一种电池片清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种电池片清洗装置，所述电池片清洗装置包括第一槽体、第二槽体、输液泵和加热器；所述第一槽体的出口与所述输液泵的进液口连通，所述输液泵的出液口与所述第二槽体的入口连通，所述第一槽体用于盛放清洗电池片的碱性溶液，所述第二槽体用于对所述电池片进行清洗；所述加热器设置于所述输液泵与所述第二槽体之间的管路上，所述加热器用于对所述输液泵输出的碱性溶液加热。该清洗装置可以实现电池片的无损清洁，可以兼顾良好的清洁质量与光电性能以及较高的经济性。好的清洁质量与光电性能以及较高的经济性。好的清洁质量与光电性能以及较高的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片清洗装置


[0001]本技术涉及太阳能电池片清洗
，特别是涉及一种电池片清洗装置。

技术介绍

[0002]在太阳能电池片制造过程中，无论是制绒还是刻蚀工序结束之后，均需要使用碱性溶液对电池片进行清洗，以去除电池片表面形成的多孔硅结构。
[0003]为了消除电池片清洗后背面发黄、多孔硅去除率低、表面残留螺纹印等清洁质量较差的缺陷，业内常常通过降低电池片背面的反射率、增加酸性混合溶液中硝酸用量或增加碱性溶液的浓度来解决上述问题。虽然上述清洗方式有助于提升清洁质量，但是降低电池片背面的反射率使得电池片的光电转换性能降低，增加酸性混合溶液中硝酸用量也增加了氮排废，导致危废处理成本增加，增加碱性溶液的浓度容易破坏电池片的PN结以及电极结构，进而影响电性能。
[0004]因此，现有的电池片清洁技术无法实现电池片的无损清洁，难以兼顾较高的清洁质量、良好的光电性能以及经济性。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电池片清洗装置，旨在解决现有的电池片清洁技术无法实现电池片的无损清洁，难以同时实现较高清洁质量、良好的光电性能以及较低成本的问题。
[0006]本技术实施例提供了一种电池片清洗装置，所述电池片清洗装置包括第一槽体、第二槽体、输液泵和加热器；
[0007]所述第一槽体的出口与所述输液泵的进液口连通，所述输液泵的出液口与所述第二槽体的入口连通，所述第一槽体用于盛放清洗电池片的碱性溶液，所述第二槽体用于对所述电池片进行清洗；
[0008]所述加热器设置于所述输液泵与所述第二槽体之间的管路上，所述加热器用于对所述输液泵输出的碱性溶液加热。
[0009]可选地，所述电池片清洗装置还包括至少一个温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接；
[0010]所述温度传感器设置于所述加热器的进液口和/或所述加热器的出液口，设置于所述加热器的进液口的所述温度传感器用于采集碱性溶液的温度来控制所述加热器的启停，设置于所述加热器的出液口的所述温度传感器用于采集碱性溶液的温度来控制所述加热器的功率。
[0011]可选地，所述电池片清洗装置还包括至少一个流量计，所述流量计与所述加热器电连接；
[0012]所述流量计设置于所述加热器的进液口和/或所述加热器的出液口，所述流量计用于采集碱性溶液的流量来控制所述加热器的启停。
[0013]可选地，所述电池片清洗装置还包括第一阀门，所述第一阀门连接于所述输液泵
与所述加热器之间；
[0014]在所述第一阀门打开的情况下，所述输液泵与所述加热器连通；在所述第一阀门关闭的情况下，所述输液泵与所述加热器断开。
[0015]可选地，所述电池片清洗装置还包括第二阀门和排液管，所述排液管连接在所述输液泵与所述加热器之间的管路上，所述第二阀门连接在所述排液管上；
[0016]在所述第一阀门和所述第二阀门均打开的情况下，所述排液管用于排出所述第一槽体内的碱性溶液。
[0017]可选地，所述电池片清洗装置还包括过滤器，所述过滤器设置于碱性溶液流入所述第二槽体的管路上。
[0018]可选地，所述电池片清洗装置还包括循环管，所述循环管连接于所述第二槽体的出口与所述第一槽体的入口之间，所述循环管用于将所述第二槽体的碱性溶液导回至所述第一槽体内。
[0019]可选地，所述第二槽体的出口高于所述第一槽体的入口。
[0020]可选地，所述第二槽体包括清洗槽和溢流槽，所述清洗槽和所述溢流槽通过隔板隔离，所述隔板的顶端开设有连通所述清洗槽和所述溢流槽的溢流孔，所述清洗槽设置有用于对所述电池片进行清洗的喷淋组件，所述喷淋组件和所述清洗槽均连接于所述输液泵和所述第二槽体之间的管路上，且所述喷淋组件与所述加热器的出口连通。
[0021]可选地，所述第二槽体的出口开设于所述溢流槽的底部。
[0022]在本技术实施例的电池片清洗装置中，提供了第一槽体和第二槽体两个容器，两个槽体通过管路连通，且两个槽体之间设置有输液泵，在输液泵与第二槽体之间的管路上设置有加热器。第一槽体用于盛放干净的碱性溶液，在输液泵的泵送作用下，碱性溶液流经加热器被加热后再流入至第二槽体内对电池片进行清洗。该清洗装置通过对清洗所用的碱性溶液进行加热，使升温后的碱性溶液进入到第二槽体中与电池片表面残留的酸性溶液反应，由于化学反应速率的提高，碱性溶液可以与电池表表面残留的酸性溶液充分反应，可以消除电池片背面发黄的现象，多孔硅去除率得以提高，且由于反应充分，表面螺纹印可以被清洗消除。此外，通过控制化学反应所需的温度条件来保证清洁质量和效果的同时，还不会造成电池片反射率的降低、也不会造成PN结以及电极结构的损坏。因此，该清洗装置可以实现电池片的无损清洁，可以兼顾良好的清洁质量与光电性能以及较高的经济性。这种清洗装置中，加热器位于两个槽体之间的管路上，可以对流经该管路的所有碱性溶液进行加热，可避免加热器安装于槽体上时导致的加热不均匀的现象，而且，一般槽体尺寸较小，加热器独立于槽体布置，其结构尺寸以及安装位置不受槽体的制约限制，更为灵活方便，有助于降低加热器的安装困难性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本技术实施例中一种电池片清洗装置的原理示意图。
[0025]附图编号说明：
[0026]第一槽体
‑
10，第二槽体
‑
11，输液泵
‑
12，加热器
‑
13，温度传感器
‑
14，流量计
‑
15，第一阀门
‑
16，第二阀门
‑
17，排液管
‑
18，过滤器
‑
19，循环管
‑
20，清洗槽
‑
111，溢流槽
‑
112，喷淋组件
‑
113。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1，本技术实施例提供了一种电池片清洗装置，所述电池片清洗装置包括第一槽体10、第二槽体11、输液泵12和加热器13；
[0029]所述第一槽体10的出口与所述输液泵12的进液口连通，所述输液泵12的出液口与所述第二槽体11的入口连通，所述第一槽体10用于盛放清洗电池片的碱性溶液，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片清洗装置，其特征在于，所述电池片清洗装置包括第一槽体、第二槽体、输液泵和加热器；所述第一槽体的出口与所述输液泵的进液口连通，所述输液泵的出液口与所述第二槽体的入口连通，所述第一槽体用于盛放清洗电池片的碱性溶液，所述第二槽体用于对所述电池片进行清洗；所述加热器设置于所述输液泵与所述第二槽体之间的管路上，所述加热器用于对所述输液泵输出的碱性溶液加热。2.根据权利要求1所述的电池片清洗装置，其特征在于，所述电池片清洗装置还包括至少一个温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接；所述温度传感器设置于所述加热器的进液口和/或所述加热器的出液口，设置于所述加热器的进液口的所述温度传感器用于采集碱性溶液的温度来控制所述加热器的启停，设置于所述加热器的出液口的所述温度传感器用于采集碱性溶液的温度来控制所述加热器的功率。3.根据权利要求1所述的电池片清洗装置，其特征在于，所述电池片清洗装置还包括至少一个流量计，所述流量计与所述加热器电连接；所述流量计设置于所述加热器的进液口和/或所述加热器的出液口，所述流量计用于采集碱性溶液的流量来控制所述加热器的启停。4.根据权利要求1所述的电池片清洗装置，其特征在于，所述电池片清洗装置还包括第一阀门，所述第一阀门连接于所述输液泵与所述加热器之间；在所述第一阀门打开的情况下，所述输液泵与所述加热器连通；在所述第一阀门关闭的情况下，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赞良，刘世科，王肖肖，王小伟，李卫东，马普明，王靖栋，谢君霞，
申请(专利权)人：宁夏隆基乐叶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：