一种铝合金筒体环缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金筒体环缝焊接装置，涉及环缝焊接技术领域，包括底板，所述底板的上侧表面左右部分别固定连接支板一，两个支板一的相对一侧表面下部分别与滑杆一的左右端固定连接，所述滑杆一的左右端分别设置支板二，两个支板二的下端分别通过开设的滑孔与滑杆一滑动连接，两个支板二的上部分别通过转动机构固定连接固定桶，所述转动机构用于带动固定桶转动，两个固定桶的侧表面左右部分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别滑动连接压杆，同一个固定桶上左右对应的压杆上端固定连接压板，在对接的过程中进行对筒体的固定工作，可对不同口径的筒体进行工作，并且使两个不同口径的圆桶的圆心处于同一条直线上。不同口径的圆桶的圆心处于同一条直线上。不同口径的圆桶的圆心处于同一条直线上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金筒体环缝焊接装置


[0001]本技术涉及环缝焊接
，具体为一种铝合金筒体环缝焊接装置。

技术介绍

[0002]对于机械化工领域，有许多场合都需要将多节筒体的组合焊接，以达到需要的筒体长度。传统的焊接方式是将需要焊接的两个筒体横向的至于滚轮上，焊接机固定于旁侧，在滚轮驱动两个筒体转动的过程中进行焊接。
[0003]但是筒体放到滚轮上并没有施加实际的固定工作，具有脱落的风险，并且当进行两个口径不一的筒体进行焊接时，通过传统方法无法使两个口径不一的筒体同心放置，为此，我们提出一种铝合金筒体环缝焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金筒体环缝焊接装置，在对接的过程中进行对筒体的固定工作，可对不同口径的筒体进行工作，并且使两个不同口径的圆桶的圆心处于同一条直线上，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金筒体环缝焊接装置，包括底板，所述底板的上侧表面左右部分别固定连接支板一，两个支板一的相对一侧表面下部分别与滑杆一的左右端固定连接，所述滑杆一的左右端分别设置支板二，两个支板二的下端分别通过开设的滑孔与滑杆一滑动连接，两个支板二的上部分别通过转动机构固定连接固定桶，所述转动机构用于带动固定桶转动，两个固定桶的侧表面左右部分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别滑动连接压杆，同一个固定桶上左右对应的压杆上端固定连接压板，同一个固定桶上左右对应的压杆的下端分别穿过圆孔延伸至固定桶的内部，并且固定连接夹板，同一个固定桶上的四个压板上套装压迫环，两个压迫环的外侧表面分别套接轴承，两个轴承的外侧表面上部分别固定连接连接板，两个连接板连接用于带动两个压迫环向中间移动的移动机构。
[0006]设计固定桶，从而使筒体在固定桶内进行固定工作，设计夹板，从而通过夹板对筒体进行固定工作，从而避免筒体发生偏移脱落，设计压迫环，从而通过压迫环控制筒体的固定和对接工作，从而操作方便，当控制装置工作时，先将两个筒体放到对应的固定桶内，并且都使待焊接的一端露出，用手拉住支板二，从而使支板二不会轻易移动，再通过移动机构带动压迫环向中间移动，从而压迫压板向中间移动，从而带动对应的夹板，从而对固定桶内的筒体进行固定，到达极限后，松开支板二，从而使迫压板带动固定桶向中间移动，从而带动两个筒体进行对接工作，对接完成后，通过转动机构带动筒体进行转动，逐步进行焊接工作。
[0007]进一步的，所述移动机构包含双向螺杆，所述双向螺杆的左右端分别通过轴承与左右侧的支板一的上端转动连接，左侧的支板一的左侧表面上部固定连接电机一，所述电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出端穿过
支板一上开设的圆孔与双向螺杆的左端固定连接，双向螺杆左右侧的螺纹相反，两个连接板分别通过开设的螺孔与双向螺杆的左右部螺纹连接。
[0008]当控制移动机构工作时，通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动双向螺杆转动，从而带动连接板向中间移动，从而带动两个压迫环向中间移动。
[0009]进一步的，所述转动机构包含电机二，左侧的支板二的左侧表面上部分别固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过支板二上开设的圆孔与固定桶的左侧表面中部固定连接。
[0010]当控制转动机构工作时，通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动固定桶进行转动，从而带动固定桶内固定的筒体进行转动，从而对焊接位置进行调整。
[0011]进一步的，所述转动机构还包含圆柱，两个固定桶的内壁中部分别横向固定连接圆柱，左侧的圆柱的右侧表面中部固定连接方柱，所述方柱与右侧的圆柱的左侧表面开设的方槽配卡接。
[0012]设计圆柱，从而在对筒体进行固定时，使圆柱穿过筒体，从而和夹板配合进行固定，使两个筒体的圆心处于同一个直线上，从而便于后续的对接工作，设计方柱，从而在完成对接工作后，通过方柱带动左右侧的固定桶同步转动，从而通过一个电机带动两个固定桶转动，从而更加节能。
[0013]进一步的，还包括弹簧，每个夹板的向外一侧表面分别固定连接弹簧的一端，每个弹簧的另一端分别固定连接固定桶的内侧表面对应位置。
[0014]设计弹簧，从而通过弹簧自身的弹性带动夹板在筒体拆卸后自动回归原位，从而便于下一次固定工作的进行，从而更加方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金筒体环缝焊接装置，具有以下好处：
[0016]1、设计固定桶，从而使筒体在固定桶内进行固定工作，设计夹板，从而通过夹板对筒体进行固定工作，从而避免筒体发生偏移脱落；
[0017]2、设计压迫环，从而通过压迫环控制筒体的固定和对接工作，从而操作方便；
[0018]3、设计圆柱，从而在对筒体进行固定时，使圆柱穿过筒体，从而和夹板配合进行固定，使两个筒体的圆心处于同一个直线上，从而便于后续的对接工作。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术仰视结构示意图。
[0022]图中：1底板、2支板一、3滑杆一、4支板二、5固定桶、6压杆、7夹板、8压板、9压迫环、10轴承、11连接板、12双向螺杆、13电机一、14滑杆二、15圆柱、16方柱、17电机二、18弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金筒体环缝焊接装置，包括底板1，底板1的上侧表面左右部分别固定连接支板一2，两个支板一2的相对一侧表面下部分别与滑杆一3的左右端固定连接，滑杆一3的左右端分别设置支板二4，两个支板二4的下端分别通过开设的滑孔与滑杆一3滑动连接，两个支板二4的上部分别通过转动机构固定连接固定桶5，转动机构用于带动固定桶5转动，两个固定桶5的侧表面左右部分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别滑动连接压杆6，同一个固定桶5上左右对应的压杆6上端固定连接压板8，同一个固定桶5上左右对应的压杆6的下端分别穿过圆孔延伸至固定桶5的内部，并且固定连接夹板7，同一个固定桶5上的四个压板8上套装压迫环9，两个压迫环9的外侧表面分别套接轴承，两个轴承的外侧表面上部分别固定连接连接板11，两个连接板11连接用于带动两个压迫环9向中间移动的移动机构。
[0025]设计固定桶5，从而使筒体在固定桶5内进行固定工作，设计夹板7，从而通过夹板7对筒体进行固定工作，从而避免筒体发生偏移脱落，设计压迫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金筒体环缝焊接装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上侧表面左右部分别固定连接支板一（2），两个支板一（2）的相对一侧表面下部分别与滑杆一（3）的左右端固定连接，所述滑杆一（3）的左右端分别设置支板二（4），两个支板二（4）的下端分别通过开设的滑孔与滑杆一（3）滑动连接，两个支板二（4）的上部分别通过转动机构固定连接固定桶（5），所述转动机构用于带动固定桶（5）转动，两个固定桶（5）的侧表面左右部分别等角度开设圆孔，每个圆孔内分别滑动连接压杆（6），同一个固定桶（5）上左右对应的压杆（6）上端固定连接压板（8），同一个固定桶（5）上左右对应的压杆（6）的下端分别穿过圆孔延伸至固定桶（5）的内部，并且固定连接夹板（7），同一个固定桶（5）上的四个压板（8）上套装压迫环（9），两个压迫环（9）的外侧表面分别套接轴承，两个轴承的外侧表面上部分别固定连接连接板（11），两个连接板（11）连接用于带动两个压迫环（9）向中间移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金筒体环缝焊接装置，其特征在于：所述移动机构包含双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的左右端分别通过轴承与左右侧的支板一（2）的上端转动连接，左侧的支板一（2）的左侧表面上部固定连接电机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志恒，周克有，李法根，秦利丹，王伟，
申请(专利权)人：河南省获嘉明星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：