回转窑上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑上料机构，其包括支架、电机、传动机构、螺旋杆和料斗；支架包括支柱、底板和横板；对称设置，分别连接支撑底板和横板；电机可拆卸装配在支架上，通过与电机座连接的固定底板装配连接底板；传动机构与电机的驱动轴连接，包括安装在固定支架的传动链轮、调节链轮、驱动主链轮和环形链条；螺旋杆通过与螺旋杆壁连接的固定板固定在横板上；螺旋杆壁上部中央设有开口；料斗可拆卸安装在螺旋杆的开口处。本实用新型专利技术达到精简拆卸，提高了安全性，方便上料机构各个部件能够轻便顺畅的拆装，实现了通过分体式组件拆装，提升工作效率，减少维护时间，与辅助平台安全平稳对接。与辅助平台安全平稳对接。与辅助平台安全平稳对接。

【技术实现步骤摘要】
回转窑上料机构


[0001]本技术属于回转窑
,涉及一种回转窑上料机构。

技术介绍

[0002]材料烘烤线回转窑设备上料机构技术是非常重要的一环节，上料机构的维护便利性决定了回转窑设备的使用率。传统应用于回转窑的上料机构是基于方通焊接成长方体支架，中间焊接横梁支架放电机组螺丝固定在支架上，支架顶部放置螺旋传送杆与方形顶部支架螺丝固定，传送杆的上方开半圆孔与方形漏斗焊接。
[0003]然而，在生产应用时螺旋杆传送伸入在回转窑设备内1100mm，由于螺旋深入部分的端部有一个轴承，此轴承辅助螺旋杆居中旋转从而达到顺畅移送物料的应用。因此伸入部分的轴承在生产时一直被回转窑内高温烘烤着（生产时温度达600℃
‑
700℃），导致轴承内部润滑剂被烘干每1个月卡顿一次，螺旋杆旋转不能顺畅供料，回转窑设备不能正常运行，从而导致设备停机。拆装维修时，需要叉车或吊环来辅助拆卸，拆卸安装时间长达4个小时以上。
[0004]故而，针对回转窑上料机构改进有如下技术方案：
[0005]如在第202023302732.6号专利中公开的一种回转窑上料装置，包括支架，所述支架的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面支撑块，所述底座的下表面固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有支柱，所述支柱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴一端穿设矩形块转动连接有用于投送物料的上料装置，所述底座的上表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有壳体。该种回转窑上料装置，通过设置底座、电机、上料装置等部件，能够有效地将物料输送至回转窑内部，避免了采用人工的输送方式。然而这种机构齿轮组较多，机械配合运动部分相互摩擦产生金属颗粒的几率增加，从而影响物料质量及维保工作量增多。
[0006]在第202021616437.5号专利中公开的一种回转窑上料装置，包括：支撑组件，数量至少为两个，包括中板，中板两侧均设有导向块，导向块外侧端均成形有凹槽，凹槽内壁均成形有导轨一对，中板上端成形有插槽若干，中板下端设有插板若干，位于上一层级的插板插设于位于下一层级的插槽内；滑动组件，数量为一对，设于支撑组件；驱动组件，数量为一对，均设于滑动组件，用于驱动滑动组件沿着支撑组件的长度方向运动；上料组件，设于滑动组件之间，用于装填或倾倒物料。该方案方便进行物料的提升式输送，提高回转窑物料输送效率。然而这种机构依靠皮带传送料斗，料斗载物料，料斗倾斜90
°
将物料倒入料仓内。由于这种机构导致物料与空气接触且不能批量连续生产，同时皮带传送存在易裂易松动性能。
[0007]鉴于此，有必要对回转窑的上料机构进一步改进完善。

技术实现思路

[0008]为了解决上述现有技术存在的问题，而提出一种方便拆装、可以精简组件的方式
进行拆装维护的回转窑上料机构。
[0009]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]上述的回转窑上料机构，所述上料机构包括支架、电机、传动机构、螺旋杆和料斗；所述支架包括支柱、底板和横板；所述支柱对称设置，分别连接支撑所述底板和横板；所述电机可拆卸装配在所述支架上，通过与电机座连接的固定底板装配连接所述底板；所述传动机构与所述电机的驱动轴连接，包括传动链轮、调节链轮、驱动主链轮和链条；所述的传动链轮、调节链轮和驱动主链轮依次通过所述链条连接，所述传动链轮连接所述电机的驱动轴，包括安装在固定支架的传动链轮、调节链轮、驱动主链轮和环形链条；所述固定支架固定安装在所述支架的支柱上；所述的传动链轮、调节链轮和驱动主链轮通过所述链条连接，所述驱动主链轮连接所述电机的驱动轴；所述传动链轮连接螺旋杆；；所述螺旋杆安装在所述支架，通过与螺旋杆壁连接的固定板固定在所述支架的横板上；所述螺旋杆壁上部中央设有开口；所述料斗可拆卸安装在所述螺旋杆的开口处。
[0011]所述的回转窑上料机构，其中：所述底板上端面两侧设有装配孔；所述电机座的下端设有连接孔；所述固定底板设有多个通孔，所述通孔分别与所述的装配孔、连接孔相匹配，通过穿设的螺栓分别与所述底板、电机座连接。
[0012]所述的回转窑上料机构，其中：所述底板上端面中部沿横向设置有第一凸条；所述固定底板设置在所述支架的底板上，一端靠近一侧所述支柱，另一端设置有挡块，下端面设有与所述第一凸条相匹配的第一凹槽；所述固定底板通过所述第一凹槽与所述第一凸条相配合限位。
[0013]所述的回转窑上料机构，其中：所述横板上端面设有螺孔，中部沿横向设置有第二凸条；所述固定板上设有多个通孔，下端面设有第二凹槽；多个所述通孔分别与所述的横板螺孔和螺旋杆壁下部孔相匹配；所述第二凸条与所述第二凹槽相匹配配合。
[0014]所述的回转窑上料机构，其中：所述开口自四面分别向上向外伸出形成料斗状，外缘向外翻转水平伸出形成螺旋杆装配部；所述螺旋杆装配部上开设有孔；所述料斗具有自底部外缘向外翻转水平伸出的料斗装配部；所述料斗装配部上开设有孔，与所述螺旋杆装配部的孔相匹配配合，通过卡销锁紧。
[0015]所述的回转窑上料机构，其中：所述调节链轮通过调节螺栓安装在所述固定支架上，并由所述调节螺栓进行链轮张紧度调节。
[0016]有益效果：
[0017]本技术由于采用电机与支架分体、料斗与螺旋杆分体的分体式组装，达到精简拆卸，对操作工人提供了非常便利的可操作性需，只地面进行拆卸即可，操作的方法提高了安全性；由于新增一个调节链轮装置，在电机组拆装过程，只需调整调节链轮即可完成链条的拆卸提高电机拆卸效率；在螺旋杆传送组件拆装，只需松开快卡即可完成料斗与螺旋杆组件的拆卸提高螺旋杆传送部分的分离。尤其是搭配升降小车平台，方便上料机构各个部件能够轻便顺畅的拆装，实现了通过分体式组件拆装，提升工作效率，减少维护时间，与辅助平台安全平稳对接。
附图说明
[0018]图1为本技术回转窑上料机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术回转窑上料机构的电机与支架分体式机械示意图；
[0020]图3为本技术回转窑上料机构的调节式齿轮机械示意图；
[0021]图4为本技术回转窑上料机构的漏斗与螺旋杆分体机械示意图。
具体实施方式
[0022]如图1至图4所示，本技术的回转窑上料机构，包括支架1、电机2、传动机构3、螺旋杆4和料斗5。
[0023]支架1包括支柱11、底板12和横板13；支柱11对称设置，分别连接支撑底板12、横板13；底板12上端面中部沿横向设置有第一凸条（凹槽）（图未示），两侧设有装配孔；横板13上端面设有螺孔，中部沿横向设置有第二凸条（凹槽）（图未示）。
[0024]电机2可拆卸装配在支架1上，通过与电机座21连接的固定底板22与支架底板12装配连接；
[0025]电机座21的下端设有连接孔211；
[0026]固定底板22设置在支架1的底板12上，一端靠近一侧支柱12，另一端设置有挡块221，设有多个通孔222，下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑上料机构，其特征在于：所述上料机构包括支架、电机、传动机构、螺旋杆和料斗；所述支架包括支柱、底板和横板；所述支柱对称设置，分别连接支撑所述底板和横板；所述电机可拆卸装配在所述支架上，通过与电机座连接的固定底板装配连接所述底板；所述传动机构与所述电机的驱动轴连接，包括安装在固定支架的传动链轮、调节链轮、驱动主链轮和环形链条；所述固定支架固定安装在所述支架的支柱上；所述的传动链轮、调节链轮和驱动主链轮通过所述链条连接，所述驱动主链轮连接所述电机的驱动轴；所述传动链轮连接螺旋杆；所述螺旋杆安装在所述支架，通过与螺旋杆壁连接的固定板固定在所述支架的横板上；所述螺旋杆壁上部中央设有开口；所述料斗可拆卸安装在所述螺旋杆的开口处。2.如权利要求1所述的回转窑上料机构，其特征在于：所述底板设有通孔；所述底板上端面设有装配孔；所述电机座的下端设有连接孔；所述固定底板设有多个通孔，所述通孔分别与所述的装配孔、连接孔相匹配，通过穿设的螺栓分别与所述底板、电机座连接。3.如权利要求2所述的回转窑上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵豪，
申请(专利权)人：湖北宇浩高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：