本发明专利技术提供了一种无刷电机散热装置及无刷电机，无刷电机包括外转子，包括散热支架以及与所述散热支架连接的散热盖板，所述散热支架与所述散热盖板之间设有若干散热叶片，所述散热支架远离所述散热盖板的一侧设有连接结构，所述连接结构用于连接所述外转子与所述散热支架，当所述外转子带动所述散热支架转动时，若干所述散热叶片用于对所述无刷电机进行散热。通过连接结构直接将散热支架固定在无刷电机的外转子上，在无刷电机运转的过程中，其产生的热量能够被散热叶片旋转所形成的一进一出的风流强制带出，从而能够有效的对无刷电机进行散热，进而能够使无刷电机持续的处于高效的工作状态，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机散热装置无刷电机
[0001]本专利技术涉及无刷电机
，特别涉及一种无刷电机散热装置及无刷电机。
技术介绍
[0002]无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，从而在各个领域得到了广泛的应用。
[0003]现有的无刷电机中的电动机主体主要包括定子以及转子，其中，无刷电机的转子可以设置为外转子或者内转子，并且无刷电机在其工作的过程中，需要对其进行有效的散热，以保证无刷电机处于良好的工作状态。
[0004]然而，现有技术大部分依赖外转子无刷电机的上盖来实现电机的散热，此种散热方式容易导致外转子无刷电机的底部得不到有效的散热，从而在大功率长时间运行的情况下，容易出现电机因过热而导致电机损坏的现象。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种无刷电机散热装置无刷电机，以解决现有技术大部分依赖外转子无刷电机的上盖来实现电机的散热，此种散热方式容易导致外转子无刷电机的底部得不到有效的散热，从而在大功率长时间运行的情况下，容易出现电机因过热而导致电机损坏的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术实施例第一方面提出了一种无刷电机散热装置，应用于无刷电机，所述无刷电机包括外转子，无刷电机散热装置包括散热支架以及与所述散热支架连接的散热盖板，所述散热支架与所述散热盖板之间设有若干散热叶片，所述散热支架远离所述散热盖板的一侧设有连接结构，所述连接结构用于连接所述外转子与所述散热支架，当所述外转子带动所述散热支架转动时，若干所述散热叶片用于对所述无刷电机进行散热。
[0007]优选的，所述散热支架靠近所述散热盖板的一侧设有若干安装结构，若干所述安装结构等距间隔设置，每一所述散热叶片对应设于每一所述安装结构上，且所述散热盖板的底部抵靠在所述安装结构的顶部。
[0008]优选的，所述安装结构包括安装平台，所述安装平台的两侧分别设有一安装斜槽，且两个所述安装斜槽对称设于所述安装平台的两侧，若干所述散热叶片同向、等距卡接于所述安装斜槽内。
[0009]优选的，所述散热叶片包括叶片部、固定部以及连接于所述叶片部与所述固定部之间的安装部，所述叶片部朝向所述散热支架的内侧设置，所述安装部卡接于所述安装斜槽内，且所述固定部抵靠在所述安装平台的侧壁上。
[0010]优选的，所述连接结构包括若干由所述散热支架的一侧延伸出的安装柱，相邻所述安装柱之间形成一磁铁槽，所述磁铁槽用于将所述散热支架固定在所述外转子上。
[0011]优选的，所述外转子内设有若干铁芯，相邻所述铁芯之间形成一容纳槽，每一所述安装柱对应设于每一所述容纳槽内，且每一所述铁芯对应设于每一所述磁铁槽内。
[0012]优选的，所述散热盖板上开设有若干第一安装孔，所述安装平台上开设有对应的第二安装孔，一紧固件依次穿过所述第一安装孔以及所述第二安装孔，以将所述散热盖板固定于所述散热支架上。
[0013]优选的，所述散热盖板的一侧延伸出挡边，所述挡边垂直水平面设置，且所述挡边的内侧壁抵靠在所述固定部上。
[0014]优选的，所述安装斜槽相对于水平面的夹角为30度
‑
45度。
[0015]本专利技术实施例第二方面提出了一种无刷电机，包括定子、与所述定子配合的外转子以及如上面所述的无刷电机散热装置，所述无刷电机散热装置固定于所述外转子上，用于跟随所述外转子转动，以对所述无刷电机进行散热。
[0016]与现有技术相比，采用本专利技术所述的无刷电机散热装置，有益效果在于：通过连接结构直接将散热支架固定在无刷电机的外转子上，在无刷电机运转的过程中，其产生的热量能够被散热叶片旋转所形成的一进一出的风流强制带出，从而能够有效的对无刷电机进行散热，进而能够使无刷电机持续的处于高效的工作状态，提升了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一实施例中的无刷电机散热装置的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例中的无刷电机散热装置的拆分结构示意图；图3为本专利技术第一实施例中的无刷电机散热装置中的散热支架的结构示意图；图4为本专利技术第一实施例中的无刷电机散热装置中的散热叶片的结构示意图；图5为本专利技术第二实施例中的无刷电机散热装置的结构示意图；图6为本专利技术第二实施例中的无刷电机散热装置中的散热盖板的结构示意图；图7为本专利技术第三实施例中的无刷电机散热装置与无刷电机的装配示意图；图8为图7中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]现有技术大部分依赖外转子无刷电机60的上盖来实现电机的散热，此种散热方式容易导致外转子无刷电机60的底部得不到有效的散热，从而在大功率长时间运行的情况下，容易出现电机因过热而导致电机损坏的现象。
[0022]请参阅图1至图4，所示为本专利技术第一实施例提供的无刷电机散热装置，本实施例提供的无刷电机散热装置通过连接结构40直接将散热支架10固定在无刷电机60的外转子上，在无刷电机60运转的过程中，其产生的热量能够被散热叶片30旋转所形成的一进一出的风流强制带出，从而能够有效的对无刷电机60进行散热，进而能够使无刷电机60持续的处于高效的工作状态，提升了工作效率。
[0023]具体的，本实施例提供的无刷电机散热装置应用于无刷电机60中，其中，该无刷电机60包括外转子，在具体实施时，该无刷电机散热装置包括散热支架10以及与散热支架10连接的散热盖板20，其中，在散热支架10与散热盖板20之间设有若干散热叶片30，进一步的，在散热支架10远离散热盖板20的一侧设有连接结构40，在实际的工作过程中，该连接结构40用于连接上述外转子与散热支架10，当上述外转子带动散热支架10转动时，若干散热叶片30用于对无刷电机60进行散热，从而能够有效的实现对无刷电机60的散热。
[0024]进一步的，在本实施例中，如图1至图4所示，需要说明的是，为了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无刷电机散热装置，应用于无刷电机，所述无刷电机包括外转子，其特征在于：包括散热支架以及与所述散热支架连接的散热盖板，所述散热支架与所述散热盖板之间设有若干散热叶片，所述散热支架远离所述散热盖板的一侧设有连接结构，所述连接结构用于连接所述外转子与所述散热支架，当所述外转子带动所述散热支架转动时，若干所述散热叶片产生的气流用于对所述无刷电机进行散热，其中，所述气流穿过所述无刷电机的内部。2.根据权利要求1所述的无刷电机散热装置，其特征在于：所述散热支架靠近所述散热盖板的一侧设有若干安装结构，若干所述安装结构等距间隔设置，每一所述散热叶片对应设于每一所述安装结构上，且所述散热盖板的底部抵靠在所述安装结构的顶部。3.根据权利要求2所述的无刷电机散热装置，其特征在于：所述安装结构包括安装平台，所述安装平台的两侧分别设有一安装斜槽，且两个所述安装斜槽对称设于所述安装平台的两侧，若干所述散热叶片同向、等距卡接于所述安装斜槽内。4.根据权利要求3所述的无刷电机散热装置，其特征在于：所述散热叶片包括叶片部、固定部以及连接于所述叶片部与所述固定部之间的安装部，所述叶片部朝向所述散热支架的内侧设置，所述安装部卡接于所述安装斜槽内，且所述固定部抵靠在所述安装平台的侧壁上。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，李毅，吴小光，
申请(专利权)人：南昌三瑞智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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