一种铝合金型材焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材焊接设备，涉及铝合金型材加工技术领域，包括底板、支腿、驱动组件和焊接组件；所述底板的上表面安装有四个支腿，四个支腿的上端共同安装有安装架，所述安装架的上表面设置有焊接组件；所述安装架的两侧均滑动安装有滑柱，所述滑柱的内端安装有弧形夹板，所述滑柱的外端安装有连杆。本铝合金型材焊接设备通过两个弧形夹板对铝合金型材进行固定，避免铝合金型材在焊接时晃动，以便于对铝合金型材进行焊接，提升对铝合金型材的焊接效果，并且通过两个压紧弹簧的弹力可以有效避免铝合金型材被过度夹紧损伤，还可以全方位地调节焊接头的位置，有效提升对铝合金型材的焊接效果。铝合金型材的焊接效果。铝合金型材的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材焊接设备


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种铝合金型材焊接设备。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]但是，现有技术中的铝合金型材焊接设备，通常对铝合金型材夹紧力度不好控制，可能会过大或者过小，当夹紧力度过大时，可能造成铝合金型材受损，当夹紧力度过小，可能对铝合金型材的固定效果不好，为此，我们提出一种铝合金型材焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材焊接设备，通过两个弧形夹板对铝合金型材进行固定，避免铝合金型材在焊接时晃动，以便于对铝合金型材进行焊接，提升对铝合金型材的焊接效果，并且通过两个压紧弹簧的弹力可以有效避免铝合金型材被过度夹紧损伤，还可以全方位地调节焊接头的位置，有效提升对铝合金型材的焊接效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材焊接设备，包括底板、支腿、驱动组件和焊接组件；所述底板的上表面安装有四个支腿，四个支腿的上端共同安装有安装架，所述安装架的上表面设置有焊接组件；所述安装架的两侧均滑动安装有滑柱，所述滑柱的内端安装有弧形夹板，所述滑柱的外端安装有连杆，所述连杆的端部侧面安装有L型支架，两个L型支架位于滑柱的两侧，所述底板的上表面安装有安装支架，所述安装支架上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的下端和所述驱动组件连接，所述第二转轴的上端安装有安装板，所述安装板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的两侧安装有限位块，所述限位块和所述限位槽滑动连接，所述滑块和所述滑槽滑动连接，所述滑块的侧面安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端和所述L型支架的一端连接。
[0006]进一步的，还包括滑杆，所述弧形夹板的两端均安装有所述滑杆，另一个弧形夹板的两端均开设有滑道，所述滑杆和所述滑道滑动连接。当两个弧形夹板相对移动对铝合金型材夹紧时，滑杆和滑道起到定位作用，提升弧形夹板夹紧铝合金型材的稳定。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括电机支架和电机，所述底板的上表面安装有所述电机支架，所述电机支架上安装有所述电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的端部，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第二转轴转动，从而可以对铝合金型材进行夹紧，以便于对其进行焊接。
[0008]进一步的，所述焊接组件包括圆板、弧形槽、第一转轴、第一把手、弓形架、固定支架、连接板和焊接头，所述安装架的上表面安装有两个固定支架，两个固定支架的端部共同
安装有所述圆板，所述圆板的上表面开设有两个弧形槽，所述圆板的上表面中部转动安装有所述第一转轴，所述第一转轴的上端固定安装有所述第一把手，所述第一转轴上还安装有所述弓形架，所述弓形架的下部滑动安装在所述弧形槽内，所述弓形架的下端安装有所述连接板，所述连接板的下表面连接有所述焊接头。通过转动第一把手带动第一转轴转动，第一转轴转动带动弓形架转动，弓形架转动带动连接板转动，连接板转动带动焊接头围绕第一转轴转动，以便于调节焊接头的位置。
[0009]进一步的，所述焊接组件还包括凸块、滑板和螺纹杆，所述连接板的下表面开设有滑轨，所述滑轨的两侧开设有凹槽，所述滑轨上滑动安装有所述滑板，所述滑板的下端安装有所述焊接头，所述滑板的两侧安装有所述凸块，所述凸块和所述凹槽滑动连接，所述滑轨内转动安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆和所述滑板螺纹连接，所述螺纹杆的一端安装有第二把手。通过转动第二把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板移动，滑板移动带动焊接头水平移动，从而可以水平调节焊接头的位置，凸块和凹槽提升滑板移动的顺滑性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金型材焊接设备，具有以下好处：
[0011]1、本铝合金型材焊接设备具有弧形夹板，两个弧形夹板对铝合金型材进行固定，避免铝合金型材在焊接时晃动，以便于对铝合金型材进行焊接，提升对铝合金型材的焊接效果。
[0012]2、本铝合金型材焊接设备具有焊接组件，通过焊接组件的螺纹杆转动带动滑板移动，滑板移动带动焊接头水平移动，从而可以水平调节焊接头，另外，还可以控制焊接头围绕第一转轴转动，进一步调节焊接头的位置，进而可以全方位地使焊接头对铝合金型材焊接。
[0013]3、本铝合金型材焊接设备通过两个弧形夹板对铝合金型材进行固定，避免铝合金型材在焊接时晃动，以便于对铝合金型材进行焊接，提升对铝合金型材的焊接效果，并且通过两个压紧弹簧的弹力可以有效避免铝合金型材被过度夹紧损伤，还可以全方位地调节焊接头的位置，有效提升对铝合金型材的焊接效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术A处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术B处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支腿、3安装架、4圆板、5弧形槽、6第一转轴、7第一把手、8弓形架、9固定支架、10连杆、11滑柱、12 L型支架、13压紧弹簧、14安装板、15滑杆、16弧形夹板、17安装支架、18电机支架、19电机、20滑块、21限位块、22限位槽、23滑槽、24连接板、25凸块、26焊接头、27滑板、28螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金型材焊接设备，包括底板1、支腿2、驱动组件和焊接组件；底板1的上表面安装有四个支腿2，四个支腿2的上端共同安装有安装架3，安装架3的上表面设置有焊接组件；安装架3的两侧均滑动安装有滑柱11，滑柱11的内端安装有弧形夹板16，滑柱11的外端安装有连杆10，连杆10的端部侧面安装有L型支架12，两个L型支架12位于滑柱11的两侧，底板1的上表面安装有安装支架17，安装支架17上转动安装有第二转轴，第二转轴的下端和驱动组件连接，第二转轴的上端安装有安装板14，安装板14的两侧均开设有滑槽23，滑槽23的两侧开设有限位槽22，滑块20的两侧安装有限位块21，限位块21和限位槽22滑动连接，滑块20和滑槽23滑动连接，滑块20的侧面安装有压紧弹簧13，压紧弹簧13的另一端和L型支架12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：包括底板（1）、支腿（2）、驱动组件和焊接组件；所述底板（1）的上表面安装有四个支腿（2），四个支腿（2）的上端共同安装有安装架（3），所述安装架（3）的上表面设置有焊接组件；所述安装架（3）的两侧均滑动安装有滑柱（11），所述滑柱（11）的内端安装有弧形夹板（16），所述滑柱（11）的外端安装有连杆（10），所述连杆（10）的端部侧面安装有L型支架（12），两个L型支架（12）位于滑柱（11）的两侧，所述底板（1）的上表面安装有安装支架（17），所述安装支架（17）上转动安装有第二转轴，所述第二转轴的下端和所述驱动组件连接，所述第二转轴的上端安装有安装板（14），所述安装板（14）的两侧均开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的两侧开设有限位槽（22），所述滑槽（23）上滑动安装有滑块（20），所述滑块（20）的两侧安装有限位块（21），所述限位块（21）和所述限位槽（22）滑动连接，所述滑块（20）和所述滑槽（23）滑动连接，所述滑块（20）的侧面安装有压紧弹簧（13），所述压紧弹簧（13）的另一端和所述L型支架（12）的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：还包括滑杆（15），所述弧形夹板（16）的两端均安装有所述滑杆（15），另一个弧形夹板（16）的两端均开设有滑道，所述滑杆（15）和所述滑道滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材焊接设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机支架（18）和电机（19），所述底板（1）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克有，王伟，刘志恒，陈树刚，熊则武，
申请(专利权)人：河南省获嘉明星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：