一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统技术方案

本申请公开了一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统，属于镜片生产控制技术领域，所述方法包括：采集需求用户的用户数据，生成玻璃镜片的图纸约束数据；对镜片毛坯进行成型处理，获得成型镜片；通过图像采集装置获得成型图像；通过尺寸测定装置测定成型镜片尺寸，生成尺寸测定结果；进行损伤分布评价，生成精磨控制参数；进行成型镜片的精磨处理，获得精磨镜片；通过图纸约束数据获得中心点定位参数，通过尺寸测定装置进行精磨镜片的尺寸测定，生成抛光余量分布数据；通过抛光余量分布数据进行精磨镜片的抛光控制。本申请解决了现有技术中存在玻璃镜片打磨精度低，镜片质量低的技术问题，达到了提高玻璃镜片打磨精度控制质量的技术效果。质量的技术效果。质量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统


[0001]本申请涉及镜片生产控制
，尤其涉尺寸及一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统。

技术介绍

[0002]随着高新技术的不断研发，以及人们对于镜片材料的研究不断升入，光学镜片研发不断取得突破。同时，随着消费需求的不断升级，人们越来越重视镜片质量，因此，研究光学玻璃镜片的打磨情况对于提升人们生活质量有着十分重要的意义。
[0003]目前，通过对镜片毛坯进行打磨，通过对成型后的镜片进行质量检测，然后通过人工分析镜片打磨的情况，得到反馈结果，主要是通过技术人员人工对打磨过程进行控制，来实现保证镜片的打磨精度。然而，在镜片打磨的过程中需要控制的参数众多，仅仅通过人工控制无法保证镜片打磨精度。现有技术中存在玻璃镜片打磨精度低，镜片质量低的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统，用以解决现有技术中存在玻璃镜片打磨精度低，镜片质量低的技术问题。
[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统。
[0006]第一方面，本申请提供了一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法，其中，所述方法应用于智能控制系统，所述智能控制系统与图像采集装置、尺寸测定装置通信连接，所述方法包括：采集需求用户的用户数据，基于所述用户数据生成玻璃镜片的图纸约束数据；对镜片毛坯进行成型处理，获得成型镜片；通过所述图像采集装置进行所述成型镜片的图像采集，获得成型图像；通过所述尺寸测定装置进行所述成型镜片的尺寸测定，生成尺寸测定结果；根据所述尺寸测定结果和所述成型图像进行损伤分布评价，基于损伤分布评价结果和所述图纸约束数据生成精磨控制参数；基于所述精磨控制参数进行所述成型镜片的精磨处理，获得精磨镜片；通过所述图纸约束数据获得中心点定位参数，通过所述尺寸测定装置进行所述精磨镜片的尺寸测定，根据精磨尺寸测定结果和所述中心点定位参数生成抛光余量分布数据；通过所述抛光余量分布数据进行所述精磨镜片的抛光控制。
[0007]另一方面，本申请还提供了一种提高光学玻璃镜片打磨精度的系统，其中，所述系统包括：约束数据采集模块，所述约束数据采集模块用于采集需求用户的用户数据，基于所述用户数据生成玻璃镜片的图纸约束数据；成型镜片获得模块，所述成型镜片获得模块用于对镜片毛坯进行成型处理，获得成型镜片；成型图像获得模块，所述成型图像获得模块用于通过图像采集装置进行所述成型镜片的图像采集，获得成型图像；尺寸测定模块，所述尺寸测定模块用于通过尺寸测定装置进行所述成型镜片的尺寸测定，生成尺寸测定结果；精磨参数获得模块，所述精磨参数获得模块用于根据所述尺寸测定结果和所述成型图像进行损伤分布评价，基于损伤分布评价结果和所述图纸约束数据生成精磨控制参数；精磨镜片
获得模块，所述精磨镜片获得模块用于基于所述精磨控制参数进行所述成型镜片的精磨处理，获得精磨镜片；分布数据获得模块，所述分布数据获得模块用于通过所述图纸约束数据获得中心点定位参数，通过所述尺寸测定装置进行所述精磨镜片的尺寸测定，根据精磨尺寸测定结果和所述中心点定位参数生成抛光余量分布数据；抛光控制模块，所述抛光控制模块用于通过所述抛光余量分布数据进行所述精磨镜片的抛光控制。
[0008]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请通过对需求用户的用户数据进行采集，基于用户数据得到玻璃镜片的图纸约束数据，进而对镜片毛坯进行成型处理，获得成型镜片，采集成型镜片的图像，获得成型图像，通过尺寸测定装置对成型镜片的尺寸进行测定，得到尺寸测定结果，然后根据尺寸测定结果和成型图像对镜片的损伤分布进行评价，进而基于根据损伤分布评价结果，结合图纸约束数据得到精磨控制参数，然后根据精磨控制参数对成型镜片进行精磨处理，得到精磨镜片，通过根据图纸约束数据获得中心点定位参数，对精磨镜片的尺寸进行测定，根据精磨尺寸测定结果和中心点定位参数得到抛光余量分布数据，从而根据抛光余量分布数据进行精磨镜片的抛光控制。达到了对玻璃镜片进行打磨控制，提高打磨精度，保证镜片质量的技术效果。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0010]图1为本申请实施例提供的一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法的流程示意图；图2为本申请实施例提供的一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法中获得损伤分布评价结果的流程示意图；图3为本申请实施例提供的一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法中根据权重约束结果生成精磨设备的精磨去除量数据的流程示意图；图4为本申请一种提高光学玻璃镜片打磨精度的系统的结构示意图。
[0011]附图标记说明：约束数据采集模块11，成型镜片获得模块12，成型图像获得模块13，尺寸测定模块14，精磨参数获得模块15，精磨镜片获得模块16，分布数据获得模块17，抛光控制模块18。
具体实施方式
[0012]本申请通过提供一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法及系统，解决了现有技术中存在玻璃镜片打磨精度低，镜片质量低的技术问题，达到了提高玻璃镜片打磨精度控制质量，提高打磨参数控制参数准确度的技术效果。
[0013]本申请技术方案中对数据的获取、存储、使用、处理等均符合法律法规的相关规定。
[0014]下面，将参考附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部。
[0015]实施例一如图1所示，本申请提供了一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法，其中，所述方法应用于智能控制系统，所述智能控制系统与图像采集装置、尺寸测定装置通信连接，所述方法包括：步骤S100：采集需求用户的用户数据，基于所述用户数据生成玻璃镜片的图纸约束数据；具体而言，所述需求用户是指需要光学玻璃镜片作为眼镜的材料的用户。所述用户数据是指反映需求用户的眼睛情况，与玻璃镜片的需求相关的数据，包括：瞳高、总瞳距、镜片度数，镜片轴位等。所述图纸约束数据是根据用户数据得到玻璃镜片的图纸上反映镜片结构的相关数据，包括：镜片厚度、镜片直径、镜片中心点位置等。由此，达到了为后续根据图纸约束数据对镜片的中心点进行定位提供参考依据的技术效果。
[0016]步骤S200：对镜片毛坯进行成型处理，获得成型镜片；进一步的，本申请实施例步骤S200还包括：步骤S210：获得成型处理的成型设置数据；步骤S220：根据所述损伤分布评价结果和所述尺寸测定结果生成成型控制评本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高光学玻璃镜片打磨精度的方法，其特征在于，所述方法应用于智能控制系统，所述智能控制系统与图像采集装置、尺寸测定装置通信连接，所述方法包括：采集需求用户的用户数据，基于所述用户数据生成玻璃镜片的图纸约束数据；对镜片毛坯进行成型处理，获得成型镜片；通过所述图像采集装置进行所述成型镜片的图像采集，获得成型图像；通过所述尺寸测定装置进行所述成型镜片的尺寸测定，生成尺寸测定结果；根据所述尺寸测定结果和所述成型图像进行损伤分布评价，基于损伤分布评价结果和所述图纸约束数据生成精磨控制参数；基于所述精磨控制参数进行所述成型镜片的精磨处理，获得精磨镜片；通过所述图纸约束数据获得中心点定位参数，通过所述尺寸测定装置进行所述精磨镜片的尺寸测定，根据精磨尺寸测定结果和所述中心点定位参数生成抛光余量分布数据；通过所述抛光余量分布数据进行所述精磨镜片的抛光控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：构建缺陷识别特征集合；通过所述缺陷识别特征集合进行所述成型图像的缺陷匹配，获得缺陷匹配结果；根据所述缺陷匹配结果生成缺陷分布位置和缺陷深度参数；根据所述尺寸测定结果、所述缺陷分布位置和所述缺陷深度参数进行损伤分布评价，获得所述损伤分布评价结果。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获得精磨设备的测试样品的样品去除量数据；获得所述精磨设备的历史去除量数据，其中，所述历史去除量数据带有时间标识；根据所述时间标识进行所述历史去除量数据的权重约束，根据权重约束结果生成精磨设备的精磨去除量数据；根据所述样品去除量数据进行所述精磨去除量数据的去除修正，根据去除修正结果、所述损伤分布评价结果和所述图纸约束数据生成所述精磨控制参数。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获得所述精磨设备的预设评价周期；通过所述预设评价周期进行所述历史去除量数据的权重分布，获得时间权重分布结果；根据所述时间权重分布结果进行所述历史去除量数据的权重约束，获得权重约束结果。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获得成型处理的成型设置数据；根据所述损伤分布评价结果和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤德，
申请(专利权)人：日照福瑞德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：