本发明专利技术公开了一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法，涉及丁腈手套生产技术领域，包括承载板、手膜和夹持组件，承载板的外壁安装有气泵，承载板的顶面固定连接有用于承载手膜的承载底座，承载底座的内部开设有通气孔，气泵的输气端与通气孔的内腔相连通，手膜通过夹持组件插接在承载底座的内壁，手膜的内部开设有气腔，手膜的外壁通过转动杆转动连接有用于阻挡气腔与外界空气连通的转动板，夹持组件通过往复传动组件与手膜的外壁滑动连接。本发明专利技术通过以上各装置配合使用，能够使丁腈手套较为迅速地从手膜上脱离下来，且不易造成丁腈手套的损坏。套的损坏。套的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及丁腈手套生产
，特别涉及一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，采用优质的丁腈橡胶配以其他的助剂，精制加工而成，不含蛋白质，对人体皮肤无过敏反应、无毒、无害、结实耐用、贴附性好，丁腈手套在家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品等工厂防护、医院、科研等行业中应用十分的广泛。
[0003]现有的丁腈手套在生产过程中，是将熔融状态的丁腈橡胶附着在手套模具上，经固化后制得，然后进行干燥，再从手套模具上取下手套成品，但是现在手套脱模都是人工来完成的，不仅效率低下，而且浪费人力，造成额外的人工成本，为此，我们提出一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中人工脱模手套效率低下，浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法，包括承载板、手膜和夹持组件，承载板的外壁安装有气泵，承载板的顶面固定连接有用于承载手膜的承载底座，承载底座的内部开设有通气孔，气泵的输气端与通气孔的内腔相连通，手膜通过夹持组件插接在承载底座的内壁，承载底座的外壁开设有供手膜插接的插接槽，使手膜紧密贴合在承载底座的内壁，手膜的内部开设有气腔，气腔通过通气孔与气泵的输气端连通，手膜的内壁转动连接有转动杆，手膜的外壁通过转动杆转动连接有用于阻挡气腔与外界空气连通的转动板，夹持组件通过往复传动组件与手膜的外壁滑动连接，实现通过夹持组件的夹持使手膜稳固固定在承载底座上。
[0006]夹持组件包括夹持板，夹持板设置有多个，至少有两个夹持板滑动在手膜的外壁，使手膜在脱模时不易产生偏移，产生手膜损坏的现象。
[0007]优选地，夹持组件还包括连接杆，承载板的外壁固定连接有固定板，连接杆固定连接在夹持板的外壁，固定板的内部开设有供连接杆滑动的滑槽，通过连接杆的滑动控制夹持板对手膜的稳固加持。
[0008]优选地，往复传动组件包括螺纹杆和滑动套环，固定板的内部安装有驱动电机，螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，螺纹杆远离驱动电机的一端延伸至固定板的内部，滑动套环通过内外螺纹配合连接在螺纹杆的外壁，连接杆的一端固定连接在滑动套环的外壁，通过往复传动组件，实现夹持板对手膜的夹持。
[0009]优选地，螺纹杆的外壁开设有螺纹槽，螺纹槽呈对称设置在螺纹杆的两端，通过螺纹杆的设置，使滑动套环相对靠近或相对远离的滑动。
[0010]优选地，夹持板靠近手膜的侧壁与手膜的外壁滑动贴合，减小夹持板在夹持手膜时对手膜的磨损，提高手膜的使用寿命。
[0011]优选地，气腔的内壁固定连接有复位块，复位块的外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离复位块的一端固定连接在转动板的外壁，气腔的内壁滑动连接有阻挡板，阻挡板的外壁设置有用于限位阻挡板滑动的凸块，手膜的内部开设有供阻挡板滑动的滑动槽，实现转动板被高压气体顶开转动时，气腔与丁腈手套的内腔相连通。
[0012]优选地，气腔的内壁固定安装用于感应气腔内部压强的气压传感器，实现在手膜脱模时，可以实现对丁腈手套去气密性的测试。
[0013]优选地，手膜的底端固定连接有用于校准手膜插接进承载底座的凸出块，承载底座的内部开设有供凸出块滑动插接的凹陷槽，避免手膜插接进承载底座时手膜位置角度出现偏移的情况。
[0014]优选地，夹持板的外壁设置有用于保护手膜外壁的橡胶垫，橡胶垫与手膜的外壁滑动贴合，增大夹持板与手膜的摩擦力，减小夹持板对手膜的磨损。
[0015]一种丁腈手套生产用脱模装置的使用方法，包括如下步骤：A1：将手膜插接进承载底座，启动气泵，使气腔内部充满高压气体，此时转动板被顶开，使气腔的内腔与丁腈手套的内腔相连通，气腔中的高压气体通过转动板与手膜的间隙充斥在丁腈手套与手膜的间隙中，减小丁腈手套与手膜的接触面积，高压气体从丁腈手套手腕的开口处喷出，使丁腈手套脱离手膜。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中通过在手膜中开设气腔，使手膜的内腔与气泵输气段相连通，通过设置转动板，使手膜的内腔与丁腈手套的内腔相连通，使高压气体从丁腈手套手腕的开口处喷出，丁腈手套脱离手膜，有效地解决了
技术介绍
中人工脱模手套效率低下，浪费人力的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中的主体结构示意图；图2为本专利技术中往复传动组件的结构示意图；图3为本专利技术中手膜的结构示意图；图4为本专利技术中手膜的半剖结构示意图；图5为本专利技术中手膜的安装结构示意图；图6为本专利技术图4中的A处放大图。
[0018]图中：1、承载板；2、固定板；3、承载底座；4、手膜；5、螺纹杆；6、滑动套环；7、连接杆；8、夹持板；9、复位块；10、复位弹簧；11、转动板；12、转动杆；13、阻挡板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参照图1
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6所示，本专利技术为一种丁腈手套生产用脱模装置及其使用方法，包括承载板1、手膜4和夹持组件，承载板1的外壁安装有气泵，承载板1的顶面固定连接有用于承载手膜4的承载底座3，当需要对手膜4进行脱模时，将佩戴有丁腈手套的手膜4安装在承载底座3内部。
[0022]承载底座3的内部开设有通气孔，气泵的输气端与通气孔的内腔相连通，手膜4通过夹持组件插接在承载底座3的内壁，承载底座3的外壁开设有供手膜4插接的插接槽，通过插接槽的设置使手膜4紧密贴合在承载底座3的内壁。
[0023]手膜4的内部开设有气腔，气腔通过通气孔与气泵的输气端连通，使气泵的高压气体通过通气孔输送进手膜4内部的气腔，使手膜4内部的气腔在气泵输气时充满高压气体。
[0024]手膜4的内壁转动连接有转动杆12，手膜4的外壁通过转动杆12转动连接有用于阻挡气腔与外界空气连通的转动板11，转动板11的外壁与手膜4的外壁贴合，使手膜4的外壁保持齐平，同时使手膜4内部的气腔在转动板11复位时保持密闭。
[0025]夹持组件通过往复传动组件与手膜4的外壁滑动连接，通过往复传动组件控制夹持组件对手膜4的夹持，当手膜4插接进承载底座3时，控制往复传动组件使夹持组件夹持手膜4，使手膜4紧固稳定在承载底座3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套生产用脱模装置，其特征在于：包括承载板（1）、手膜（4）和夹持组件，所述承载板（1）的外壁安装有气泵，所述承载板（1）的顶面固定连接有用于承载手膜（4）的承载底座（3），所述承载底座（3）的内部开设有通气孔，所述气泵的输气端与通气孔的内腔相连通，所述手膜（4）通过夹持组件插接在承载底座（3）的内壁，所述承载底座（3）的外壁开设有供手膜（4）插接的插接槽，所述手膜（4）的内部开设有气腔，所述气腔通过通气孔与气泵的输气端连通，所述手膜（4）的内壁转动连接有转动杆（12），所述手膜（4）的外壁通过转动杆（12）转动连接有用于阻挡气腔与外界空气连通的转动板（11），所述夹持组件通过往复传动组件与手膜（4）的外壁滑动连接；所述夹持组件包括夹持板（8），所述夹持板（8）设置有多个，所述至少有两个夹持板（8）滑动在手膜（4）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用脱模装置，其特征在于：所述夹持组件还包括连接杆（7），所述承载板（1）的外壁固定连接有固定板（2），所述连接杆（7）固定连接在夹持板（8）的外壁，所述固定板（2）的内部开设有供连接杆（7）滑动的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用脱模装置，其特征在于：所述往复传动组件包括螺纹杆（5）和滑动套环（6），所述固定板（2）的内部安装有驱动电机，所述螺纹杆（5）的一端与驱动电机的输出轴固定连接，螺纹杆（5）远离驱动电机的一端延伸至固定板（2）的内部，所述滑动套环（6）通过内外螺纹配合连接在螺纹杆（5）的外壁，所述连接杆（7）的一端固定连接在滑动套环（6）的外壁。4.根据权利要求3所述的一种丁腈手套生产用脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪兴，徐海燕，
申请(专利权)人：江苏百通达医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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