具有排烟功能的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有排烟功能的激光切割机，涉及激光切割机技术领域，旨在解决激光切割机排烟效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括切割部件以及机架，所述切割部件设置于机架上，所述机架上设置有传输带、风道槽以及排烟器，所述排烟器上设置有通气件，所述通气件远离排烟器的一端设置有吸头。本实用新型专利技术的具有排烟功能的激光切割机，其设置有能够跟随激光发射器进行移动的吸头，在激光发射器进行移动时，吸头能够向着激光发射器所在的位置进行平移，并通过布料裁切后的缝隙对带有烟雾的空气进行吸收处理最大程度减少了布料裁切的烟雾向空气中扩散的情况，保护了操作工人不因烟雾的吸入而造成身体不适的情况。因烟雾的吸入而造成身体不适的情况。因烟雾的吸入而造成身体不适的情况。

【技术实现步骤摘要】
具有排烟功能的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，更具体地说，它涉及具有排烟功能的激光切割机。

技术介绍

[0002]布料的激光切割机是布料裁切的一种设备，其通过激光实现对布料的裁切，方便使用者对布料的成型进行调整。
[0003]目前，现有的部分激光切割机通过密封抽烟的方式对激光切割中所产生的烟雾进行吸收，但在抽烟的过程中，烟雾产生的区域与排烟机之间的位置较远，烟雾在传输的过程中仍然容易通过出料口向大气中扩散，容易对操作工人的身心健康造成影响。
[0004]因此需要提出一种新的方案来对现有的激光切割机品类进行补充。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供具有排烟功能的激光切割机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：具有排烟功能的激光切割机，包括切割部件以及机架，所述切割部件设置于机架上，所述机架上设置有传输带、风道槽以及排烟器，所述排烟器上设置有通气件，所述通气件远离排烟器的一端设置有吸头，所述吸头与排烟器之间设置有滑动件，所述风道槽设置于传输带之间，所述排烟器设置于机架上。
[0007]本技术进一步设置为：所述滑动件包括若干相互抵接的滑轮以及滑槽，所述滑轮与吸头转动连接，所述滑槽与切割部件联动。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑槽设置为近似V形，所述滑槽内壁的底部为平面。
[0009]本技术进一步设置为：所述切割部件包括激光发射器以及支撑架，所述支撑架与机架之间，以及切割机与支撑架之间均通过伺服电机驱动，所述滑槽与支撑架固定连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述风道槽的中部开设有空腔，所述风道槽设置有若干隔板，并固定连接于风道槽的空腔内壁。
[0011]本技术进一步设置为：所述通气件包括若干气管以及四通管，若干所述气管均与四通管固定连接，其中一条所述气管远离四通管的一端与排烟器相贯通，其中两条所述气管与吸头相贯通，还有一条所述气管与风道槽相贯通。
[0012]本技术进一步设置为：所述传输带为网状结构。
[0013]本技术进一步设置为：所述传输带通过两个驱动辊传动连接，所述驱动辊与机架转动连接。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：在对布料进行激光切割作业时，排烟器
为开启的状态，在进行激光切割作业的过程中，排烟器上的吸头能够跟随激光切割的位置进行移动，使空气能够通过吸头将切割过程中所产生的烟雾进行传递，并由排烟器进行吸入与过滤，以此减少烟雾排向空气中的数量，保护操作工人的健康。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的机架、支撑架与风道槽部分的结构示意图；
[0017]图3为支撑架、吸头、通气件与排烟器之间的结构示意图；
[0018]图4为风道槽的结构示意图；
[0019]图5为吸头、通气件与排烟器之间的结构示意图；
[0020]图6为滑槽与滑轮之间的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、传输带；3、风道槽；4、排烟器；5、吸头；6、滑轮；7、滑槽；8、激光发射器；9、支撑架；11、隔板；12、气管；13、四通管；14、驱动辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]具有排烟功能的激光切割机，如图1
‑
图3所示，包括切割部件以及机架1，切割部件设置于机架1上，机架1上设置有传输带2、风道槽3以及排烟器4，在使用者控制设备运行时，切割部件对传输带2上的布料进行激光切割，风道槽3与排烟器4将激光切割的过程中产生的气体与烟雾进行吸收，以减少向空气中所蔓延的废气，传输带2为网状结构，排烟器4上设置有通气件，通气件远离排烟器4的一端设置有吸头5，网状结构的传输带2能够使空气贯穿，并向吸头5的方向进行流动，通气件用于对排烟器4与吸头5进行连接。
[0024]切割部件包括激光发射器8以及支撑架9，支撑架9与机架1之间，以及切割机与支撑架9之间均通过伺服电机驱动，滑槽7与支撑架9固定连接，支撑架9在移动时带动滑槽7进行移动，以使吸头5能够在滑槽7的引导下一同移动，并对切割后所产生的烟雾与废气进行吸收，减少废气的溢出。
[0025]如图3
‑
图4所示，风道槽3设置于传输带2之间，风道槽3的中部开设有空腔，风道槽3设置有若干隔板11，并固定连接于风道槽3的空腔内壁，风道槽3的设置用于对布料在传输带2上通过负压进行固定，传输带2之间形成有空腔，隔板11相互交错，形成若干个截面为方形的条形槽，条形槽的两端分别靠近传输带2，以此用于对风的流动进行引导，减少对周边空气的吸入，提高废气吸入的比例，排烟器4设置于机架1上，排烟器4固定在机架1上，仅通过吸头5跟随切割部件进行移动，减少了对切割部件在移动时的影响。
[0026]如图5与图6所示，吸头5与排烟器4之间设置有滑动件，吸头5跟随切割部件的切割位置进行移动，滑动件的设置能够对吸头5进行支撑，减小切割部件在传动时需要承载的重量与驱动力，滑动件包括若干相互抵接的滑轮6以及滑槽7，滑轮6与吸头5转动连接，滑槽7与切割部件联动，吸头5通过滑轮6在滑槽7上跟随切割部件进行移动，使得吸头5能够针对性的吸入激光切割中所产生的废气，且能够依靠较小的吸气横截面积提高吸气效果，滑槽7设置为近似V形，滑槽7内壁的底部为平面，滑槽7供滑轮6移动的区域为中间低、两端高的设置，在切割部件移动时，滑轮6相对于滑槽7带移动能够达到慢一拍的效果，以更全面的对废
气进行吸收，减少废气向空气中的扩散。
[0027]通气件包括若干气管12以及四通管13，若干气管12均与四通管13固定连接，其中一条气管12远离四通管13的一端与排烟器4相贯通，通气件的设置用于对空气的吸收来源进行分流，并对布料区域的空气进行抽取，以对布料区域周边的空气进行净化，其中两条气管12与吸头5相贯通，与吸头5相通的气管12用于跟随激光发射器8进行移动，对布料切割中所产生的烟雾进行吸收，最大程度降低烟雾的扩散，还有一条气管12与风道槽3相贯通，排烟器4与风道槽3之间的连通使布料与风道槽3之间形成负压，进而将布料固定在传输网上，减小因布料在滚动过程中会造成的移动。
[0028]传输带2通过两个驱动辊14传动连接，驱动辊14与机架1转动连接，传输带2用于布料的放置，在布料传动的过程中由传输带2进行位置的定位。
[0029]工作原理：在设备运行时，排烟器4即为打开的状态，在对布料进行激光切割的过程中，吸头5会随着激光发射器8的移动而移动，对布料上被切割的区域进行空气的抽取，通过气流的移动使得激光切割过程中所产生的烟雾穿过布料切割的缝隙一同被抽取至排烟器4中进行处理，以此减少烟雾向空气中扩散的量，并最大程度避免了操作工人吸入此类烟雾，并因此造成身体上的伤害。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有排烟功能的激光切割机，其特征在于：包括切割部件以及机架，所述切割部件设置于机架上，所述机架上设置有传输带、风道槽以及排烟器，所述排烟器上设置有通气件，所述通气件远离排烟器的一端设置有吸头，所述吸头与排烟器之间设置有滑动件，所述风道槽设置于传输带之间，所述排烟器设置于机架上。2.根据权利要求1所述的具有排烟功能的激光切割机，其特征在于：所述滑动件包括若干相互抵接的滑轮以及滑槽，所述滑轮与吸头转动连接，所述滑槽与切割部件联动。3.根据权利要求2所述的具有排烟功能的激光切割机，其特征在于：所述滑槽设置为近似V形，所述滑槽内壁的底部为平面。4.根据权利要求2所述的具有排烟功能的激光切割机，其特征在于：所述切割部件包括激光发射器以及支撑架，所述支撑架与机架之间，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝怀会，贺丽娜，
申请(专利权)人：晋江市祥霞数码印花有限公司，
类型：新型
国别省市：