一种激光切割的操作流程制造技术

本申请涉及核电站三废处理系统技术领域，公开一种激光切割的操作流程，具体步骤包括：开启风机，以使切割房内形成负压；打开监测系统监测切割房内的压差和粉尘浓度；在开启风机之后，打开激光切割机进行切割工件，其中，激光切割机的切割腔位于切割房中；在激光切割机进行切割工件时，同时收集粉尘；完成切割工件后，关闭激光切割机；关闭激光切割机之后，关闭风机，再关闭监测系统。由于激光切割机的切割工位处于负压条件下的切割房中，粉尘没有扩散的风险，同时在切割过程中持续收集粉尘，粉尘浓度不会持续增加而是会处于正常水平。本申请中的操作流程可以大大降低粉尘扩散的风险，从而降低了环境破坏和工作人员受到辐射的风险。降低了环境破坏和工作人员受到辐射的风险。降低了环境破坏和工作人员受到辐射的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割的操作流程


[0001]本申请涉及核电站三废处理系统
，特别是涉及一种激光切割的操作流程。

技术介绍

[0002]激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法，占整个激光加工业的70％以上。激光切割技术是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
[0003]目前，在核电站内使用过的工件在退役后，需要利用激光切割装置对工件进行切割处理，由于工件携带有放射性元素，所以对其切割过程中产生的粉尘进行集中处理而非让其扩散到外界环境就十分重要。而现在市面上对激光切割的操作流程不完善，导致在切割过程中，粉尘存在溢出切割房以外的风险，进而有可能破坏环境，也增大了工作人员受到辐射的风险。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前激光切割过程中操作流程不完善的问题，提供一种激光切割的操作流程，以降低粉尘对环境的破坏和人体受到辐射的风险。包括以下步骤：
[0005]开启风机，以使切割房内形成负压；
[0006]打开监测系统监测切割房内的压差和粉尘浓度；
[0007]在开启风机之后，打开激光切割机进行切割工件，其中，激光切割机的切割腔位于切割房中；
[0008]在激光切割机进行切割工件时，同时收集粉尘；
[0009]完成切割工件后，关闭激光切割机；
[0010]关闭激光切割机之后，关闭风机，再关闭监测系统。
[0011]在其中一个实施例中，在开启风机之后，打开激光切割机进行切割工件的步骤包括：当监测系统监测到的压差值小于第一规定值之后，打开激光切割机进行切割工件。
[0012]在其中一个实施例中，切割房配置抽风风口，抽风风口位于工件的水平方向的一侧。
[0013]在其中一个实施例中，在激光切割机进行切割工件时，同时收集粉尘的步骤的同时，激光切割的操作流程包括：
[0014]监测系统持续监测切割房内与外部环境的压差值；当压差值大于第二规定值时，停止切割作业，当压差值小于第一规定值后，重新开启激光切割机进行切割作业，其中，第二规定值大于第一规定值。
[0015]在其中一个实施例中，在激光切割机进行切割工件时，同时收集粉尘的步骤包括：通过滤筒式除尘器收集粉尘。
[0016]在其中一个实施例中，滤筒式除尘器包括抽风风口、负压导风管道、粉尘采样孔、管道逆止阀和收集腔，抽风风口、负压导风管道、粉尘采样孔、管道逆止阀和收集腔依次连通；
[0017]在激光切割机进行切割工件时，同时收集粉尘的步骤包括：粉尘依次经过抽风风口、负压导风管道、粉尘采样孔和管道逆止阀进入收集腔。
[0018]在其中一个实施例中，滤筒式除尘器还包括可拆卸的粉尘收集筒，收集腔与粉尘收集筒连接；
[0019]在激光切割机进行切割工件时，同时收集粉尘的步骤包括：粉尘经收集腔运输后转移至粉尘收集筒，粉尘收集筒经包裹后将粉尘与外界隔绝，然后送至回收处。
[0020]在其中一个实施例中，在完成切割工件后，关闭激光切割机的步骤中包括：
[0021]当激光切割机切割规定量的工件后，激光机切割机待机，以方便转移切割后的工件，转移完成后，激光切割机重新启动。
[0022]在其中一个实施例中，关闭激光切割机之后，关闭风机的步骤包括：关闭激光切割机之后，当监测系统监测到的粉尘浓度小于第三规定值之后，关闭风机，再关闭监测系统。
[0023]在其中一个实施例中，激光切割机设有暂存模块，在在开启风机之后，打开激光切割机进行切割工件的步骤之前，激光切割的操作流程还包括：将待切割的工件放置在暂存模块，暂存模块能够将待切割工件运输至激光工位，以使激光切割机能够切割。
[0024]上述激光切割的操作流程在整个过程中，切割机的切割工位处于负压条件下的切割房中，由于负压的特性，粉尘全程位于切割房中，粉尘没有扩散的风险。监测系统监测压差和粉尘浓度，可以保证在切割过程中的安全，避免风机失效而不自知，导致粉尘扩散的情况发生。同时在切割过程中持续收集粉尘，粉尘浓度不会持续增加而是会处于正常水平，以免粉尘沉积在设备表面上无法收集。在切割完成后，监测系统依然监测压差和粉尘浓度，保证压差直到结束也处于正常状态下同时粉尘浓度在持续降低，直至风机可以关闭。风机关闭后，才会关闭监测系统，以保证粉尘近似全部被收集完毕，未被收集的粉尘也不会对环境造成影响，本申请中的操作流程可以大大降低粉尘扩散的风险，从而降低了环境破坏和工作人员受到辐射的风险。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的激光切割的操作流程的流程图。
[0026]图2为本专利技术另一个实施例提供的激光切割的操作流程的流程图。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割的操作流程，用于切割工件，其特征在于，包括以下步骤：开启风机，以使切割房内形成负压；打开监测系统监测所述切割房内的压差和粉尘浓度；在开启所述风机之后，打开激光切割机进行切割所述工件，其中，所述激光切割机的切割腔位于所述切割房中；在所述激光切割机进行切割所述工件时，同时收集粉尘；完成切割所述工件后，关闭所述激光切割机；关闭所述激光切割机之后，关闭所述风机，再关闭所述监测系统。2.根据权利要求1所述的激光切割的操作流程，其特征在于，所述在开启所述风机之后，打开所述激光切割机进行切割所述工件的步骤包括：当所述监测系统监测到的压差值小于第一规定值之后，打开所述激光切割机进行切割所述工件。3.根据权利要求1所述的激光切割的操作流程，其特征在于，所述切割房配置抽风风口，所述抽风风口位于所述工件的水平方向的一侧。4.根据权利要求3所述的激光切割的操作流程，其特征在于，所述在所述激光切割机进行切割所述工件时，同时收集粉尘的步骤的同时，所述激光切割的操作流程包括：所述监测系统持续监测切割房内与外部环境的压差值；当所述压差值大于第二规定值时，停止切割作业，当所述压差值小于第一规定值后，重新开启所述激光切割机进行切割作业，其中，所述第二规定值大于所述第一规定值。5.根据权利要求1所述的激光切割的操作流程，其特征在于，所述在所述激光切割机进行切割所述工件时，同时收集粉尘的步骤包括：通过滤筒式除尘器收集所述粉尘。6.根据权利要求5所述的激光切割的操作流程，其特征在于，所述滤筒式除尘器包括抽风风口、负压导风管道、粉尘采样...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘省勇，张文利，张库国，史经灿，谢洪虎，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司中国广核集团有限公司，
类型：发明
国别省市：