【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能，特别是涉及一种叠片检测方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、随着太阳能技术的发展，越来越多的产品开始使用太阳能电池板。
2、而在太阳能电池板的生产制造过程中，需要对电池片进行刻蚀以及碱性溶液浸刻，也就是通过光刻和腐蚀进行材料加工，在刻蚀过程中，由于速度过快或水平度超差等因素会导致存在部分电池片携带液体，，带液的电池片在生产线上传输时，会与生产线上存在的碎片或其他电池片产生粘连，出现叠片，会对后续工艺流程造成影响，增加成本。
3、目前，针对叠片现象，只能通过人工查看的方式去检测，但这种检测方式效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种叠片检测方法、装置、电子设备及存储介质，旨在提升叠片检测效率。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种叠片检测方法，所述方法包括：
3、采集电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像；
4、对所述待检测图像进行识别，以获取所述待检测电池片的灰度信息以及边缘信息；
5、在所述边缘信息不满足第一条件，或，在所述灰度信息不满足第二条件的情况下，确定所述待检测电池片存在叠片。
6、可选的，所述边缘信息包括平行属性信息，所述平行属性信息用于表征所述待检测电池片沿指定方向上分布的两条轮廓是否相互平行，所述第一条件包括所述待检测电池片沿所述指定方向上分布的两条轮廓相互平行。
7、可选的，所述边缘信息包括所述待检测电池片的边缘数量信息或对
8、可选的，在所述平行属性信息满足所述第一条件的情况下，所述方法还包括：
9、获取所述待检测电池片沿所述指定方向上分布的两条轮廓之间的间距值；
10、在所述间距值不属于预设间距范围的情况下，确定所述待检测电池片存在叠片。
11、可选的，所述灰度信息包括所述待检测图像中的每个像素点的灰度值，所述第二条件包括灰度值不满足预设要求的像素点数量不超过预设阈值。
12、可选的，所述采集电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像，包括：
13、对所述电池片生产线进行检测；
14、在检测到所述电池片生产线上存在待检测电池片的情况下，采集所述电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像。
15、可选的，所述采集电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像之前，所述方法还包括：
16、检测环境亮度；
17、基于所述环境亮度设置补光参数，并按照所述补光参数向所述待检测电池片发出光信号。
18、可选的，所述方法还包括：
19、在确定所述待检测电池片存在叠片的情况下，输出提示信息。
20、第二方面，本专利技术实施例提供了一种叠片检测装置，设置于电池片生产线中，该装置包括：
21、图像采集模块，用于采集所述电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像；
22、图像检测模块，用于对所述待检测图像进行识别，以获取所述待检测电池片的灰度信息以及边缘信息；
23、所述图像检测模块，还用于在所述边缘信息不满足第一条件，或，在所述灰度信息不满足第二条件的情况下，确定所述待检测电池片存在叠片。
24、可选的，所述边缘信息包括平行属性信息，所述平行属性信息用于表征所述待检测电池片沿指定方向上分布的两条轮廓是否相互平行，所述第一条件包括所述待检测电池片沿所述指定方向上分布的两条轮廓相互平行。
25、可选的，所述边缘信息包括所述待检测电池片的边缘数量信息或对称属性信息，所述第一条件包括所述边缘数量信息为第一数量，或所述对称属性信息表征所述待检测电池片的外围轮廓构成的形状存在第二数量的对称轴。
26、可选的，在所述平行属性信息满足所述第一条件的情况下，所述图像检测模块还用于：
27、获取所述待检测电池片沿所述指定方向上分布的两条轮廓之间的间距值；
28、在所述间距值不属于预设间距范围的情况下，确定所述待检测电池片存在叠片。
29、可选的，所述灰度信息包括所述待检测图像中的每个像素点的灰度值，所述第二条件包括灰度值不满足预设要求的像素点数量不超过预设阈值。
30、可选的，所述叠片检测装置还包括：
31、电池片检测模块，用于对所述电池片生产线进行检测；
32、所述图像采集模块，具体用于在检测到所述电池片生产线上存在待检测电池片的情况下，采集所述电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像。
33、可选的，所述叠片检测装置还包括：
34、亮度检测模块，用于检测环境亮度；
35、补光模块，用于基于所述环境亮度设置补光参数，并按照所述补光参数向所述待检测电池片发出光信号。
36、可选的，所述叠片检测装置还包括：
37、信息输出模块，用于在确定所述待检测电池片存在叠片的情况下，输出提示信息。
38、在本专利技术实施例中，通过对电池片生产线上的待检测电池片进行图像采集，相应地，对所采集的待检测图像进行识别，获取到待检测电池片的边缘信息以及灰度信息，这样，可以通过边缘信息和灰度信息对待检测电池片是否存在叠片进行检测，无需人工识别叠片，大大提高了叠片检测效率，且减少了人工识别所带来的人工成本。同时，通过设置第一条件或第二条件，将待检测电池片的边缘信息与第一条件进行比对，或，将灰度信息与第二条件进行比对，可以在一定程度上保证叠片检测的准确性。
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1.一种叠片检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边缘信息包括平行属性信息，所述平行属性信息用于表征所述待检测电池片沿指定方向上分布的两条轮廓是否相互平行，所述第一条件包括所述待检测电池片沿所述指定方向上分布的两条轮廓相互平行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边缘信息包括所述待检测电池片的边缘数量信息或对称属性信息，所述第一条件包括所述边缘数量信息为第一数量，或所述对称属性信息表征所述待检测电池片的外围轮廓构成的形状存在第二数量的对称轴。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述平行属性信息满足所述第一条件的情况下，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述灰度信息包括所述待检测图像中的每个像素点的灰度值，所述第二条件包括灰度值不满足预设要求的像素点数量不超过预设阈值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集电池片生产线上的待检测电池片的待检测图像，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.一种叠片检测装置，其特征在于，所述叠片检测装置设置于电池片生产线中，所述叠片检测装置包括：
10.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
11.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种叠片检测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边缘信息包括平行属性信息，所述平行属性信息用于表征所述待检测电池片沿指定方向上分布的两条轮廓是否相互平行，所述第一条件包括所述待检测电池片沿所述指定方向上分布的两条轮廓相互平行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边缘信息包括所述待检测电池片的边缘数量信息或对称属性信息，所述第一条件包括所述边缘数量信息为第一数量，或所述对称属性信息表征所述待检测电池片的外围轮廓构成的形状存在第二数量的对称轴。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述平行属性信息满足所述第一条件的情况下，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述灰度信息包括所述待检测图像中的每个像素点的灰度值，所述第二条件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，宗海斌，鲁寅南，王振强，
申请(专利权)人：宁夏隆基乐叶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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