本发明专利技术涉及一种去污装置及去污方法，去污装置包括去污罐、碱性加药罐、酸性加药罐以及臭氧微纳米气泡发生器，去污罐具有用于容纳待去污部件的腔体，去污罐上设置有与腔体连通的排液管；碱性加药罐用于容纳碱性氧化溶液，碱性加药罐与腔体连通，以使待去污部件发生碱性氧化反应；酸性加药罐用于容纳酸性还原溶液，酸性加药罐与腔体连通，以在排液管排出碱性氧化反应后的溶液之后使待去污部件发生酸性还原反应；臭氧微纳米气泡发生器用于产生臭氧微纳米气泡，在碱性氧化反应过程中，臭氧微纳米气泡发生器与腔体连通。气泡发生器与腔体连通。气泡发生器与腔体连通。
【技术实现步骤摘要】
去污装置及去污方法
[0001]本专利技术涉及核电站主泵
，特别是涉及一种去污装置及去污方法。
技术介绍
[0002]主泵又称为反应堆冷却剂泵，是核电站的关键设备之一，其用于驱动高温、高压、放射性水平很高的主冷却剂。当主泵运行一定时间后，就需要对主泵进行解体检修。因为主泵的叶轮等部件长期浸泡在主回路的冷却剂中，在长期运行后会有大量放射性物质粘污，外照射和污染扩散的风险都很高，所以为了减少检修人员的辐照剂量，在检修前需对叶轮等部件进行去污。现有技术通常使用传统氧化还原工艺或者高温高压水冲洗等方式进行去污，但去污效果不佳。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对主泵的叶轮等部件去污效果不佳的问题，提供一种去污装置。
[0004]一种去污装置，包括：
[0005]去污罐，具有用于容纳待去污部件的腔体，所述去污罐上设置有与所述腔体连通的排液管；
[0006]碱性加药罐，用于容纳碱性氧化溶液，所述碱性加药罐与所述腔体连通，以使所述待去污部件发生碱性氧化反应；
[0007]酸性加药罐，用于容纳酸性还原溶液，所述酸性加药罐与所述腔体连通，以在所述排液管排出所述碱性氧化反应后的溶液之后使所述待去污部件发生酸性还原反应；
[0008]臭氧微纳米气泡发生器，用于产生臭氧微纳米气泡，在所述碱性氧化反应过程时，所述臭氧微纳米气泡发生器与所述腔体连通。
[0009]在其中一个实施例中，还包括设置在所述腔体的腔壁上的超声波振板，所述超声波振板用于在进行所述酸性还原反应时向所述腔体内发射超声波。
[0010]在其中一个实施例中，还包括与所述腔体连通的循环泵，所述循环泵用于将所述腔体内的去污液泵入至所述臭氧微纳米气泡发生器中。
[0011]在其中一个实施例中，还包括过滤器，所述过滤器串联在所述循环泵和所述臭氧微纳米气泡发生器之间，所述去污液依次通过所述循环泵和所述过滤器进入所述臭氧微纳米气泡发生器内。
[0012]在其中一个实施例中，还包括除盐床，所述除盐床所在的支路与连通所述过滤器和所述臭氧微纳米气泡发生器的支路并联，所述除盐床用于吸附所述去污液中的放射性核素。
[0013]在其中一个实施例中，还包括喷射管路，所述喷射管路包括相连接的连接段和喷射段，所述连接段与所述臭氧微纳米气泡发生器连通，所述喷射段设置于所述腔体的腔壁内，且所述喷射段的出口安装有喷嘴。
[0014]本专利技术还提供了一种去污方法，使用如上述所述的去污装置去污，包括以下步骤：
[0015]S1、将待去污部件放置在去污罐的腔体内；
[0016]S2、将碱性加药罐与所述腔体连通，使所述碱性加药罐内的碱性氧化溶液流入至所述腔体内，并填充至工作液位，从而使所述待去污部件发生碱性氧化反应；
[0017]S3、将臭氧微纳米气泡发生器与所述腔体连通，并打开所述臭氧微纳米气泡发生器，使所述臭氧微纳米气泡发生器产生的臭氧微纳米气泡流入至所述腔体内，预设时间后，关闭所述臭氧微纳米气泡发生器，并排空所述腔体内的去污液；
[0018]S4、将酸性加药罐与所述腔体连通，使所述酸性加药罐内的酸性还原溶液流入至所述腔体内，并填充至工作液位，从而使所述待去污部件发生酸性还原反应，预设时间后，排空所述腔体内的去污液。
[0019]在其中一个实施例中，在进行所述酸性还原反应时，打开超声波振板，通过所述超声波振板向所述腔体内发射超声波。
[0020]在其中一个实施例中，还包括位于S4之后的S5：向腔体内加入钝化液，预定时间后，排空所述腔体内的钝化液。
[0021]在其中一个实施例中，还包括位于S5之后的S6：将所述待去污部件吊出，利用高压水枪冲洗其表面残留的试剂。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]上述去污装置，去污罐设置腔体容纳待去污部件，碱性加药罐和酸性加药罐分别与腔体连通，先将碱性氧化溶液加入至腔体内，使碱性氧化溶液与待去污部件发生碱性氧化反应，预设时间后，将碱性氧化反应后的溶液通过排液管排出去，再将酸性还原溶液加入至腔体内，使酸性还原溶液与待去污部件发生酸性还原反应，将酸性还原反应后的溶液通过排液管排出。待去污部件先后进行了碱性氧化反应和酸性还原反应，从而去除了待去污部件上的粘污。而且在进行碱性氧化反应时，将臭氧微纳米气泡发生器与去污罐的腔体连通，以使臭氧微纳米气泡发生器产生的臭氧微纳米气泡运输至去污罐的腔体内，利用臭氧微纳气泡辅助碱性氧化反应，将不溶性的低价态金属氧化物氧化为高价态可溶性离子，提高碱性氧化反应的反应效率，提高了去污效果。当待去污部件为叶轮等部件时，通过先后的碱性氧化反应和酸性还原反应，去除了叶轮等部件的粘污，降低了叶轮等部件外照射和污染扩散风险，减少了检修人员的辐照剂量。相比于传统的氧化还原反应，本专利技术提供的去污装置在氧化反应阶段利用碱性氧化溶液进行反应，而且利用臭氧微纳气泡催化碱性氧化反应，代替现有的酸性氧化反应阶段，提高了去污效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的去污装置的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]100、去污罐；110、腔体；120、罐身；130、顶盖；140、排液管；150、溢流管；160、排气管；170、排风机；
[0027]200、碱性加药罐；
[0028]300、酸性加药罐；
[0029]400、臭氧微纳米气泡发生器；410、臭氧发生器；
[0030]500、超声波振板；
[0031]600、循环泵；610、过滤器；620、加热器；630、除盐床；631、控制阀； 640、检测仪表；
[0032]700、喷嘴；
[0033]800、清水罐。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去污装置，其特征在于，包括：去污罐(100)，具有用于容纳待去污部件的腔体(110)，所述去污罐(100)上设置有与所述腔体(110)连通的排液管(140)；碱性加药罐(200)，用于容纳碱性氧化溶液，所述碱性加药罐(200)与所述腔体(110)连通，以使所述待去污部件发生碱性氧化反应；酸性加药罐(300)，用于容纳酸性还原溶液，所述酸性加药罐(300)与所述腔体(110)连通，以在所述排液管(140)排出所述碱性氧化反应后的溶液之后使所述待去污部件发生酸性还原反应；臭氧微纳米气泡发生器(400)，用于产生臭氧微纳米气泡，在所述碱性氧化反应过程中，所述臭氧微纳米气泡发生器(400)与所述腔体(110)连通。2.根据权利要求1所述的去污装置，其特征在于，还包括设置在所述腔体(110)的腔壁上的超声波振板(500)，所述超声波振板(500)用于在进行所述酸性还原反应时向所述腔体(110)内发射超声波。3.根据权利要求1所述的去污装置，其特征在于，还包括与所述腔体(110)连通的循环泵(600)，所述循环泵(600)用于将所述腔体(110)内的去污液泵入至所述臭氧微纳米气泡发生器(400)中。4.根据权利要求3所述的去污装置，其特征在于，还包括过滤器(610)，所述过滤器(610)串联在所述循环泵(600)和所述臭氧微纳米气泡发生器(400)之间，所述去污液依次通过所述循环泵(600)和所述过滤器(610)进入所述臭氧微纳米气泡发生器(400)内。5.根据权利要求4所述的去污装置，其特征在于，还包括除盐床(630)，所述除盐床(630)所在的支路与连通的所述过滤器(610)和所述臭氧微纳米气泡发生器(400)的支路并联，所述除盐床(630)用于吸附所述去污液中的放射性核素。6.根据权利要求1所述的去污装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠炜，何小平，李巍，翟军利，覃六科，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司中国广核集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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