一种镜片打磨水洗设备制造技术

本发明专利技术涉及光学镜片加工技术领域，具体是一种镜片打磨水洗设备，包括壳体，壳体的顶部内壁滑动连接有运动块，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有横螺杆，运动块与横螺杆通过螺纹连接，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，电机一的输出轴一端与横螺杆通过花键连接，运动块的底部外壁通过螺栓连接有导套一，导套一的内部活动插接有活塞一，活塞一的底部外壁通过螺栓连接有导柱一。本发明专利技术通过运动块对导柱二进行挤压，使得导柱二通过活塞二导套二内部的空气压入导套一的内部，使得磨头在进行水平移动时能够自动进行向下移动，使得整个设备结构得到简化，无需对镜片加工时竖向的进给量进行控制，实现镜片打磨水洗设备制造成本低的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片打磨水洗设备


[0001]本专利技术涉及光学镜片加工
，具体是一种镜片打磨水洗设备。

技术介绍

[0002]光学镜片在人们的生产、生活中应用广泛，比如眼镜片、显微镜片等均为光学镜片，光学镜片在生产时需要进行打磨，在对光学镜片打磨时为了提高打磨效率以及降低工人的工作强度，通常在打磨步骤采用自动化打磨装置来完成，通过自动化设备控制镜片的横向进给速度以及竖向的进给量，使得镜片被打磨呈符合要求的曲面形状。
[0003]中国专利号202011400713.9涉及一种边缘打磨设备，尤其涉及一种镜片加工生产用边缘打磨设备。本专利技术提供一种将镜片正在打磨的过程中进行降温，并且减少镜片的成本损失的镜片加工生产用边缘打磨设备。一种镜片加工生产用边缘打磨设备，包括有支撑架和打磨抛光机构，支撑架上一侧设有打磨抛光机构；旋转机构，打磨抛光机构上设有旋转机构。
[0004]现有技术的光学镜片在进行打磨加工时，需要对横向和竖向的进给进行控制，导致打磨设备的结构较为复杂，使得打磨设备的制造成本得到增加，且无法对设备是否水平进行调节，导致光学镜片的加工精度降低。因此亟需研发一种镜片打磨水洗设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种镜片打磨水洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂、加工精度低的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种镜片打磨水洗设备，包括壳体，所述壳体的顶部内壁滑动连接有运动块，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有横螺杆，所述运动块与横螺杆通过螺纹连接，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与横螺杆通过花键连接，所述运动块的底部外壁通过螺栓连接有导套一，所述导套一的内部活动插接有活塞一，所述活塞一的底部外壁通过螺栓连接有导柱一，所述导柱一的底端通过螺栓连接有磨头，所述导套一的一侧外壁通过螺纹连接有连接软管，所述壳体内的一侧内壁通过螺栓连接有导套二，所述导套二的内部设置有活塞二，所述活塞二的一侧外壁通过螺栓连接有导柱二，所述导柱一的一端与运动块相适配，所述导套二的内部设置有弹簧，所述连接软管远离导套一的一端与导套二连接，所述壳体的两侧内壁之间焊接有隔板，所述隔板的顶部设置有底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴一端通过法兰连接有夹具。
[0007]进一步地，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述隔板的顶部外壁通过轴承连接有两个螺套二，两个所述螺套的底端外部焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述底座的底部外壁焊接有两个升降螺柱，所述升降螺柱的底端与螺套二通过螺纹连接，所述蜗杆的一端延伸至壳体的外部焊接有手轮。
[0008]进一步地，所述壳体的内部设置有喷水管，所述喷水管的底部与壳体侧壁之间通
过轴铰接有连杆，所述壳体的一侧内壁通过轴铰接有摇杆，所述摇杆的一端与喷水管通过轴铰接。
[0009]进一步地，所述横螺杆远离电机一的一端延伸至壳体的外部焊接有偏心轮，所述摇杆的一端延伸至壳体的外部，所述摇杆远离喷水管的一端位于偏心轮的底部，所述连杆和壳体一侧内壁之间通过螺栓连接有拉簧。
[0010]进一步地，所述壳体的底部设置有底壳，所述底壳的顶部外壁通过轴承连接有均匀分布的调节螺柱，所述壳体的底部外壁设置有均匀分布的螺套一，所述螺套一与调节螺柱通过螺纹连接。
[0011]进一步地，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的关节球，所述螺套一的顶端通过关节球与壳体铰接。
[0012]进一步地，所述导套二的一侧外壁焊接有进气管，所述进气管的一端延伸至壳体的外部通过螺纹连接有密封盖。
[0013]进一步地，所述底壳的顶部内壁焊接有定位套，所述调节螺柱的底端延伸至定位套的内部，所述定位套的一侧外壁焊接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端延伸至底壳的外部。
[0014]进一步地，所述底壳的底部外壁焊接涂有安装板，所述安装板的底部外壁开有安装孔。
[0015]进一步地，所述壳体的顶部外壁内嵌有两个水平泡，两个所述水平泡相互垂直。
[0016]本专利技术通过改进在此提供一种镜片打磨水洗设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本专利技术通过运动块对导柱二进行挤压，使得导柱二通过活塞二导套二内部的空气压入导套一的内部，使得磨头在进行水平移动时能够自动进行向下移动，使得整个设备结构得到简化，无需对镜片加工时竖向的进给量进行控制，实现镜片打磨水洗设备制造成本低的效果。
[0017]（2）本专利技术利用对调节螺柱的转动，使得壳体能够通过水平泡进行水平调节，进而使得电机二带动镜片进行转动时更加的稳定，因此实现了镜片加工精度高的效果。
[0018]（3）本专利技术利用横螺杆转动时带动偏离轮进行转动，使得偏心轮通过对摇杆的挤压带动喷水管进行往复运动，使得喷水管喷出水的面积得到增大，使得水能够对磨头进行降温和冲洗镜片上杂质的效果，防止杂质对镜片造成二次损伤。
[0019]（4）本专利技术利用蜗杆带动蜗轮和升降螺柱进行转动，使得镜片在高度方向上的位置能够进行调节，因此实现了对多种厚度的镜片进行打磨的效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术的导套一结构示意图；图4是本专利技术的底壳结构示意图；图5是本专利技术的运动块结构示意图；
图6是本专利技术的A处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：1壳体、2运动块、3导套一、4横螺杆、5电机一、6导套二、7导柱二、8活塞二、9弹簧、10进气管、11密封盖、12导柱一、13活塞一、14连接软管、15磨头、16螺套一、17底壳、18安装板、19安装孔、20调节螺柱、21关节球、22隔板、23蜗杆、24螺套二、25蜗轮、26手轮、27底座、28升降螺柱、29电机二、30夹具、31定位套、32锁紧螺杆、33喷水管、34连杆、35拉簧、36偏心轮、37摇杆、38水平泡。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
‑
6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种镜片打磨水洗设备，包括壳体1，壳体1的顶部内壁滑动连接有运动块2，运动块2能够实现运动，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有横螺杆4，运动块2与横螺杆4通过螺纹连接，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有电机一5，电机一5的输出轴一端与横螺杆4通过花键连接，利用电机一5带动横螺杆4进行转动，使得横螺杆4转动时带动运动块2进行运动，运动块2的底部外壁通过螺栓连接有导套一3，导套一3的内部活动插接有活塞一13，活塞一13的底部外壁通过螺栓连接有导柱一12，导柱一12的底端通过螺栓连接有磨头15，磨头15对镜片进行打磨，导套一3的一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片打磨水洗设备，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部内壁滑动连接有运动块（2），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有横螺杆（4），所述运动块（2）与横螺杆（4）通过螺纹连接，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有电机一（5），所述电机一（5）的输出轴一端与横螺杆（4）通过花键连接，所述运动块（2）的底部外壁通过螺栓连接有导套一（3），所述导套一（3）的内部活动插接有活塞一（13），所述活塞一（13）的底部外壁通过螺栓连接有导柱一（12），所述导柱一（12）的底端通过螺栓连接有磨头（15），所述导套一（3）的一侧外壁通过螺纹连接有连接软管（14），所述壳体（1）内的一侧内壁通过螺栓连接有导套二（6），所述导套二（6）的内部设置有活塞二（8），所述活塞二（8）的一侧外壁通过螺栓连接有导柱二（7），所述导柱一（12）的一端与运动块（2）相适配，所述导套二（6）的内部设置有弹簧（9），所述连接软管（14）远离导套一（3）的一端与导套二（6）连接，所述壳体（1）的两侧内壁之间焊接有隔板（22），所述隔板（22）的顶部设置有底座（27），所述底座（27）的顶部外壁通过螺栓连接有电机二（29），所述电机二（29）的输出轴一端通过法兰连接有夹具（30）。2.根据权利要求1所述的一种镜片打磨水洗设备，其特征在于：所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆（23），所述隔板（22）的顶部外壁通过轴承连接有两个螺套二（24），两个所述螺套的底端外部焊接有蜗轮（25），所述蜗轮（25）与蜗杆（23）啮合，所述底座（27）的底部外壁焊接有两个升降螺柱（28），所述升降螺柱（28）的底端与螺套二（24）通过螺纹连接，所述蜗杆（23）的一端延伸至壳体（1）的外部焊接有手轮（26）。3.根据权利要求1所述的一种镜片打磨水洗设备，其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有喷水管（33），所述喷水管（33）的底部与壳体（1）侧壁之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌进，
申请(专利权)人：滁州鑫业光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：