一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构，包括架体，架体的底部设置清退通道；架体包括若干竖直并阵列设置的立杆，若干立杆由若干相互十字交错且水平设置的横梁连接，与清退通道的侧壁相邻的两列立杆之间由若干斜拉杆连接；清退通道的顶部的设置由工字钢组成的顶部主龙骨，顶部主龙骨的上端表面铺设模板，清退通道的底部铺设保护板，保护板的上端表面铺设厚钢板。可减少大型建筑中周转材料周转周期，同时减少清理建筑垃圾以及拆卸模板支撑体系的工时，减少了工作人员需求量，有效的节约了施工成本。有效的节约了施工成本。有效的节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构


[0001]本技术涉及大型建筑物主体结构施工时的架体结构
，尤其涉及主要应用与大型厂房的搭建的一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构。

技术介绍

[0002]模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，并且可循环使用300余次。
[0003]目前大型建筑的修建工期要求短、体量大，导致周转材料投入量大，在钢筋、混凝土等主材投入量基本固定的前提下，应尽量控制周转材料总投入量，以控制项目成本。与此同时，要尽量避免因过度考虑周转产生窝工，从而造成劳动力流失，继而对工程工期履约产生影响。除此之外，材料周转不及时将会造成材料超期使用，增加成本。
[0004]但是在大型建筑施工的过程中，立杆设置较为密集，清退材料时仅能通过工人利用推车逐步清退，效率极为低下并且工作人员需求量大。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构，本技术是这样实现的：
[0006]一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构，包括架体，所述架体于每层设置足够并列通行两辆叉车的清退通道；
[0007]所述架体包括若干竖直并阵列设置的立杆，若干所述立杆由若干相互十字交错且水平设置的横梁连接，与所述清退通道的侧壁相邻的两列立杆之间由若干斜拉杆连接；
[0008]所述清退通道的顶部的设置由工字钢组成的顶部主龙骨，所述顶部主龙骨的上端表面铺设模板，所述清退通道的底部铺设保护板，所述保护板的上端表面铺设厚钢板。
[0009]作为进一步改进的，同一竖直面内相邻的两个斜拉杆的倾斜方向相反。
[0010]作为进一步改进的，所述立杆的外周间隔套设有盘扣架。
[0011]作为进一步改进的，所述清退通道的顶部悬挂灯带，所述清退通道的侧壁上的立杆外周黏贴反光条。
[0012]作为进一步改进的，所述清退通道的宽度为4.5m，高度不小于3m。
[0013]优选的，所述厚钢板的厚度为10mm。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.在搭建模板支撑体系的时候即在架体的底部设置清退通道，保证有足够宽敞的通道供两辆叉车并行，由叉车将建筑深处的周转材料、建筑垃圾等运出，相比传统的人工推车手动运输，压缩了大量的工期，缩短了周转材料周转周期，同时节约了大量的人力资源。
[0016]2.在清退通道的侧壁相邻的两列立杆之间由若干斜拉杆连接，清退通道的顶部设置由工字钢组成的顶部主龙骨，顶部主龙骨上端表面铺设模板，实现了在上层混凝土还未凝固时对清退通道内部实现保护，在混凝土凝固后可快速拆除以保证清退通道的顺畅。除
此之外还可加强清退通道的强度，同时防止上方落物砸伤工作人员。
[0017]3.在清退通道的底部铺设保护板，保护板的上端表面铺设厚钢板，实现了保证叉车在清退通道内行驶时的稳定程度，避免因地面堆积建材垃圾或施工地表不平导致叉车侧翻、碰撞等危险情况的发生。
附图说明
[0018]图1为本技术设置有清退通道的架体局部轴侧方向视图。
[0019]图2为本技术设置有清退通道的架体局部正视方向视图。
[0020]图3为本技术其中一个实施例中一层的清退通道布局工程示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0022]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]大型厂房的占地面积较大，因此施工时通常是由内而外进行施工，当内部的混凝土凝固且安全系数达标后，则拆除周转材料应用在后续或者是其他工地相应的施工中。为了方便周转材料的周转、运输，本技术提供了一种可快速清退材料的大型建筑架体1施工结构，包括架体1，所述架体1于每层设置足够并列通行两辆叉车的清退通道2；
[0024]所述架体1包括若干竖直并阵列设置的立杆11，若干所述立杆11由若干相互十字交错且水平设置的横梁12连接，与所述清退通道2的侧壁相邻的两列立杆11之间由若干斜拉杆13连接；
[0025]所述清退通道2的顶部的设置由工字钢组成的顶部主龙骨21，所述顶部主龙骨21的上端表面铺设模板22，所述清退通道2的底部铺设保护板23，所述保护板23的上端表面铺设厚钢板。
[0026]作为进一步改进的，同一竖直面内相邻的两个斜拉杆13的倾斜方向相反。
[0027]作为进一步改进的，所述立杆11的外周间隔套设有盘扣架。
[0028]作为进一步改进的，所述清退通道2的顶部悬挂灯带，所述清退通道2的侧壁上的立杆11外周黏贴反光条。
[0029]作为进一步改进的，所述清退通道2的宽度为4.5m，高度不小于3m。
[0030]优选的，所述厚钢板的厚度为10mm。
[0031]为便于理解，本技术对提供的一种可快速清退材料的大型建筑架体1施工结构的具体施工流程进行展示，包括了以下步骤：
[0032]S1.对施工区域进行划分；
[0033]S2.根据划分的区域设计若干条清退通道2，每一所述施工区域与所述清退通道2的最小距离不超过施工区域边界短边的2/3长；
[0034]S3.对已经满足承重条件及应力要求的施工区域进行材料拆除，并从所述清退通道2内进行清退。
[0035]具体的，步骤S1具体包括：
[0036]将架体1由下至上划分为L10、L20...LN0共N层，对各层根据施工成型要求划分若干施工区域；所述架体1的各层外周设置有搬运平台以及卸料平台，低层的周转材料由搬运平台运送至高一层的搬运平台上，各层的建筑垃圾或不会再度使用的周转材料由所述卸料平台移至地表。
[0037]其中，周转材料或建筑材料于搬运平台或卸料平台上的转运由汽车吊、塔吊等起重设备配合吊运。
[0038]作为进一步改进的，所述步骤S2中的清退通道2的两端分别与搬运平台或卸料平台连接。具体的，如图3所示，为本技术在实际应用中的其中一个实施例的其中一层的俯视工程示意图。
[0039]作为进一步改进的，所述步骤S3中，为保证清退通道2顺畅，各分区先拆除清退通道2的模板支撑材料，拆除前需保证清退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构，其特征在于，包括架体，所述架体于每层设置足够并列通行两辆叉车的清退通道；所述架体包括若干竖直并阵列设置的立杆，若干所述立杆由若干相互十字交错且水平设置的横梁连接，与所述清退通道的侧壁相邻的两列立杆之间由若干斜拉杆连接；所述清退通道的顶部的设置由工字钢组成的顶部主龙骨，所述顶部主龙骨的上端表面铺设模板，所述清退通道的底部铺设保护板，所述保护板的上端表面铺设厚钢板。2.如权利要求1所述一种可快速清退材料的大型建筑架体施工结构，其特征在于，同一竖直面内相邻的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长福，祝国梁，王成龙，黄洪楷，杨涛，吴阿强，陈明法，李海涛，王伟，
申请(专利权)人：中建四局建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：