机械材料抗拉伸性能测试机制造技术

技术编号:36987407 阅读:42 留言:0更新日期:2023-03-25 18:05
本实用新型专利技术公开了机械材料抗拉伸性能测试机,包括底板,底板顶端的中间位置固定连接有支撑架,支撑架的顶端固定连接有气缸,气缸的输出轴固定连接有支撑块,支撑块的顶部开设有第一凹槽,底板顶部的一端开设有第一滑槽,底板顶部的另一端开设有第二滑槽,第一滑槽与第二滑槽的内部均滑动连接有滑块,滑块的顶端固定连接有支撑板,支撑板的顶端与支撑块的底端固定连接,支撑块顶部的一端固定连接有转动电机。本实用新型专利技术能够,通过部件之间的相互配合,实现了该种工程用的抗拉伸性能测试机内夹持板对机械材料的夹持,提高了该种工程用的抗拉伸性能测试机的夹持效果,防止机械材料在进行夹持时,脱离夹持板的夹持。脱离夹持板的夹持。脱离夹持板的夹持。

【技术实现步骤摘要】
机械材料抗拉伸性能测试机


[0001]本技术涉及拉伸性能测试
,具体为机械材料抗拉伸性能测试机。

技术介绍

[0002]拉伸测试机用于执行最基本、最常见的机械测试类型。拉伸测试是将拉力施加到材料上,以测量该试样对应力的响应。通过此试验,便可以测定材料的强度和伸长率。拉伸测试通常在机电或通用测试机上进行,操作简单且完全标准化。
[0003]机械材料抗拉伸性能测试机适用于机械材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非机械材料同类试验的检测。
[0004]现今市场上的此类拉伸性能测试机种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题:由于机械材料的硬度较大,在对机械材料进行拉伸时,拉伸的力度往往会很大,如果不对机械材料进行有力的夹持,容易使得机械材料在进行拉伸的过程中,脱离夹持的效果,从而影响拉伸测试的实验数据。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供机械材料抗拉伸性能测试机,以解决上述
技术介绍
中提出由于机械材料的硬度较大,在对机械材料进行拉伸时,拉伸的力度往往会很大,如果不对机械材料进行有力的夹持,容易使得机械材料在进行拉伸的过程中,脱离夹持的效果,从而影响拉伸测试的实验数据的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:机械材料抗拉伸性能测试机,包括底板,所述底板顶端的中间位置固定连接有支撑架,所述支撑架的顶端固定连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部开设有第一凹槽,所述底板顶部的一端开设有第一滑槽,所述底板顶部的另一端开设有第二滑槽,所述第一滑槽与第二滑槽的内部均滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端与支撑块的底端固定连接,所述支撑块顶部的一端固定连接有转动电机,所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套设置有两组,两组所述螺纹套的顶端与底端均固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆的外侧壁转动连接有活动杆,所述螺纹杆的顶部与底部均设置有夹持板,所述夹持板外壁的一侧固定连接有第二固定杆,所述第二固定杆的外侧壁与活动杆的内侧壁呈转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案,通过夹持板能够对第二固定杆起到固定的作用。
[0008]作为本技术的一种优选方案,所述支撑板设置有两组,一组所述支撑板的一端开设有第二凹槽,所述第二凹槽内侧壁的两端均固定连接有导杆,所述第二凹槽的内部设置有限位块,所述限位块外壁的两侧均固定连接有滑套,所述第二凹槽的内部设置有弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案,通过限位块能够对滑套起到固定的作用。
[0010]作为本技术的一种优选方案,所述支撑架呈L型,所述气缸外壁的一侧与支撑
架的外侧壁相接触。
[0011]通过采用上述技术方案,能够在对气缸进行支撑的同时,能够让气缸正常工作。
[0012]作为本技术的一种优选方案,所述弹簧的一端与第二凹槽的内侧壁固定连接,所述弹簧的另一端与限位块的外侧壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案,能够对弹簧起到固定的作用。
[0014]作为本技术的一种优选方案,所述滑套与导杆之间呈滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案,实现对滑套的左右限位。
[0016]作为本技术的一种优选方案,所述底板的内部开设有供应于限位块插接的插接槽,所述限位块与插接槽之间插接配合。
[0017]通过采用上述技术方案,能够通过限位块与插接槽之间的卡接,限制支撑板的移动。
[0018]作为本技术的一种优选方案,所述限位块外壁的一侧固定连接有拨块,所述支撑板内部的一端开设有供应于拨块滑动的通孔。
[0019]通过采用上述技术方案,能够使得拨块进行上下拨动。
[0020]作为本技术的一种优选方案,所述插接槽设置有若干组,所述插接槽之间的距离相等。
[0021]通过采用上述技术方案,能够更有效地对支撑板进行限制。
[0022]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0023]首先,通过设置有螺纹套、螺纹杆、转动电机、夹持板、第一固定杆、第二固定杆、活动杆以及第一凹槽,通过部件之间的相互配合,实现了该种工程用的抗拉伸性能测试机内夹持板对机械材料的夹持,提高了该种工程用的抗拉伸性能测试机的夹持效果,防止机械材料在进行夹持时,脱离夹持板的夹持;其次,通过设置有支撑板、滑块以及第二滑槽,通过部件之间的相互配合,实现了该种工程用的抗拉伸性能测试机滑块与第二滑槽对支撑块位置的调节,提高了该种工程用的抗拉伸性能测试机的多变性,扩大了抗拉伸性能测试机的适用范围;最后,通过设置有支撑板、导杆、弹簧、滑套、拨块、限位块、插接槽以及第二凹槽,通过部件之间的相互配合,实现了该种工程用的抗拉伸性能测试机内限位块与插接槽的卡接,进一步实现了对支撑板的限位,提高了该种工程用的抗拉伸性能测试机的适用性与稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体剖视结构示意图;
[0025]图2为本技术的支撑块整体结构示意图;
[0026]图3为本技术的整体俯视结构示意图;
[0027]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图;
[0028]图5为本技术的限位块结构示意图。
[0029]图中:1、底板;2、第一滑槽;3、支撑板;4、支撑块;5、螺纹套;6、螺纹杆;7、气缸;8、支撑架;9、转动电机;10、第二滑槽;11、滑块;12、夹持板;13、第一固定杆;14、第二固定杆;15、活动杆;16、第一凹槽;17、导杆;18、弹簧;19、滑套;20、拨块;21、限位块;22、插接槽;23、第二凹槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1

5,本技术提供的一种实施例:机械材料抗拉伸性能测试机,请参阅图1和图2,包括底板1,底板1顶端的中间位置固定连接有支撑架8,支撑架8的顶端固定连接有气缸7,支撑架8呈L型,通过支撑架8能够对气缸7起到支撑的作用,气缸7外壁的一侧与支撑架8的外侧壁相接触,气缸7的输出轴固定连接有支撑块4,底板1顶部的一端开设有第一滑槽2,底板1顶部的另一端开设有第二滑槽10,第一滑槽2与第二滑槽10的内部均滑动连接有滑块11,滑块11的顶端固定连接有支撑板3,支撑板3的顶端与支撑块4的底端固定连接,通过气缸7的外接电源,能够使得气缸7的输出端推动支撑块4进行移动,使得支撑块4的底部带动支撑板3在第一滑槽2的内部进行滑动。
[0032]请参阅图1、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械材料抗拉伸性能测试机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端的中间位置固定连接有支撑架(8),所述支撑架(8)的顶端固定连接有气缸(7),所述气缸(7)的输出轴固定连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的顶部开设有第一凹槽(16),所述底板(1)顶部的一端开设有第一滑槽(2),所述底板(1)顶部的另一端开设有第二滑槽(10),所述第一滑槽(2)与第二滑槽(10)的内部均滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的顶端固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端与支撑块(4)的底端固定连接,所述支撑块(4)顶部的一端固定连接有转动电机(9),所述转动电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的外侧壁螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)设置有两组,两组所述螺纹套(5)的顶端与底端均固定连接有第一固定杆(13),所述第一固定杆(13)的外侧壁转动连接有活动杆(15),所述螺纹杆(6)的顶部与底部均设置有夹持板(12),所述夹持板(12)外壁的一侧固定连接有第二固定杆(14),所述第二固定杆(14)的外侧壁与活动杆(15)的内侧壁呈转动连接。2.根据权利要求1所述的机械材料抗拉伸性能测试机,其特征在于:所述支撑板(3)设置有两组,一组所述支撑板(3)的一端开设有第二凹槽(23),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:周乐程宝嘉李一明韩运奇马肖杨徐乐瑶王越
申请(专利权)人:山东科技大学
类型:新型
国别省市:

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