一种具有高散热能力的电机制造技术

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其为一种具有高散热能力的电机，包括主体，所述主体前端设有均匀分布的凹槽，且凹槽外端设有用于防护的防护板，通过连接轴的设置，该处连接轴与电机后端外伸的传动轴连接，从而通过电机的外伸传动轴带动连接轴转动，进而带动各处的转动轴、扇叶转动，从而通过四组转动轴、扇叶产生的风力，并结合排热孔对风力进行引导，从而加快主体内的空气交替，进而加快热量的疏导，从而提高散热能力，与此同时，后盖后端设有均匀分布的矩形板，以及主体前端排热孔出风口的防护板，该处防护板和矩形板均是通过转轴连接，从而可以在使用时打开，不使用时闭合，从而对主体起到很好的防尘防护作用。体起到很好的防尘防护作用。体起到很好的防尘防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高散热能力的电机


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种具有高散热能力的电机。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备；它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）；电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0003]原有电机在使用时，还在一些弊端：
[0004]电机一般在后端都会配备一个用于散热的风扇，通过这个风扇对电机内部构件工作产生的热量进行散热，从而提高电机的使用性能，但是，单靠这一个风扇，其产生的风力有限，导致散热效果一般，其次，风扇处还设有用于进出气的风口，这些风口在不使用时，灰尘等会通过风口进入，并沉淀在风扇处，长此以往，导致风扇的散热能力下降；
[0005]其次，电机风扇时外装的，需要定期进行拆卸，对风扇以及电机后部分进行清洁保养，同时在进行维修时，也需要将后部分拆卸下来，原有的拆卸起到极为费力，需要拧动的螺栓较多，导致拆卸以及安装的步骤极为繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有高散热能力的电机，具有结构简单，连接紧凑，便于安装拆卸，散热能力强，具有一定防尘能力的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高散热能力的电机，包括主体，所述主体前端设有均匀分布的凹槽，且凹槽外端设有用于防护的防护板，所述主体后端外侧处设有凸块，且凸块处设有用于传动的传动杆，所述主体后端设有用于传动的外伸传动轴，所述主体通过外伸传动轴与后盖定位连接，所述后盖处设有用于与主体定位连接的连接轴，所述后盖内设有多个用于风冷散热的扇叶。
[0008]作为本技术的一种具有高散热能力的电机优选技术方案，所述连接轴另一端处开设有齿轮槽，且通过齿轮槽与三号齿条啮合连接，所述三号齿条两端通过二号圆柱齿轮与四号齿条啮合连接，所述四号齿条通过内侧齿槽与转动轴末端齿槽啮合连接，所述转动轴另一端外侧设有扇叶。
[0009]作为本技术的一种具有高散热能力的电机优选技术方案，所述传动杆另一端设有用于传动的齿轮槽，且通过齿轮槽与一号齿条啮合连接，所述一号齿条两端通过一号圆柱齿轮与二号齿条啮合连接，所述二号齿条通过齿槽与传动套啮合连接，所述传动套通过内螺纹与螺纹杆旋合连接，所述螺纹杆另一端通过螺纹与后盖处的螺纹孔旋合固定。
[0010]作为本技术的一种具有高散热能力的电机优选技术方案，所述主体内设有贯
穿设置的排热孔，所述排热孔呈圆形状设置，且开设有V形角，所述排热孔另一端与主体前端凹槽相通，所述主体凹槽外端通过转轴与防护板转动连接。
[0011]作为本技术的一种具有高散热能力的电机优选技术方案，所述后盖后端设有均匀分布的矩形板，所述矩形板通过转轴与后盖转动连接，所述矩形板呈矩形状设置。
[0012]作为本技术的一种具有高散热能力的电机优选技术方案，所述连接轴外端设有十字形凹槽，且通过十字形凹槽与主体外伸传动轴处的十字形凸块定位连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过连接轴的设置，该处连接轴与电机后端外伸的传动轴连接，从而通过电机的外伸传动轴带动连接轴转动，进而带动各处的转动轴、扇叶转动，从而通过四组转动轴、扇叶产生的风力，并结合排热孔对风力进行引导，从而加快主体内的空气交替，进而加快热量的疏导，从而提高散热能力，与此同时，后盖后端设有均匀分布的矩形板，以及主体前端排热孔出风口的防护板，该处防护板和矩形板均是通过转轴连接，从而可以在使用时打开，不使用时闭合，从而对主体起到很好的防尘防护作用；
[0015]通过螺纹杆的设置，该处通过排热孔传动，从而带动各处的螺纹杆同步转动，进而通过螺纹杆的螺纹将主体与后盖旋合固定，起到便于主体与后盖的安装固定，同时也便于后盖进行拆卸。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的前视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术后盖处的结构示意图；
[0021]图5为本技术中排热孔的结构示意图；
[0022]图6为本技术中扇叶处的传动连接结构示意图；
[0023]图7为本技术中螺纹杆处的结构示意图；
[0024]图中：1、主体；2、防护板；3、排热孔；4、后盖；5、矩形板；6、传动杆；7、一号齿条；8、一号圆柱齿轮；9、二号齿条；10、螺纹杆；11、连接轴；12、三号齿条；13、二号圆柱齿轮；14、四号齿条；15、转动轴；16、扇叶；17、传动套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供以下技术方案：一种具有高散热能力的电机，包括
主体1，主体1前端设有均匀分布的凹槽，且凹槽外端设有用于防护的防护板2，主体1后端外侧处设有凸块，且凸块处设有用于传动的传动杆6，主体1后端设有用于传动的外伸传动轴，主体1通过外伸传动轴与后盖4定位连接，后盖4处设有用于与主体1定位连接的连接轴11，后盖4内设有多个用于风冷散热的扇叶16。
[0027]具体的，连接轴11另一端处开设有齿轮槽，且通过齿轮槽与三号齿条12啮合连接，三号齿条12两端通过二号圆柱齿轮13与四号齿条14啮合连接，四号齿条14通过内侧齿槽与转动轴15末端齿槽啮合连接，转动轴15另一端外侧设有扇叶16，本实施例中二号圆柱齿轮13一端与三号齿条12传动，另一端与四号齿条14传动，该处的三号齿条12与四号齿条14呈错位分布。
[0028]具体的传动杆6另一端设有用于传动的齿轮槽，且通过齿轮槽与一号齿条7啮合连接，一号齿条7两端通过一号圆柱齿轮8与二号齿条9啮合连接，二号齿条9通过齿槽与传动套17啮合连接，传动套17通过内螺纹与螺纹杆10旋合连接，螺纹杆10另一端通过螺纹与后盖4处的螺纹孔旋合固，，本实施例中一号齿条7、一号圆柱齿轮8、二号齿条9与上述的三号齿条12二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高散热能力的电机，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）前端设有均匀分布的凹槽，且凹槽外端设有用于防护的防护板（2），所述主体（1）后端外侧处设有凸块，且凸块处设有用于传动的传动杆（6），所述主体（1）后端设有用于传动的外伸传动轴，所述主体（1）通过外伸传动轴与后盖（4）定位连接，所述后盖（4）处设有用于与主体（1）定位连接的连接轴（11），所述后盖（4）内设有多个用于风冷散热的扇叶（16）。2.根据权利要求1所述的一种具有高散热能力的电机，其特征在于：所述连接轴（11）另一端处开设有齿轮槽，且通过齿轮槽与三号齿条（12）啮合连接，所述三号齿条（12）两端通过二号圆柱齿轮（13）与四号齿条（14）啮合连接，所述四号齿条（14）通过内侧齿槽与转动轴（15）末端齿槽啮合连接，所述转动轴（15）另一端外侧设有扇叶（16）。3.根据权利要求1所述的一种具有高散热能力的电机，其特征在于：所述传动杆（6）另一端设有用于传动的齿轮槽，且通过齿轮槽与一号齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：金展，
申请(专利权)人：温岭市天伦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：