一种乳胶加工用高效溶胶缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶加工用高效溶胶缸，包括外壳，所述外壳顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有同步轮，所述同步轮的表面套设有同步带，所述外壳的顶部开设有转动槽，所述外壳的内部的设置有搅拌柱。本实用新型专利技术通过设置了外壳、同步轮、同步带、转动槽、搅拌柱、保护壳、加热器、连接槽、搅拌杆、加热棒、耐热转轴、导热套、导热杆、开合门、出气孔、出料阀、进料管、电机和固定槽的相互配合，解决了但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速融化的问题，具备热量分布均匀能快速融化原料的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶加工用高效溶胶缸


[0001]本技术涉及乳胶加工
，具体为一种乳胶加工用高效溶胶缸。

技术介绍

[0002]胶乳 latex 旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
[0003]在对乳胶进行加工时通常会用到溶胶缸来对原料进行融化搅拌，但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速的融化，导致加工效率低，并不利用使用。
[0004]因此，需要对溶胶缸进行设计改造，从而有效的防止其出现溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种乳胶加工用高效溶胶缸，具备热量分布均匀能快速融化原料的优点，解决了但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速融化的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶加工用高效溶胶缸，包括外壳，所述外壳顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有同步轮，所述同步轮的表面套设有同步带，所述外壳的顶部开设有转动槽，所述外壳的内部的设置有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部贯穿转动槽并延伸至外壳的顶部，所述电机内壁的底部开设有固定槽，所述搅拌柱的底部延伸至固定槽的内部，所述同步带远离同步轮的一端套设在搅拌柱表面，所述外壳的顶部固定连接保护壳，所述保护壳内壁的顶部固定连接有加热器，所述搅拌柱的顶部开设有连接槽，所述搅拌柱的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为六个且均匀分布，所述加热器的底部固定连接有加热棒，所述加热棒的底部延伸至连接槽的内部，所述加热棒的顶部套设有耐热转轴，所述耐热转轴与连接槽内壁的顶部固定连接，所述加热棒的表面套设有导热套，所述导热套的数量为三个且均匀分布，所述导热套的左右两侧均固定连接有导热杆，所述导热杆的左右两侧均延伸至搅拌杆的内部，所述保护壳的右侧铰接有开合门，所述保护壳的左侧开设有若干出气孔，所述外壳的底部连通有出料阀，所述外壳右侧的顶部连通有进料管。
[0007]作为本技术优选的，所述进料管的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有拉把。
[0008]作为本技术优选的，所述开合门的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有胶套。
[0009]作为本技术优选的，所述转动槽内壁的表面套设有密封垫，所述固定槽内壁的表面套设有密封套，所述密封垫与搅拌柱接触，所述密封套套设在搅拌柱的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述固定槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与搅拌柱接触。
[0011]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与外壳的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置了外壳、同步轮、同步带、转动槽、搅拌柱、保护壳、加热器、连接槽、搅拌杆、加热棒、耐热转轴、导热套、导热杆、开合门、出气孔、出料阀、进料管、电机和固定槽的相互配合，解决了但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速融化的问题，具备热量分布均匀能快速融化原料的优点。
[0014]2、本技术通过设置了密封盖和拉把，避免异物进入外壳的内部，导致混合后的乳胶质量不合格，具备防止异物进入的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图。
[0017]图中：1、外壳；2、同步轮；3、同步带；4、转动槽；5、搅拌柱；6、保护壳；7、加热器；8、连接槽；9、搅拌杆；10、加热棒；11、耐热转轴；12、导热套；13、导热杆；14、开合门；15、出气孔；16、出料阀；17、进料管；18、密封盖；19、拉把；20、把手；21、胶套；22、密封垫；23、密封套；24、滚动槽；25、滚珠；26、电机；27、固定槽；28、固定套；29、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图2所示，一种乳胶加工用高效溶胶缸，包括外壳1，外壳1顶部的左侧固定连接有电机26，电机26的输出端套设有同步轮2，同步轮2的表面套设有同步带3，外壳1的顶部开设有转动槽4，外壳1的内部的设置有搅拌柱5，搅拌柱5的顶部贯穿转动槽4并延伸至外壳1的顶部，电机26内壁的底部开设有固定槽27，搅拌柱5的底部延伸至固定槽27的内部，同步带3远离同步轮2的一端套设在搅拌柱5的表面，外壳1的顶部固定连接保护壳6，保护壳6内壁的顶部固定连接有加热器7，搅拌柱5的顶部开设有连接槽8，搅拌柱5的左右两侧均固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的数量为六个且均匀分布，加热器7的底部固定连接有加热棒10，加热棒10的底部延伸至连接槽8的内部，加热棒10的顶部套设有耐热转轴11，耐热转轴11与连接槽8内壁的顶部固定连接，加热棒10的表面套设有导热套12，导热套12的数量为三个且均匀分布，导热套12的左右两侧均固定连接有导热杆13，导热杆13的左右两侧均延伸至搅拌杆9的内部，保护壳6的右侧铰接有开合门14，保护壳6的左侧开设有若干出气孔15，
外壳1的底部连通有出料阀16，外壳1右侧的顶部连通有进料管17。
[0020]参考图1，进料管17的顶部铰接有密封盖18，密封盖18的顶部固定连接有拉把19。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了密封盖18和拉把19，避免异物进入外壳1的内部，导致混合后的乳胶质量不合格，具备防止异物进入的优点。
[0022]参考图1，开合门14的右侧固定连接有把手20，把手20的表面套设有胶套21。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置了把手20和胶套21，避免开合门14无法打开导致在电机26损坏时进行维修，具备便于打开开合门14的优点。
[0024]参考图1和图2，转动槽4内壁的表面套设有密封垫22，固定槽27内壁的表面套设有密封套23，密封垫22与搅拌柱5接触，密封套23套设在搅拌柱5的表面。
[0025]作为本技术的一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶加工用高效溶胶缸，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部的左侧固定连接有电机（26），所述电机（26）的输出端套设有同步轮（2），所述同步轮（2）的表面套设有同步带（3），所述外壳（1）的顶部开设有转动槽（4），所述外壳（1）的内部的设置有搅拌柱（5），所述搅拌柱（5）的顶部贯穿转动槽（4）并延伸至外壳（1）的顶部，所述电机（26）内壁的底部开设有固定槽（27），所述搅拌柱（5）的底部延伸至固定槽（27）的内部，所述同步带（3）远离同步轮（2）的一端套设在搅拌柱（5）的表面，所述外壳（1）的顶部固定连接保护壳（6），所述保护壳（6）内壁的顶部固定连接有加热器（7），所述搅拌柱（5）的顶部开设有连接槽（8），所述搅拌柱（5）的左右两侧均固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的数量为六个且均匀分布，所述加热器（7）的底部固定连接有加热棒（10），所述加热棒（10）的底部延伸至连接槽（8）的内部，所述加热棒（10）的顶部套设有耐热转轴（11），所述耐热转轴（11）与连接槽（8）内壁的顶部固定连接，所述加热棒（10）的表面套设有导热套（12），所述导热套（12）的数量为三个且均匀分布，所述导热套（12）的左右两侧均固定连接有导热杆（13），所述导热杆（13）的左右两侧均延伸至搅拌杆（9）的内部，所述保护壳（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文静，李陇飞，
申请(专利权)人：普洱市森洁乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：