【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接检测设备，尤其涉及焊接粘丝检测装置。
技术介绍
1、目前焊接结束时，焊机检测焊丝是否粘结在焊件上，一般采用给焊丝通一个低电压，通过电压值判断焊丝是否粘丝。但是这个检测方式不适用于激光焊接等不使用焊接电源的焊接场合。
2、激光焊接使用激光融化激光焦点处的焊丝。焊接过程中，焊丝贴着焊缝，激光同时融化焊丝和焊缝，使焊缝融合。焊接结束后，需要及时对送丝机做控制，并配合关闭激光的时间点，以避免焊丝粘结在焊接件上。在使用机器人焊接的场合，如果粘丝现象发生，如果不能及时停止机器人的运动，则机器人运动将拉扯焊接，带动焊接工件的位置移动或机器人的机械臂力矩过大，使电机报警，影响后续的焊接。
3、现在焊接电源普遍采用通过焊丝与工件的接触导通，检测焊接电源检测电压判断是否发生粘丝，不适用于激光焊接等非电弧焊接场合。
技术实现思路
1、根据以上技术问题，本专利技术提供一种解决激光焊接等不使用焊接电源粘丝检测难题的焊接粘丝检测装置。
2、本专利技术提供焊接粘丝检测装置，其特征在于包括安装板，所述安装板一侧连接气缸，所述气缸伸缩端连接顶柱b，所述顶柱b底部一侧设置触点b，所述触点b旁侧设置触点a，所述顶柱b外侧通过弹簧管b与顶柱a连接，所述顶柱a上侧设置导电板，所述安装板另一侧连接送丝管b，所述送丝管b通过弹簧管a与送丝管a连接。
3、所述顶柱b外接电线，所述电线为2根。
4、所述导电板与触点a以及触点b接触。
5、所述
6、所述导电板表面可设置带定位槽的孔，使两个触点下压时处在定位槽中，保证送丝管a送出的焊丝处于中心，不发送偏移。
7、本专利技术的有益效果为：本专利技术为焊接粘丝检测装置，通过在送丝管a与送丝管b中间使用弹簧管a拼接，既可以使送丝管a上下移动，也不影响焊丝的运行；顶柱a上的气缸可以使用气动气缸，也可使用电动气缸，可选择性高；触点和导电板的贴合依靠弹簧管a和弹簧b的弹力拉扯，焊丝粘丝时，弹力小，就不会拉动焊接工件；顶柱a上的导电板可以使用带定位槽的孔，使两个触点下压时处在槽中，保证送丝管a送出的焊丝处于中心，不发送偏移；触点使用电源，只需普通低压电源，不需要专用的电压检测装置；本专利技术为焊接粘丝检测装置，可解决激光焊接等不使用焊接电源粘丝检测的难题；通过设计的机械装置检测判断是否粘丝，不需要通过给焊丝通电检测是否粘丝。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.焊接粘丝检测装置，其特征在于包括安装板，所述安装板一侧连接气缸，所述气缸伸缩端连接顶柱B，所述顶柱B底部一侧设置触点B，所述触点B旁侧设置触点A，所述顶柱B外侧通过弹簧管B与顶柱A连接，所述顶柱A上侧设置导电板，所述安装板另一侧连接送丝管B，所述送丝管B通过弹簧管A与送丝管A连接。
2.根据权利要求1所述的焊接粘丝检测装置，其特征在于所述顶柱B外接电线，所述电线为2根。
3.根据权利要求1所述的焊接粘丝检测装置，其特征在于所述导电板与触点A以及触点B接触。
4.根据权利要求1所述的焊接粘丝检测装置，其特征在于所述顶柱A底部与送丝管A表面接触。
5.根据权利要求1所述的焊接粘丝检测装置，其特征在于所述导电板表面可设置带定位槽的孔，使两个触点下压时处在定位槽中，保证送丝管A送出的焊丝处于中心，不发送偏移。
【技术特征摘要】
1.焊接粘丝检测装置，其特征在于包括安装板，所述安装板一侧连接气缸，所述气缸伸缩端连接顶柱b，所述顶柱b底部一侧设置触点b，所述触点b旁侧设置触点a，所述顶柱b外侧通过弹簧管b与顶柱a连接，所述顶柱a上侧设置导电板，所述安装板另一侧连接送丝管b，所述送丝管b通过弹簧管a与送丝管a连接。
2.根据权利要求1所述的焊接粘丝检测装置，其特征在于所述顶柱b外接电线，所述电线为...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘中学，陈小峰，
申请(专利权)人：上海智殷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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