一种光学镜片打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的光学镜片打磨设备，包括台座，台座顶部外壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，螺杆外侧壁的两端均螺纹连接有沿滑槽滑动的滑块，且滑槽相邻内壁中心处的顶部焊接有放置盘，螺杆贯穿台座的一端焊接有手轮，且手轮的外侧壁上开设有防滑条纹，滑块顶部外壁的中心处焊接有夹板，且夹板呈弧形结构，夹板相邻的一侧外壁上粘接有橡胶垫。本实用新型专利技术手轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽滑动，使得滑块可带动夹板对光学镜片进行夹持定位，很好的提升了光学镜片打磨时的稳定性和牢靠性，同时方便夹板对不同直径的光学镜片进行夹持定位。片进行夹持定位。片进行夹持定位。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片打磨设备


[0001]本技术涉及光学镜片
，尤其涉及一种光学镜片打磨设备。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]目前，打磨设备无法根据光学镜片直径的不同进行及时调节夹持定位，同时磨盘大多采用螺栓进行安装固定，更换拆卸较为不便，因此，亟需设计一种光学镜片打磨设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光学镜片打磨设备，包括台座，所述台座顶部外壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆外侧壁的两端均螺纹连接有沿滑槽滑动的滑块，且滑槽相邻内壁中心处的顶部焊接有放置盘，所述螺杆贯穿台座的一端焊接有手轮，且手轮的外侧壁上开设有防滑条纹，所述滑块顶部外壁的中心处焊接有夹板，且夹板呈弧形结构，所述夹板相邻的一侧外壁上粘接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述台座顶部外壁中心处的两端均焊接有支撑板，且支撑板相邻一侧外壁中心处的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有升降板。
[0008]优选的，所述支撑板相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽，且定位槽的轴心处焊接有导向杆，所述导向杆的外部套接有沿定位槽滑动的导向块，且导向块与升降板之间呈固定连接。
[0009]优选的，所述升降板底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端焊接有柱座。
[0010]优选的，所述柱座的内部插接有插柱，且柱座的两侧外壁上均开设有定位孔，所述插柱的两侧外壁上均开设有柱槽，且柱槽的内部插接有定位柱，所述定位柱位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘远离定位柱的另一侧外壁上焊接有弹簧，所述定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部。
[0011]优选的，所述插柱的底端外壁上通过螺栓安装有磨盘，且磨盘与放置盘之间相互垂直。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的夹板，手轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽滑动，使得滑块可带动夹板对光学镜片进行夹持定位，很好的提升了光学镜片打磨时的稳定性和牢靠性，同时方便夹板对不同直径的光学镜片进行夹持定位，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014]2.通过设置的电推缸，电推缸推动升降板进行升降，升降板带动导向块沿导向杆滑动连接在定位槽的内部，使得升降板可带动电机进行升降调节，方便电机根据光学镜片厚度的不同进行升降调节，结构合理，调节方便，适合推广。
[0015]3.通过设置的柱座，插柱插接在柱座的内部，定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得磨盘可根据打磨需求的不同进行安装拆卸更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种光学镜片打磨设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种光学镜片打磨设备的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种光学镜片打磨设备的定位槽结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种光学镜片打磨设备的柱座结构示意图。
[0020]图中：1、台座；2、支撑板；3、顶板；4、电推缸；5、升降板；6、定位槽；7、导向杆；8、导向块；9、电机；10、柱座；11、磨盘；12、滑槽；13、放置盘；14、螺杆；15、手轮；16、滑块；17、夹板；18、定位孔；19、定位柱；20、插柱；21、柱槽；22、弹簧；23、限位盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图4，一种光学镜片打磨设备，包括台座1，台座1顶部外壁的中心处开设有滑槽12，且滑槽12的轴心处通过轴承活动连接有螺杆14，螺杆14外侧壁的两端均螺纹连接有沿滑槽12滑动的滑块16，且滑槽12相邻内壁中心处的顶部焊接有放置盘13，螺杆14贯穿台座1的一端焊接有手轮15，且手轮15的外侧壁上开设有防滑条纹，滑块16顶部外壁的中心处焊接有夹板17，且夹板17呈弧形结构，夹板17相邻的一侧外壁上粘接有橡胶垫，手轮15带动螺杆14转动，螺杆14带动螺纹连接的滑块16沿滑槽12滑动，使得滑块16可带动夹板17对光学镜片进行夹持定位，很好的提升了光学镜片打磨时的稳定性和牢靠性，同时
方便夹板17对不同直径的光学镜片进行夹持定位。
[0025]在本实施例中，台座1顶部外壁中心处的两端均焊接有支撑板2，且支撑板2相邻一侧外壁中心处的顶端焊接有顶板3，顶板3顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸4，且电推缸4的输出端通过螺栓安装有升降板5，电推缸4推动升降板5进行升降，使得升降板5可带动电机9进行升降调节，方便电机9根据光学镜片厚度的不同进行升降调节。
[0026]在本实施例中，支撑板2相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽6，且定位槽6的轴心处焊接有导向杆7，导向杆7的外部套接有沿定位槽6滑动的导向块8，且导向块8与升降板5之间呈固定连接，升降板5带动导向块8沿导向杆7滑动连接在定位槽6的内部，很好的提升了升降板5升降调节时的稳定性和牢靠性。
[0027]在本实施例中，升降板5底部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机9，且电机9的输出端焊接有柱座10，升降板5可带动电机9根据光学镜片厚度的不同进行升降调节。
[0028]在本实施例中，柱座10的内部插接有插柱20，且柱座10的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片打磨设备，包括台座（1），其特征在于，所述台座（1）顶部外壁的中心处开设有滑槽（12），且滑槽（12）的轴心处通过轴承活动连接有螺杆（14），所述螺杆（14）外侧壁的两端均螺纹连接有沿滑槽（12）滑动的滑块（16），且滑槽（12）相邻内壁中心处的顶部焊接有放置盘（13），所述螺杆（14）贯穿台座（1）的一端焊接有手轮（15），且手轮（15）的外侧壁上开设有防滑条纹，所述滑块（16）顶部外壁的中心处焊接有夹板（17），且夹板（17）呈弧形结构，所述夹板（17）相邻的一侧外壁上粘接有橡胶垫。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片打磨设备，其特征在于，所述台座（1）顶部外壁中心处的两端均焊接有支撑板（2），且支撑板（2）相邻一侧外壁中心处的顶端焊接有顶板（3），所述顶板（3）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电推缸（4），且电推缸（4）的输出端通过螺栓安装有升降板（5）。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片打磨设备，其特征在于，所述支撑板（2）相邻一侧外壁的中心处开设有定位槽（6），且定位槽（6）的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌进，
申请(专利权)人：滁州鑫业光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：