一种用于钛质管道焊接的充氩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体，所述本体包括腹板和翼缘板；所述腹板为两端开敞的圆柱筒状；所述翼缘板为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当；所述翼缘板为两个，分别安装在所述腹板的两端，且与所述腹板同心；所述腹板侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口；所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分。本实用新型专利技术可以便捷的安装到待焊接的钛质管道中，辅以锡箔对连接处加以密封，再向其中充注氩气，从而，可有效提高焊接过程中氩气保护的效果，提升钛管焊接质量。而且，还可减少操作人员停留在密闭空间中的作业时间，降低安全风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛质管道焊接的充氩装置


[0001]本技术涉及一种工装，尤其是一种焊接中使用的工装，具体的说是一种用于钛质管道焊接的充氩装置。

技术介绍

[0002]据试验，钛合金在施焊过程中，温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。而当熔池中侵入这些有害气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，特别是在882℃以上，接头晶粒严重粗大化，冷却时形成马氏体组织，使接头强度、硬度、塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。因此，在大口径钛材焊接过程中，焊缝背面往往需要施加氩气进行保护。
[0003]目前，氩气保护的常规做法是现场制作长弧形盒子，使焊接部位形成密闭空间。焊接时，操作人员根据焊接方向和焊接速度移动盒子进行充氩。但是，此种方法存在以下缺点：人员在密闭空间作业，存在不安全因素；氩气充气口密封不良会使空间含氧量降低，人员存在窒息风险；人员移动盒子过程中有空气进入的可能，使得氩气纯度不符合要求，对焊缝质量造成影响。
[0004]因此，需要加以改进，以便更好的满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对当前焊接中使用的氩气保护装置所存在的问题，提供一种用于钛质管道焊接的充氩装置，结构简单，使用方便，可以在焊接的钛质管道的背面形成封闭空间，再向其中充注氩气，提高了气体保护效果。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体，所述本体包括腹板和翼缘板；所述腹板为两端开敞的圆柱筒状；所述翼缘板为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当；所述翼缘板为两个，分别安装在所述腹板的两端，且与所述腹板同心；所述腹板侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口；所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分。
[0008]进一步的，所述腹板和翼缘板均由薄壁钢板制成。
[0009]进一步的，所述翼缘板与腹板相垂直。
[0010]进一步的，所述氩气接入口为多个，沿所述腹板周向均匀分布。
[0011]进一步的，还包括支撑件；该支撑件为短杆状，其两端分别连接所述腹板两端的所述翼缘板；该支撑件为多个，沿所述腹板周向均匀分布。
[0012]进一步的，所述支撑件设置于所述翼缘板的中心圆处。
[0013]进一步的，所述本体分割而成的两部分的圆弧角分别为90
°
和270
°
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术设计合理，结构简单，使用方便，可以便捷的安装到待焊接的钛质管道
中，辅以锡箔对连接处加以密封，再向其中充注氩气，从而，可有效提高焊接过程中氩气保护的效果，提升钛管焊接质量。而且，还可减少操作人员停留在密闭空间中的作业时间，降低安全风险。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中的AA剖面示意图。
[0018]其中，1
‑
翼缘板；2
‑
氩气接入口；3
‑
腹板；4
‑
支撑件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1和2所示。
[0021]一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体。
[0022]所述本体包括腹板3和翼缘板1。所述腹板3为两端开敞的圆柱筒状。所述翼缘板1为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当。所述翼缘板1为两个，分别安装在所述腹板3的两端，且与所述腹板3同心。优选的，所述腹板3和翼缘板1均由1mm厚的不锈钢钢板制成。所述翼缘板1的外径和内径的差值约为100mm。所述腹板3的长度约为160mm。所述翼缘板1与腹板3相垂直，并焊接在所述腹板上。
[0023]所述腹板3侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口2，以便充注氩气。该氩气接入口2与氩气输送管相适应，并与氩气输送管螺纹连接，方便装拆。优选的，所述氩气接入口2为四个，沿所述腹板3的周向均匀分布，且居中于所述腹板3上，方便生产和使用。同时，为了减小氩气充注时的噪音，可在该氩气接入口处安装气动长头消声器。
[0024]还包括支撑件4。该支撑件4为短杆状，其两端分别连接两块所述翼缘板1，对翼缘板1进行有效支撑，防止其变形。该支撑件4为32个，沿所述腹板3周向均匀分布，且该支撑件4设置于所述翼缘板1的中心圆处，使支撑更加均匀。优选的，可使用Φ2.4mm的焊丝，将所述支撑件与所述翼缘板进行点焊。
[0025]所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分，使其向管道内安装时更加方便。优选的，该两部分的圆弧角分别为90
°
和270
°
。
[0026]本技术的使用方法为：
[0027]将本体安装在管道内部，并经调整后使其包含焊接部位。然后，在本体的两部分的接缝处用木方沿直径方向将其与管道顶紧，确保安装稳固。同时，在各接缝处使用锡箔纸进行密封。安装完成后人员可撤出，然后，将氩气接入口连接氩气输送管后进行充氩，使焊接部位得到气体的有效保护，为提高焊接质量创造有利条件。同时，又可减少人员内部空间作业时间，降低安全风险。
[0028]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体，其特征是，所述本体包括腹板和翼缘板；所述腹板为两端开敞的圆柱筒状；所述翼缘板为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当；所述翼缘板为两个，分别安装在所述腹板的两端，且与所述腹板同心；所述腹板侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口；所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分。2.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述腹板和翼缘板均由薄壁钢板制成。3.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述翼缘板与腹板相垂直。4.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林科，胡佳佳，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：