本发明专利技术属于精密光学加工技术领域，公开了一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置及方法，本发明专利技术通过第一支撑环和第二支撑环组成的空腔固定零件，能够同时将多个零件置于分离器中同时加工，解决了现有技术中异形光学玻璃块体形状不规则且加工面小，难以批量成盘加工的局限问题，提高了加工效率。通过第一支撑环和第二支撑环夹持零件，除零件的加工面外，其他所有面均置于支撑装置内部，避免磕碰，减少因磕碰造成的不良产生。本发明专利技术的配重装置能够根据零件加工面初始角度的偏向，精密调整配重装置的位置，达到快速修正角度的效果。本发明专利技术能够用于各种尺寸，各种形状的异形光学玻璃块体表面的抛光加工。表面的抛光加工。表面的抛光加工。
【技术实现步骤摘要】
一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置及方法
[0001]本专利技术属于精密光学加工
，具体涉及一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置及方法。
技术介绍
[0002]目前在异形光学玻璃块体表面的生产加工过程中，需要对玻璃的表面进行抛光处理。现今对于光学玻璃镜片的抛光技术工艺已比较完善，但是对于异形光学块体表面的抛光方法比较单一且效率比较低下，难以实现批量成盘加工。
[0003]一般是将异形光学块体加工面向上使用夹具夹持在抛光机主轴上，再将专用抛光模安装在抛光机摆轴上，利用摆轴上抛光模的来回摆动以及主轴的旋转对加工面进行抛光加工，实现工作表面的抛光。该抛光方法，一个抛光轴一次只能进行一个异形零件面的抛光，难以实现成盘加工，加工效率低下，且夹持面容易产生破点、划痕等疵病，容易造成返工风险，这也增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中加工方法单一、效率低、难以实现批量成盘加工、以及加工过程中造成返工的问题，提供一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置及方法。
[0005]为了达到上述目的，一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环和第二支撑环通过连接器连接形成空腔，第一支撑环和第二支撑环组成的空腔用于固定零件，并露出零件底部，第一支撑环和第二支撑环的底部设置有辅助底板，辅助底板底部设置有陪磨块，第一支撑环和第二支撑环顶部设置有配重装置。
[0006]配重装置包括辅助磁力底座，辅助磁力底座上设置有中心定位销钉，中心定位销钉上套设有配重磁吸底座，配重磁吸底座上设置有配重块，配重块底部设置有配重定位销钉，配重定位销钉的底部设置有卡槽，配重磁吸底座上开设有带尺寸刻度线的沉槽导轨，配重定位销钉的卡槽套插在沉槽导轨上，并能够在沉槽导轨上滑动。
[0007]辅助磁力底座底部镶嵌有磁力环，磁力环用于吸附第一支撑环和第二支撑环；
[0008]配重磁吸底座内部设置有磁条，磁条连接磁吸开关，磁吸开关用于控制磁条的磁性，能够固定配重块及配重磁吸底座。
[0009]辅助磁力底座和配重磁吸底座上均设置有角度刻度。
[0010]第一支撑环和第二支撑环组成的空腔内设置有四个垫块，四个垫块分别设置在空腔内的四个接触面上，垫块与零件的接触侧中间设有凹槽。
[0011]陪磨块与零件的材质相同。
[0012]第一支撑环和第二支撑环的侧壁上开设有四个测角方孔。
[0013]一种基于异形光学玻璃块体表面光学加工装置的加工方法，包括以下步骤：
[0014]S1，在第一支撑环和第二支撑环的底部分别固定辅助底板，将陪磨块固定在辅助
底板底部；
[0015]S2，将第一支撑环和第二支撑环的陪磨块贴置在辅助上夹工装的抛光面上；
[0016]S3，将零件的加工面向下固定在第一支撑环和第二支撑环组成的空腔中，使零件的加工面贴置在辅助上夹工装的抛光面上，通过连接器将第一支撑环和第二支撑环固定；
[0017]S4，将配重装置吸附在第一支撑环和第二支撑环的顶部，完成固定；
[0018]S5，对加工面进行抛光。
[0019]零件的加工面向下置于第一支撑环和第二支撑环的空腔内，零件上与加工面有角度要求的面朝向第一支撑环和第二支撑环的测角方孔放置，调整加工面贴置条纹与陪磨块贴置条纹相衔接，用垫块固定零件。
[0020]安装上配重装置后，将辅助磁力底座的角度刻线0
°
位置调至零件加工面的初测角度偏置位置，将配重块正下侧对应的配重磁吸底座上的角度刻度线对准辅助磁力底座的角度刻线0
°
位置，此时打开磁吸开关，固定辅助磁力底座、配重磁吸底座和配重块。
[0021]与现有技术相比，本专利技术通过第一支撑环和第二支撑环组成的空腔固定零件，能够同时将多个零件置于分离器中同时加工，解决了现有技术中异形光学玻璃块体形状不规则且加工面小，难以批量成盘加工的局限问题，提高了加工效率。通过第一支撑环和第二支撑环夹持零件，除零件的加工面外，其他所有面均置于支撑装置内部，避免磕碰，减少因磕碰造成的不良产生。本专利技术的配重装置能够根据零件加工面初始角度的偏向，精密调整配重装置的位置，达到快速修正角度的效果。本专利技术能够用于各种尺寸，各种形状的异形光学玻璃块体表面的抛光加工。
[0022]进一步的，本专利技术的垫块与零件的接触侧中间设有凹槽，在固定零件时避开零件接触面的工作区，使工作区悬空，避免工作区在加工过程中受到破坏，且加工过程中，拿取方便，缩短加工过程中自查时装夹的时间，节约了加工过程中来回拆卸装夹的时间成本，避免了返工风险。
[0023]本专利技术的方法将零件固定于第一支撑环和第二支撑环组成的空腔中，零件底面及工作面能够与抛光模接触，其他面均在第一支撑环和第二支撑环内部，避免与外物接触造成磕碰伤。本专利技术操作简单，加工效率高，能达到角度精度高、面形优异、高光洁度的效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的支撑装置结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的支撑装置俯视图；
[0026]图3为本专利技术中配重装置的示意图；
[0027]图4为本专利技术中配重装置的工作状态示意图；
[0028]图5为本专利技术的工作状态俯视图；
[0029]图6为本专利技术的工作状态示意图；
[0030]图7为本专利技术的工作状态剖视图；
[0031]图8为本专利技术中沉槽导轨的局部俯视图；
[0032]图9为本专利技术中配重定位销钉的示意图；
[0033]其中，1、配重定位销钉；2、中心定位销钉；3、第一支撑环；4、辅助底板；5、陪磨块；6、分离器；9、连接器；10、第二支撑环；11、垫块；12、零件；13、辅助上夹工装；14、辅助磁力底
座；15、配重磁吸底座；16、配重块。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0035]参见图1和图2，一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，包括第一支撑环3和第二支撑环10，第一支撑环3和第二支撑环10通过连接器9连接形成空腔，第一支撑环3和第二支撑环10组成的空腔用于固定零件12，并露出零件12底部，第一支撑环3和第二支撑环10的底部设置有辅助底板4，辅助底板4底部设置有陪磨块5，第一支撑环3和第二支撑环10顶部设置有配重装置。陪磨块5与零件12的材质相同。第一支撑环3和第二支撑环10的侧壁上开设有四个测角方孔。第一支撑环3和第二支撑环10组成的空腔内设置有四个垫块11，四个垫块11分别设置在空腔内的四个接触面上，垫块11与零件12的接触侧中间设有凹槽。
[0036]参见图3和图4，配重装置包括辅助磁力底座14，辅助磁力底座14上设置有中心定位销钉2，中心定位销钉2上套设有配重磁吸底座15，配重磁吸底座15上设置有配重块16，配重块16底部设置有配重定位销钉1，配重定位销钉1的底部设置有卡槽，配重磁吸底座15上开设有带尺寸刻度线的沉槽导轨，配重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，其特征在于，包括第一支撑环(3)和第二支撑环(10)，第一支撑环(3)和第二支撑环(10)通过连接器(9)连接形成空腔，第一支撑环(3)和第二支撑环(10)组成的空腔用于固定零件(12)，并露出零件(12)底部，第一支撑环(3)和第二支撑环(10)的底部设置有辅助底板(4)，辅助底板(4)底部设置有陪磨块(5)，第一支撑环(3)和第二支撑环(10)顶部设置有配重装置。2.根据权利要求1所述的一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，其特征在于，配重装置包括辅助磁力底座(14)，辅助磁力底座(14)上设置有中心定位销钉(2)，中心定位销钉(2)上套设有配重磁吸底座(15)，配重磁吸底座(15)上设置有配重块(16)，配重块(16)底部设置有配重定位销钉(1)，配重定位销钉(1)的底部设置有卡槽，配重磁吸底座(15)上开设有带尺寸刻度线的沉槽导轨，配重定位销钉(1)的卡槽套插在沉槽导轨上，并能够在沉槽导轨上滑动。3.根据权利要求2所述的一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，其特征在于，辅助磁力底座(14)底部镶嵌有磁力环，磁力环用于吸附第一支撑环(3)和第二支撑环(10)；配重磁吸底座(15)内部设置有磁条，磁条连接磁吸开关。4.根据权利要求2所述的一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，其特征在于，辅助磁力底座(14)和配重磁吸底座(15)上均设置有角度刻度。5.根据权利要求1所述的一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，其特征在于，第一支撑环(3)和第二支撑环(10)组成的空腔内设置有四个垫块(11)，四个垫块(11)分别设置在空腔内的四个接触面上，垫块(11)与零件(12)的接触侧中间设有凹槽。6.根据权利要求1所述的一种异形光学玻璃块体表面光学加工装置，其特征在于，陪磨块(5)与零件(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，崔杰，吴攀，
申请(专利权)人：西安超纳精密光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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