一种乳胶手套高效脱模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶手套高效脱模器，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有第一支撑架。本实用新型专利技术通过底座、第一支撑架、第一转动轴、转动柱、第二转动轴、第二支撑架、转动齿轮、配速齿轮、伺服电机、脱模扇叶、固定槽、压簧、固定片、固定块、脱模辊、脱模槽、复位弹簧、脱模柱、脱模块、导向杆和导向槽的设置，解决了现有的乳胶手套生产时，一部分生产线对乳胶手套需要人工进行手动脱模，这样的效率非常低下对生产造成一定的人工成本消耗，有的生产线需要往复移动手模才能使用脱模器进行脱模，操作麻烦还容易损伤乳胶手套的问题，该乳胶手套高效脱模器，具备效率高、操作简单和不易损伤乳胶手套的优点。易损伤乳胶手套的优点。易损伤乳胶手套的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶手套高效脱模器


[0001]本技术涉及脱模器
，具体为一种乳胶手套高效脱模器。

技术介绍

[0002]乳胶手套是手套中的一种，它不同于一般的手套，由乳胶加工而成，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。
[0003]现有的乳胶手套生产时，一部分生产线对乳胶手套需要人工进行手动脱模，这样的效率非常低下对生产造成一定的人工成本消耗，有的生产线需要往复移动手模才能使用脱模器进行脱模，操作麻烦还容易损伤乳胶手套。
[0004]因此在乳胶手套的脱模方面需要对脱模器进行设计改造，有效防止其出现效率低下、增加人力成本、操作麻烦和容易损坏乳胶手套的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种乳胶手套高效脱模器，具备效率高、操作简单和不易损伤乳胶手套的优点，解决了现有的乳胶手套生产时，一部分生产线对乳胶手套需要人工进行手动脱模，这样的效率非常低下对生产造成一定的人工成本消耗，有的生产线需要往复移动手模才能使用脱模器进行脱模，操作麻烦还容易损伤乳胶手套的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶手套高效脱模器，包括底座，所述底座的顶部右侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部左侧通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左侧固定连接有转动柱，所述转动柱的左侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧通过轴承转动连接有第二支撑架，所述第二转动轴的左侧贯穿至第二支撑架的左侧顶部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底部通过同步带传动连接有配速齿轮，所述配速齿轮的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接在底座的顶部左侧，所述转动柱的正面两侧均固定连接有脱模扇叶，所述脱模扇叶的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部右侧固定连接有压簧，所述压簧的左侧固定连接有固定片，所述固定片的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部左侧固定连接有脱模辊，所述脱模扇叶的底部开设有脱模槽，所述脱模槽的内部左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定连接有脱模柱，所述脱模柱的左侧固定连接有脱模块，所述脱模槽的内部左侧固定连接有导向杆，所述脱模柱的右侧开设有配合导向杆使用的导向槽。
[0007]作为本技术优选的，所述脱模辊的表面设置有防滑垫。
[0008]作为本技术优选的，所述脱模块设置为弧形结构，顶部为圆形结构。
[0009]作为本技术优选的，所述转动柱的正面背面均与脱模扇叶固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述底座的顶部中端放置有储物箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、第一支撑架、第一转动轴、转动柱、第二转动轴、第二支撑架、转动齿轮、配速齿轮、伺服电机、脱模扇叶、固定槽、压簧、固定片、固定块、脱模辊、脱模槽、复位弹簧、脱模柱、脱模块、导向杆和导向槽的设置，解决了现有的乳胶手套生产时，一部分生产线对乳胶手套需要人工进行手动脱模，这样的效率非常低下对生产造成一定的人工成本消耗，有的生产线需要往复移动手模才能使用脱模器进行脱模，操作麻烦还容易损伤乳胶手套的问题，该乳胶手套高效脱模器，具备效率高、操作简单和不易损伤乳胶手套的优点。
[0013]2、本技术通过脱模辊和防滑垫的设置，保证了在对乳胶手套进行卷边的时候的不会产生滑动影响卷边效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧面示意图；
[0016]图3为本技术脱模扇叶结构示意图；
[0017]图4为本技术脱模扇叶侧面解剖结构示意图；
[0018]图5为本技术脱模辊结构解剖示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一转动轴；4、转动柱；5、第二转动轴；6、第二支撑架；7、转动齿轮；8、配速齿轮；9、伺服电机；10、脱模扇叶；11、固定槽；12、压簧；13、固定片；14、固定块；15、脱模辊；16、脱模槽；17、复位弹簧；18、脱模柱；19、脱模块；20、导向杆；21、导向槽；22、防滑垫；23、储物箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，一种乳胶手套高效脱模器，包括底座1，底座1的顶部右侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部左侧通过轴承转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3的左侧固定连接有转动柱4，转动柱4的左侧固定连接有第二转动轴5，第二转动轴5的左侧通过轴承转动连接有第二支撑架6，第二转动轴5的左侧贯穿至第二支撑架6的左侧顶部固定连接有转动齿轮7，转动齿轮7的底部通过同步带传动连接有配速齿轮8，配速齿轮8的左侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的底部固定连接在底座1的顶部左侧，转动柱4的正面两侧均固定连接有脱模扇叶10，脱模扇叶10的顶部开设有固定槽11，固定槽11的内部右侧固定连接有压簧12，压簧12的左侧固定连接有固定片13，固定片13的左侧固定连接有固定块14，固定块14的底部左侧固定连接有脱模辊15，脱模扇叶10的底部开设有脱模槽16，脱模槽16的内部左侧固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的左侧固定连接有脱模柱18，脱模柱18的左侧固定连接有脱模块19，脱模槽16的内部左侧固定连接有导向杆20，脱模柱18的右侧开设有配合导向杆20使用的导向槽21。
[0022]参考图1至图5，脱模辊15的表面设置有防滑垫22。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过脱模辊15和防滑垫22的设置，保证了在对乳胶手套进行卷边的时候的不会产生滑动影响卷边效果。
[0024]参考图1至图5，脱模块19的侧边为弧形结构，顶部为圆形结构。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过脱模块19的设置，解决了在脱模过程中容易对乳胶手套造成损坏的问题以及保证了在脱模过程中通过圆形设计乳胶手套不会卡在脱模块19上，可以自动下落。
[0026]参考图1至图5转动柱4的正面背面均与脱模扇叶10固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过转动柱4和脱模扇叶10的设置，提高了乳胶手套的脱模速度，增加了工作效率。
[0028]参考图1，底座1的顶部中端放置有储物箱23。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过底座1和储物箱23设置，能够对通过脱模后落下来的乳胶手套进行收集。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：将脱模器的底座1放置好后，启动伺服电机9，伺服电机9固定连接的配速齿轮8通过同步带带动转动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶手套高效脱模器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的顶部左侧通过轴承转动连接有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）的左侧固定连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的左侧固定连接有第二转动轴（5），所述第二转动轴（5）的左侧通过轴承转动连接有第二支撑架（6），所述第二转动轴（5）的左侧贯穿至第二支撑架（6）的左侧顶部固定连接有转动齿轮（7），所述转动齿轮（7）的底部通过同步带传动连接有配速齿轮（8），所述配速齿轮（8）的左侧固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的底部固定连接在底座（1）的顶部左侧，所述转动柱（4）的正面两侧均固定连接有脱模扇叶（10），所述脱模扇叶（10）的顶部开设有固定槽（11），所述固定槽（11）的内部右侧固定连接有压簧（12），所述压簧（12）的左侧固定连接有固定片（13），所述固定片（13）的左侧固定连接有固定块（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文静，李陇飞，
申请(专利权)人：普洱市森洁乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：