一种自动给膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动给膜装置，其技术方案是：包括安装在机架上的底座，所述底座内部设置有两个并列设置的升降电机，两个所述升降电机输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧分别套设有活动块一和活动块二，所述活动块一后侧固定连接有升降架，所述升降架两端均设有第一滑动机构，本发明专利技术的有益效果是：通过设置两个升降电机，可分别控制放料机构和断料机构的高度位置，从而调节放料机构和断料机构之间的高度差，以此来实现调节放料机构的膜料的张紧程度，通过设置由驱动电机、伺服电机、主动辊、同步带和滑动座等零部件组成的断料机构，在实际使用中，驱动电机可驱动主动辊转动，从而控制膜料的放料速度。从而控制膜料的放料速度。从而控制膜料的放料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动给膜装置


[0001]本专利技术涉及膜料放料领域，具体涉及一种自动给膜装置。

技术介绍

[0002]在产品或工件的表面装饰加工中，高分子感光材料即膜料，需要转写到产品表面，让产品表面产生炫彩的图形和3D触感，但是传统给膜装置无法调节膜料的张紧程度，整体使用过程不够智能，功能也较为简单。
[0003]为此，专利技术一种自动给膜装置很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种自动给膜装置，通过设置两个升降电机，可分别控制放料机构和断料机构的高度位置，从而调节放料机构和断料机构之间的高度差，以此来实现调节放料机构的膜料的张紧程度，以解决传统给膜装置无法调节膜料的张紧程度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动给膜装置，包括安装在机架上的底座，所述底座内部设置有两个并列设置的升降电机，两个所述升降电机输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧分别套设有活动块一和活动块二，所述活动块一后侧固定连接有升降架，所述升降架两端均设有第一滑动机构，所述升降架底部设置有断料机构，所述活动块二前侧固定连接有支架，所述支架两端均设有第二滑动机构，所述支架底端设置有放料机构。
[0006]优选的，所述放料机构包括活动设置在支架底端的放料辊，所述放料辊两端均固定连接有齿轮一，两个所述齿轮一底部均啮合设置有齿轮二，所述齿轮二转动设置在支架底部两端。
[0007]优选的，所述断料机构包括安装在升降架一侧内部的驱动电机以及位于驱动电机前侧且与驱动电机传动连接的主动辊，所述主动辊底部设置有从动辊，所述从动辊与升降架转动连接，所述升降架后侧底部固定安装有伺服电机和限位板，所述伺服电机输出轴固定连接有同步轮，所述同步轮外侧套设有同步带，所述同步带上固定设置有滑动座，所述滑动座与限位板滑动设置，所述滑动座上固定设置有切割刀。
[0008]优选的，所述第一滑动机构包括两个呈对称分布的滑轨一，所述滑轨一上滑动设置有滑块一，两个所述滑块一分别固定嵌设在升降架的顶部两端内部。
[0009]优选的，所述第二滑动机构包括两个呈对称分布的滑轨二，所述滑轨二上滑动设置有滑块二，两个所述滑块二均与支架的顶部两端固定连接。
[0010]优选的，所述底座表面固定连接有顶棚。
[0011]优选的，所述升降架后侧固定连接有导流板，所述导流板位于限位板底部，所述导流板后侧面设置为圆弧状。
[0012]优选的，所述升降架后侧还固定设置有辊刷，所述辊刷位于限位板顶部。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过设置两个升降电机，可分别控制放料机构和断料机构的高度位置，从而调节放料机构和断料机构之间的高度差，以此来实现调节放料机构的膜料的张紧程度；
[0015]2、通过设置由驱动电机、伺服电机、主动辊、同步带和滑动座等零部件组成的断料机构，在实际使用中，驱动电机可驱动主动辊转动，从而控制膜料的放料速度，伺服电机可控制同步带转动，带动切割刀来回移动，从而使切割刀不断划过膜料，完成对膜料的切断操作，方便膜料快速有序转写到每一个工件上，整体过程有条不紊，工作效率更高，更加快捷方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0018]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的后视图；
[0021]图4为本专利技术提供的图3中A部结构放大图；
[0022]图5为本专利技术提供的后视局部结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的图5中B部结构放大图；
[0024]图7为本专利技术提供的活动块二与螺纹杆连接关系示意图；
[0025]图8为本专利技术提供的整机装配示意图。
[0026]图中：1机架、2底座、3升降电机、4螺纹杆、5活动块一、6活动块二、7升降架、8支架、9放料辊、10齿轮一、11齿轮二、12驱动电机、13主动辊、14从动辊、15伺服电机、16限位板、17同步轮、18同步带、19滑动座、20切割刀、21滑轨一、22滑块一、23滑轨二、24滑块二、25顶棚、26导流板、27辊刷。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]参照附图1
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7，本专利技术提供的一种自动给膜装置，包括安装在机架1上的底座2，底座2内部设置有两个并列设置的升降电机3，两个升降电机3输出轴均固定连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4外侧分别套设有活动块一5和活动块二6，活动块一5后侧固定连接有升降架7，升降架7两端均设有第一滑动机构，升降架7底部设置有断料机构，活动块二6前侧固定连接有支架8，支架8两端均设有第二滑动机构，支架8底端设置有放料机构；
[0029]本实施方案中，在实际加工中，如附图8所示，本专利技术会装配在整机的机架1上进行配合使用，放料机构上的膜料会穿过断料机构，同时两个升降电机3可分别控制放料机构和断料机构的高度位置，从而调节放料机构和断料机构之间的高度差，以此来实现调节放料机构的膜料的张紧程度。
[0030]其中，为了实现放料稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：放料机构包括活动设置在支架8底端的放料辊9，放料辊9两端均固定连接有齿轮一10，两个齿轮一10底部均啮合设置有齿轮二11，齿轮二11转动设置在支架8底部两端，膜料卷放在放料辊9上，放料时，放料辊9转动，膜料稳定排出；
[0031]其中，为了实现对膜料切断的目的，本装置采用如下技术方案实现的：断料机构包括安装在升降架7一侧内部的驱动电机12以及位于驱动电机12前侧且与驱动电机12传动连接的主动辊13，主动辊13底部设置有从动辊14，从动辊14与升降架7转动连接，升降架7后侧底部固定安装有伺服电机15和限位板16，伺服电机15输出轴固定连接有同步轮17，同步轮17外侧套设有同步带18，同步带18上固定设置有滑动座19，滑动座19与限位板16滑动设置，滑动座19上固定设置有切割刀20，驱动电机12可驱动主动辊13转动，从而控制膜料的放料速度，伺服电机15可控制同步带18转动，带动切割刀20来回移动，从而使切割刀20不断划过膜料，完成对膜料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动给膜装置，包括安装在机架(1)上的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)内部设置有两个并列设置的升降电机(3)，两个所述升降电机(3)输出轴均固定连接有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)外侧分别套设有活动块一(5)和活动块二(6)，所述活动块一(5)后侧固定连接有升降架(7)，所述升降架(7)两端均设有第一滑动机构，所述升降架(7)底部设置有断料机构，所述活动块二(6)前侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)两端均设有第二滑动机构，所述支架(8)底端设置有放料机构。2.根据权利要求1所述的一种自动给膜装置，其特征在于：所述放料机构包括活动设置在支架(8)底端的放料辊(9)，所述放料辊(9)两端均固定连接有齿轮一(10)，两个所述齿轮一(10)底部均啮合设置有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)转动设置在支架(8)底部两端。3.根据权利要求1所述的一种自动给膜装置，其特征在于：所述断料机构包括安装在升降架(7)一侧内部的驱动电机(12)以及位于驱动电机(12)前侧且与驱动电机(12)传动连接的主动辊(13)，所述主动辊(13)底部设置有从动辊(14)，所述从动辊(14)与升降架(7)转动连接，所述升降架(7)后侧底部固定安装有伺服电机(15)和限位板(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏益，
申请(专利权)人：合肥市沛霖数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：