一种光学镜片厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种检测效率高及检测连续的光学镜片厚度检测装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件，工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件，上料组件、下料组件均包括安装座，安装座顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二，且其中一个气缸二的输出端通过螺栓安装有支板，另外一个气缸二的输出端通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁一侧与支板底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管。本实用新型专利技术在检测时，上料组件、下料组件可以实现对光学镜片的上料与下料，提高该设备的自动化程度，提高对光学镜片的检测效率，在电机二的带动下转盘会转动，从而使得测量组件可以连续对光学镜片测量，提高对光学镜片测量的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片厚度检测装置


[0001]本技术涉及光学镜片检测
，尤其涉及一种光学镜片厚度检测装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]中国专利号CN212133517U提供一种光学镜片厚度检测装置，将待检测的光学镜片放在橡胶片Ⅰ上，旋动旋钮带动螺纹杆转动，从而带动橡胶片Ⅱ夹住光学镜片，将其固定，使光学镜片在检测时不会发生偏移而影响检测结果的准确性，从而使得光学镜片厚度检测装置具有夹持功能；检测时，在砝码盘上放置砝码，使得金属杆下移，则上压盘带动下压盘与光学镜片顶部接触，通过观察激光笔与刻度尺可以获得光学镜片厚度的检测结果并记录；圆形底座的顶部通过减震杆与置物板固定，使得光学镜片厚度检测装置具有减震缓冲功能，利于保护光学镜片；圆形底座底部的万向轮使得装置便于移动，使用方便。
[0004]目前，现有光学镜片厚度检测装置一般均为人工上料下料，导致对光学镜片的检测效率较低，同时，现有光学镜片检测不连续，影响检测的速度，因此，亟需设计一种光学镜片厚度检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有光学镜片厚度检测装置检测效率低与检测不连续的缺点，而提出的一种光学镜片厚度检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件，所述上料组件、下料组件均包括安装座，所述安装座顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二，且其中一个气缸二的输出端通过螺栓安装有支板，另外一个所述气缸二的输出端通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁一侧与支板底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管，所述安装管底端螺纹连接有吸盘，所述基板、支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵，且气泵通过管道与安装管相互连通，所述工作台底部外壁上通过螺栓安装有三个电机一，且电机一的输出轴通过平键与安装座呈固定连接。
[0008]进一步的，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶部外壁上通过螺栓安装有转盘，所述转盘顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽。
[0009]进一步的，所述工作台底部外壁一侧通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键与转盘呈固定连接。
[0010]进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁一侧
与工作台底部外壁一侧均通过螺栓安装有气缸一，所述气缸一的输出端通过螺栓安装有测量组件。
[0011]进一步的，所述测量组件包括筒体，所述筒体顶部内壁上通过螺栓安装有压力传感器，且压力传感器底部外壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧底端通过螺栓安装有滑动插接在筒体内部的探针。
[0012]进一步的，所述工作台顶部外壁上设置有多个输送带，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线分别与输送带呈电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的上料组件、下料组件，在使用该设备对光学镜片检测时，上料组件、下料组件可以实现对光学镜片的上料与下料，提高该设备的自动化程度，提高对光学镜片的检测效率。
[0015]2.通过设置的转盘、电机二，在该检测设备对光学镜片检测厚度时，在电机二的带动下转盘会转动，从而使得测量组件可以连续对光学镜片测量，提高对光学镜片测量的速度。
[0016]3.通过设置的测量组件，在使用该测量组件测量时，可以根据两个探针之间的距离确定光学镜片的厚度，同时在测量时，该测量组件不会对光学镜片造成较大的压力，降低检测时光学镜片的损坏率。
[0017]4.通过设置的阶梯槽，在使用该转盘承载光学镜片时，转盘上设计的阶梯槽可以承载多种规格的光学镜片，提高该转盘的泛用性，避免需要多种承载治具承载镜片，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的上料组件结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的下料组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的工作台侧视结构剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的测量组件结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的转盘结构俯视图；
[0024]图7为本技术提出的一种光学镜片厚度检测装置的控制流程图。
[0025]图中：1工作台、2输送带、3上料组件、4下料组件、5电机一、6电机二、7转盘、8支架、9气缸一、10测量组件、11轴向轴承、12筒体、13压力传感器、14弹簧、15探针、16安装座、17气缸二、18支板、19气泵、20安装管、21吸盘、22阶梯槽、23基板、24电控箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请同时参见图1至图7，一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件3，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件4，上料组件3、下料组件4均包括安装座16，安装座16可以在电机一5带动下转动，使得被吸盘21位置改变，以便于在气缸二17及气泵19的配合下将镜片从输送带2上拾取上来放入转盘7或者将检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件（3），所述工作台（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件（4），所述上料组件（3）、下料组件（4）均包括安装座（16），所述安装座（16）顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二（17），且其中一个气缸二（17）的输出端通过螺栓安装有支板（18），另外一个所述气缸二（17）的输出端通过螺栓安装有基板（23），且基板（23）底部外壁一侧与支板（18）底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管（20），所述安装管（20）底端螺纹连接有吸盘（21），所述基板（23）、支板（18）顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵（19），且气泵（19）通过管道与安装管（20）相互连通，所述工作台（1）底部外壁上通过螺栓安装有三个电机一（5），且电机一（5）的输出轴通过平键与安装座（16）呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁上通过螺栓安装有轴向轴承（11），且轴向轴承（11）顶部外壁上通过螺栓安装有转盘（7），所述转盘（7）顶部外壁上开设有等距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌进，
申请(专利权)人：滁州鑫业光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：