一种具有主动降温功能的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有主动降温功能的伺服电机，其技术方案是：包括伺服电机本体，伺服电机本体底部设有底板，伺服电机本体外部固定套设有支撑架一，伺服电机本体一侧固定连接有支撑架二，支撑架一和支撑架二均与底板顶部固定连接，伺服电机本体外部固定连接有多个散热翅片，本实用新型专利技术的有益效果是：实现扇叶围绕着伺服电机本体圆周运动的同时在进行自转，这样就可以使扇叶环绕式围绕着伺服电机本体对散热翅片以及伺服电机本体进行吹风，这样在对伺服电机本体进行降温时就不会出现降温死角，从而加快对伺服电机本体的降温效率，这样就可以使伺服电机本体工作产生的热量及时的被散发掉，进而可以降低高温对伺服电机本体使用寿命的影响。使用寿命的影响。使用寿命的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有主动降温功能的伺服电机


[0001]本技术涉及伺服电机
，具体涉及一种具有主动降温功能的伺服电机。

技术介绍

[0002]伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出；
[0003]现有的伺服电机在使用时发现不具备主动降温的功能，这样伺服电机工作产生的热量就不能及时的被散发掉，容易对伺服电机的使用寿命造成影响，因此需要进行改进；
[0004]为此，专利技术一种具有主动降温功能的伺服电机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种具有主动降温功能的伺服电机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有主动降温功能的伺服电机，包括伺服电机本体，所述伺服电机本体底部设有底板，所述伺服电机本体外部固定套设有支撑架一，所述伺服电机本体一侧固定连接有支撑架二，所述支撑架一和支撑架二均与底板顶部固定连接；
[0007]所述伺服电机本体外部固定连接有多个散热翅片，所述伺服电机本体外部套设有两个旋转板，其中一个所述旋转板一侧外部设有两个转轴一，两个所述转轴一一端均贯穿其中一个旋转板并与另一个旋转板一侧相连接，两个所述转轴一分别位于伺服电机本体顶部与底部，两个所述转轴一另一端外部均固定套设有扇叶，两个所述旋转板内侧设有锥齿圈，所述锥齿圈套设在伺服电机本体外部，两个所述转轴一外部均固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮分别位于锥齿圈顶部与底部并与锥齿圈相啮合，所述支撑架一内部嵌设有转轴二，所述转轴二位于伺服电机本体底部，所述转轴二与另一个旋转板内侧设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接。
[0008]优选的，两个所述旋转板内侧固定连接有两个弧形板，两个所述弧形板呈直线状前后分布，所述锥齿圈位于两个弧形板内侧并与弧形板不相接触。
[0009]优选的，所述伺服电机本体外侧固定连接有多个呈圆周状均匀分布的连接块，多个所述连接块均与锥齿圈固定连接。
[0010]优选的，两个所述旋转板内侧均开设有两个通风孔。
[0011]优选的，所述驱动组件包括第一齿轮和第一齿圈，所述第一齿圈固定连接在另一个旋转板另一侧，所述锥齿圈套设在伺服电机本体外部并与伺服电机本体不相接触，所述第一齿轮固定套设在转轴二外部，所述第一齿轮位于第一齿圈底部并与第一齿圈相啮合。
[0012]优选的，所述伺服电机本体输出轴与转轴二外部均固定套设有链轮，所述链轮位于支撑架一一侧，两个所述链轮外部套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
[0013]优选的，所述旋转板与伺服电机本体通过轴承连接。
[0014]优选的，所述转轴一与旋转板通过轴承连接。
[0015]优选的，所述转轴二与支撑架一通过轴承连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过伺服电机本体工作时自身的输出轴就会转动，这样在链轮和链条的设计下就可以使转轴二转动，然后在驱动组件的设计下转轴二转动就可以使两个旋转板进行转动，这样就可以使两个转轴一以及两个扇叶围绕着伺服电机本体进行圆周运动，然后在锥齿轮与锥齿圈的设计下可以使两个转轴一围绕着伺服电机本体圆周运动的同时再进行自转，从而实现扇叶围绕着伺服电机本体圆周运动的同时在进行自转，这样就可以使扇叶环绕式围绕着伺服电机本体对散热翅片以及伺服电机本体进行吹风，这样在对伺服电机本体进行降温时就不会出现降温死角，从而加快对伺服电机本体的降温效率，这样就可以使伺服电机本体工作产生的热量及时的被散发掉，进而可以降低高温对伺服电机本体使用寿命的影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的主视立体剖视图；
[0022]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0023]图4为本技术提供的后视立体图；
[0024]图5为本技术提供的爆炸立体图；
[0025]图6为本技术提供的局部剖视立体图；
[0026]图7为本技术提供的图6侧视图；
[0027]图中：1伺服电机本体、2底板、3支撑架一、4支撑架二、5散热翅片、6旋转板、7转轴一、8扇叶、9锥齿圈、10锥齿轮、11转轴二、12弧形板、13连接块、14通风孔、15第一齿轮、16第一齿圈、17链轮、18链条。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照附图1
‑
7，本技术提供的一种具有主动降温功能的伺服电机，包括伺服电机本体1，伺服电机本体1底部设有底板2，伺服电机本体1外部固定套设有支撑架一3，伺服电机本体1一侧固定连接有支撑架二4，支撑架一3和支撑架二4均与底板2顶部固定连接；
[0030]伺服电机本体1外部固定连接有多个散热翅片5，伺服电机本体1外部套设有两个旋转板6，其中一个旋转板6一侧外部设有两个转轴一7，两个转轴一7一端均贯穿其中一个旋转板6并与另一个旋转板6一侧相连接，两个转轴一7分别位于伺服电机本体1顶部与底部，两个转轴一7另一端外部均固定套设有扇叶8，两个旋转板6内侧设有锥齿圈9，锥齿圈9套设在伺服电机本体1外部，两个转轴一7外部均固定套设有锥齿轮10，两个锥齿轮10分别位于锥齿圈9顶部与底部并与锥齿圈9相啮合，支撑架一3内部嵌设有转轴二11，转轴二11位于伺服电机本体1底部，转轴二11与另一个旋转板6内侧设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接，伺服电机本体1输出轴与转轴二11外部均固定套设有链轮17，链轮17位于支撑架一3一侧，两个链轮17外部套设有链条18，两个链轮17之间通过链条18驱动连接，散热翅片5可以吸收部分伺服电机本体1工作时产生的热量；
[0031]本实施方案中，伺服电机本体1工作时自身的输出轴就会转动，这样在链轮17和链条18的设计下就可以使转轴二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有主动降温功能的伺服电机，包括伺服电机本体(1)，所述伺服电机本体(1)底部设有底板(2)，其特征在于：所述伺服电机本体(1)外部固定套设有支撑架一(3)，所述伺服电机本体(1)一侧固定连接有支撑架二(4)，所述支撑架一(3)和支撑架二(4)均与底板(2)顶部固定连接；所述伺服电机本体(1)外部固定连接有多个散热翅片(5)，所述伺服电机本体(1)外部套设有两个旋转板(6)，其中一个所述旋转板(6)一侧外部设有两个转轴一(7)，两个所述转轴一(7)一端均贯穿其中一个旋转板(6)并与另一个旋转板(6)一侧相连接，两个所述转轴一(7)分别位于伺服电机本体(1)顶部与底部，两个所述转轴一(7)另一端外部均固定套设有扇叶(8)，两个所述旋转板(6)内侧设有锥齿圈(9)，所述锥齿圈(9)套设在伺服电机本体(1)外部，两个所述转轴一(7)外部均固定套设有锥齿轮(10)，两个所述锥齿轮(10)分别位于锥齿圈(9)顶部与底部并与锥齿圈(9)相啮合，所述支撑架一(3)内部嵌设有转轴二(11)，所述转轴二(11)位于伺服电机本体(1)底部，所述转轴二(11)与另一个旋转板(6)内侧设有驱动组件且两者通过驱动组件驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有主动降温功能的伺服电机，其特征在于：两个所述旋转板(6)内侧固定连接有两个弧形板(12)，两个所述弧形板(12)呈直线状前后分布，所述锥齿圈(9)位于两个弧形板(12)内侧并与弧形板(12)不相接触。3.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏益，
申请(专利权)人：合肥市沛霖数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：