一种可使薄膜悬浮的真空成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体和下罐体，所述下罐体安装在上罐体的下端且与上罐体共同形成一个真空罐结构，在所述下罐体的下端穿插活动连接有下抽气管、一号顶杆和二号顶杆，所述一号顶杆和二号顶杆均设置有两个，两个所述一号顶杆位于两个二号顶杆之间，两个所述二号顶杆的上端共同固定连接有托板，所述托板的上端安装有压膜机构和下密封圈，在所述压膜机构的左端和右端分别安装有红外发射器和红外接收器。本实用新型专利技术所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，可以使薄膜受到向上的支撑力，使薄膜保持水平悬浮状态，减少薄膜的下坠变形，便于薄膜与工件表面接触，提高成型效果和成型质量。提高成型效果和成型质量。提高成型效果和成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可使薄膜悬浮的真空成型装置


[0001]本技术涉及真空成型
，特别涉及一种可使薄膜悬浮的真空成型装置。

技术介绍

[0002]真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]在真空成型过程中，需要加热软化薄膜，使薄膜更好地贴附在工件表面，而在重力的作用下，软化后的薄膜的中部会自然下坠变形，增大薄膜的面积，影响薄膜与工件的接触，从而影响成型效果和成型质量。故此，我们提出一种可使薄膜悬浮的真空成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体和下罐体，所述下罐体安装在上罐体的下端且与上罐体共同形成一个真空罐结构，在所述下罐体的下端穿插活动连接有下抽气管、一号顶杆和二号顶杆，所述下抽气管的上端、一号顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，包括上罐体(1)和下罐体(2)，其特征在于：所述下罐体(2)安装在上罐体(1)的下端且与上罐体(1)共同形成一个真空罐结构，在所述下罐体(2)的下端穿插活动连接有下抽气管(3)、一号顶杆(4)和二号顶杆(5)，所述下抽气管(3)的上端、一号顶杆(4)的上端和二号顶杆(5)的上端均延伸至下罐体(2)的内腔中，所述一号顶杆(4)和二号顶杆(5)均设置有两个，两个所述一号顶杆(4)位于两个二号顶杆(5)之间，所述下抽气管(3)位于两个一号顶杆(4)之间，两个所述二号顶杆(5)的上端共同固定连接有托板(6)，所述托板(6)的上端中部开设有下通槽(9)，所述托板(6)的上端安装有压膜机构(7)和下密封圈(11)，所述下密封圈(11)围设在压膜机构(7)的周围，在所述压膜机构(7)的左端和右端分别安装有红外发射器(101)和红外接收器(102)，两个所述一号顶杆(4)的上端共同安装有顶件机构(8)，所述下抽气管(3)安装在顶件机构(8)的下端且与顶件机构(8)的内腔相连通，在所述上罐体(1)的上内壁面上安装有微波加热管(12)，在所述上罐体(1)的内腔中安装有隔板(13)，所述隔板(13)与上罐体(1)的侧内壁面固定连接，所述隔板(13)的上端开设有上通槽(14)，所述隔板(13)的下端安装有上密封圈(15)，所述上密封圈(15)围设在上通槽(14)的周围，所述上罐体(1)的下端安装有密封框(16)，所述下罐体(2)的上端开设有密封槽(17)，所述密封框(16)与密封槽(17)相配合，在所述上罐体(1)的右端安装有加压管(18)，在所述下罐体(2)的右端安装有上抽气管(19)，在所述上罐体(1)的左内壁面上部安装有上压力传感器(20)，在所述上罐体(1)的上内壁面上安装有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)位于微波加热管(12)的一侧，在所述下罐体(2)的左内壁面上安装有下压力传感器(21)。2.根据权利要求1所述的一种可使薄膜悬浮的真空成型装置，其特征在于：所述压膜机构(7)包括托膜框(71)，所述托膜框(71)安装在托板(6)的上端，所述下通槽(9)与托膜框(71)的内腔相连通，在所述托膜框(71)的左端后部和右端后部均安装有转动支座(72)，在两个所述转动支座(72)之间通过转轴共同活动连接有压膜框(73)，所述压膜框(73)的下端与托膜框(71)的上端活动接触，所述压膜框(73)的前端左部和前端右部均固定连接有固定板(74)，两个所述固定板(74)均位于托膜框(71)的前方，两个所述固定板(74)上均螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏益，
申请(专利权)人：合肥市沛霖数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：