一种玻璃粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃粉碎机，包括机箱，所述机箱顶端固定有入料斗，所述入料斗顶端两侧通过铰链转动连接有两个阻止碎玻璃飞溅的盖板，所述机箱内部顶端设有用于破碎大块玻璃的破碎结构，所述破碎结构包括两个与机箱侧壁转动连接的转筒。本实用新型专利技术中，设置有机箱，机箱内部由上至下设有破碎结构和粉碎结构，破碎结构包括两个相对转动的转筒，两个转筒表面固定多个交替设置的破碎板可以将大块玻璃先破碎成小块，然后利用粉碎辊将小块玻璃挤压粉碎成更小的颗粒，并且与粉碎辊匹配设有一个可以移动的移动辊，通过调节移动辊与粉碎辊之间的缝隙，可以改变粉碎出的玻璃颗粒的大小，提高该粉碎机的灵活性。提高该粉碎机的灵活性。提高该粉碎机的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉碎机


[0001]本技术涉及玻璃回收
，尤其涉及一种玻璃粉碎机。

技术介绍

[0002]玻璃是我们日常中最常见的一种材料之一，而玻璃制品也会存在损坏或废弃，因而需要对废旧玻璃进行回收处理，处理废旧玻璃时，需要采用玻璃粉碎机对玻璃制品进行粉碎。
[0003]现有的玻璃粉碎机其顶部的入料口是敞开的，当将玻璃制品投放进粉碎机后，随着玻璃制品被粉碎，会有碎玻璃从入料口飞出，具有一定危险性。其次，现有的粉碎机不能根据使用需求改变粉碎出的玻璃颗粒的大小，具有一定的局限性，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻 璃粉碎机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃粉碎机，包括机箱，所述机箱顶端固定有入料斗，所述入料斗顶端两侧通过铰链转动连接有两个阻止碎玻璃飞溅的盖板，所述机箱内部顶端设有用于破碎大块玻璃的破碎结构，所述破碎结构包括两个与机箱侧壁转动连接的转筒，且两个转筒表面固定有多个交替设置的破碎板，所述机箱内部且位于破碎结构下方设有用于粉碎小块玻璃的粉碎结构，所述粉碎结构包括粉碎辊以及可以调整位置的移动辊，所述机箱侧壁靠近移动辊一侧设有用于调节移动辊位置的调节结构，所述机箱底端设有出料口。
[0006]进一步的，两个所述盖板下表面均转动连接有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆另一端与入料斗内侧壁转动连接，使得废弃玻璃制品可以下压盖板投入机箱内部，当废弃玻璃制品进入机箱内部后，弹簧伸缩杆会顶起盖板复位，防止破碎的玻璃飞出。
[0007]进一步的，两个所述转筒中部转轴穿过机箱侧壁固定连接有两个齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述机箱外侧壁靠近转筒处固定有第一电机，任一所述转筒中部转抽与第一电机驱动端固定连接，通过齿轮的传动，使得第一电机可以驱动两个转筒相对转动，利用破碎板对废弃玻璃制品击碎。
[0008]进一步的，所述机箱内部且位于两个转筒上方固定有两个倾斜的第一导料板，使得废弃玻璃制品能顺着第一导料板进入两个转筒之间。
[0009]进一步的，所述粉碎辊通过中部转轴与机箱侧壁转动连接，所述机箱外侧壁固定有第二电机，且第二电机驱动端与粉碎辊中部转轴固定连接，所述粉碎辊与移动辊之间形成挤压缝，通过第二电机带动粉碎辊转动，可以将经过挤牙缝的废弃玻璃制品进行挤压粉碎。
[0010]进一步的，所述移动辊两侧固定有滑块，所述机箱侧壁且位于移动辊两侧开设有条形口，且滑块与条形口滑动连接，所述调节结构包括与机箱侧壁转动连接的螺杆，所述螺
杆位于机箱内部一端的表面转动连接有内螺纹套，且内螺纹套与移动辊侧壁固定连接，所述螺杆另一端固定有手轮，通过转动手轮后，内螺纹套会带动移动辊在机箱内移动，从而调节移动辊与粉碎辊之间的挤压缝大小，由此改变挤压出的碎玻璃颗粒大小。
[0011]进一步的，所述机箱内部且位于粉碎结构上方固定有两个倾斜的第二导料板，使得被破碎结构破碎的废弃玻璃制品能沿着第二导料板进入移动辊与粉碎辊之间的挤压缝中。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置机箱，机箱内部由上至下设有破碎结构和粉碎结构，破碎结构包括两个相对转动的转筒，两个转筒表面固定多个交替设置的破碎板可以将大块玻璃先破碎成小块，然后利用粉碎辊将小块玻璃挤压粉碎成更小的颗粒，并且与粉碎辊匹配设有一个可以移动的移动辊，通过调节移动辊与粉碎辊之间的缝隙，可以改变粉碎出的玻璃颗粒的大小，提高该粉碎机的灵活性。
[0014]2、本技术在使用时，通过在机箱顶端固定有入料斗，入料斗顶端两侧转动连接有两个盖板，且两个盖板下表面与入料斗内侧壁之间转动连接有弹簧伸缩杆，当玻璃投放进该机器内部后，弹簧伸缩杆会自动带动盖板复位，防止破碎过程中有碎玻璃飞出。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术的机箱靠近转筒处俯剖图；
[0018]图4为本技术的机箱靠近粉碎辊处俯剖图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机箱；2、入料斗；3、盖板；4、弹簧伸缩杆；5、转筒；6、破碎板；7、第一电机；8、齿轮；9、第一导料板；10、粉碎辊；11、第二电机；12、移动辊；13、条形口；14、螺杆；15、内螺纹套；16、手轮；17、第二导料板；18、出料口。
具体实施方式
[0021]如图1－图4所示，涉及一种玻璃粉碎机，包括机箱1，机箱1顶端固定有入料斗2，入料斗2顶端两侧通过铰链转动连接有两个阻止碎玻璃飞溅的盖板3，机箱1内部顶端设有用于破碎大块玻璃的破碎结构，破碎结构包括两个与机箱1侧壁转动连接的转筒5，且两个转筒5表面固定有多个交替设置的破碎板6，机箱1内部且位于破碎结构下方设有用于粉碎小块玻璃的粉碎结构，粉碎结构包括粉碎辊10以及可以调整位置的移动辊12，机箱1侧壁靠近移动辊12一侧设有用于调节移动辊12位置的调节结构，机箱1底端设有出料口18。
[0022]如图2所示，两个盖板3下表面均转动连接有弹簧伸缩杆4，且弹簧伸缩杆4另一端与入料斗2内侧壁转动连接，当废弃玻璃制品进入机箱1内部后，弹簧伸缩杆4会顶起盖板3复位，防止破碎的玻璃飞出。
[0023]如图2和图3所示，两个转筒5中部转轴穿过机箱1侧壁固定连接有两个齿轮8，且两个齿轮8相互啮合，机箱1外侧壁靠近转筒5处固定有第一电机7，任一转筒5中部转抽与第一电机7驱动端固定连接。机箱1内部且位于两个转筒5上方固定有两个倾斜的第一导料板9，
通过齿轮8的传动，使得第一电机7可以驱动两个转筒5相对转动，利用破碎板6对废弃玻璃制品击碎。
[0024]如图2和图4所示，粉碎辊10通过中部转轴与机箱1侧壁转动连接，机箱1外侧壁固定有第二电机11，且第二电机11驱动端与粉碎辊10中部转轴固定连接，粉碎辊10与移动辊12之间形成挤压缝。移动辊12两侧固定有滑块，机箱1侧壁且位于移动辊12两侧开设有条形口13，且滑块与条形口13滑动连接，调节结构包括与机箱1侧壁转动连接的螺杆14，螺杆14位于机箱1内部一端的表面转动连接有内螺纹套15，且内螺纹套15与移动辊12侧壁固定连接，螺杆14另一端固定有手轮16。机箱1内部且位于粉碎结构上方固定有两个倾斜的第二导料板17。实际使用时，可以根据需要粉碎出来玻璃颗粒的大小，来转动手轮16，使得手轮16可以带动螺杆14转动，由于移动辊12被两侧的滑块限位，所以内螺纹套15会带动移动辊12在机箱1内横向移动，从而调节移动辊12与粉碎辊10之间的挤压缝大小，由此改变挤压出的碎玻璃颗粒大小
[0025]使用时：启动第一电机7和第二电机11，第一电机7会通过齿轮8的传动带动两个转筒5相对转动，第二电机11会带动粉碎辊10转动，接着将需要回收的废弃玻璃制品直接丢进入料斗2内部，首先废弃玻璃制品会沿着第一导料板9进入两个转筒5之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉碎机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶端固定有入料斗（2），所述入料斗（2）顶端两侧通过铰链转动连接有两个阻止碎玻璃飞溅的盖板（3），所述机箱（1）内部顶端设有用于破碎大块玻璃的破碎结构，所述破碎结构包括两个与机箱（1）侧壁转动连接的转筒（5），且两个转筒（5）表面固定有多个交替设置的破碎板（6），所述机箱（1）内部且位于破碎结构下方设有用于粉碎小块玻璃的粉碎结构，所述粉碎结构包括粉碎辊（10）以及可以调整位置的移动辊（12），所述机箱（1）侧壁靠近移动辊（12）一侧设有用于调节移动辊（12）位置的调节结构，所述机箱（1）底端设有出料口（18）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：两个所述盖板（3）下表面均转动连接有弹簧伸缩杆（4），且弹簧伸缩杆（4）另一端与入料斗（2）内侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎机，其特征在于：两个所述转筒（5）中部转轴穿过机箱（1）侧壁固定连接有两个齿轮（8），且两个齿轮（8）相互啮合，所述机箱（1）外侧壁靠近转筒（5）处固定有第一电机（7），任一所述转筒（5）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫顺华，
申请(专利权)人：闫顺华，
类型：新型
国别省市：