生极板涂填挡膏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铅酸蓄电池技术领域，涉及一种生极板涂填挡膏装置，包括上挡板和前挡板，上挡板和前挡板相连，前挡板上连接有定位块。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，所用材料容易得到，采用工艺操作方法科学、合理、可靠，操作人员容易理解、掌握、操作，并且可以重复使用避免浪费；减少了铅膏的浪费，避免了对附着铅膏的清理，同时减少修板对操作工人的职业健康危害；定位块和支撑块可根据不同规格板栅进行位置调整，适配不同规格板栅的挂耳和板栅工艺挂耳的位置，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
生极板涂填挡膏装置


[0001]本技术属于铅酸蓄电池
，涉及一种生极板涂填挡膏装置。

技术介绍

[0002]为满足市场需求，铅酸蓄电池厂家生产的产品种类较多，型号跨度较大，板栅尺寸有大有小。一般来说，适合中小型号板栅涂板机不能满足大尺寸板栅的涂板需求。而增加一台大型涂板机，成本较高，占用场地较大，并且为少量订单购买的涂板机，闲置成本也较高。
[0003]一般情况下，适合中小型号板栅涂板机的涂填宽度范围为120mm～320mm左右，要解决较大板栅涂填问题，可以采用竖涂的方法涂填。竖涂板栅时，板栅高度方向与涂板机涂板带平行，涂板机链条带动板栅，将板栅传递到涂板机涂膏斗下方，涂膏斗中的膏涂填在板栅栅格中。
[0004]现有技术存在以下缺陷：
[0005]大型号板栅在竖涂涂填过程中，板栅上部的板栅板耳表面以及两侧的板栅工艺挂耳等不需要进行涂填铅膏的地方也会涂留有大量铅膏，同时板栅板耳与板栅工艺挂耳之间的空缺也会存在大量铅膏，不仅浪费铅膏，而且很难清理。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生极板涂填挡膏装置，利用本装置科技避免板栅板耳与板栅工艺挂耳上涂有铅膏，避免铅膏浪费的同时提高加工效率。
[0007]本技术所述的生极板涂填挡膏装置，包括上挡板和前挡板，上挡板和前挡板相连，前挡板上连接有定位块。
[0008]工作过程或工作原理：
[0009]在涂填铅膏时，将板栅置于涂板机涂板带上，通过将本装置的定位块卡到板栅板耳上，对上挡板进行定位，然后将板栅与本装置一同进行铅膏的涂填，涂填完成后再将本装置取下，避免了板栅板耳和板栅工艺挂耳涂上铅膏，提高了板栅加工效率，同时避免了铅膏的浪费。
[0010]所述的上挡板厚度为(0.1
‑
0.2)mm，(0.1
‑
0.2)mm的厚度不会对涂板机涂填铅膏造成影响，既不会影响涂填效率，又能够避免板栅板耳和板栅工艺挂耳被涂铅膏。
[0011]所述的前挡板上还连接有挡板支撑块，由于上挡板厚度薄，挡板强度较低，增加两块支撑块起到对上挡板支撑的作用，防止仅用几次就导致上挡板变形。
[0012]所述的前挡板还连接有下挡板，上挡板和下挡板将定位块和挡板支撑块包裹在中间，利用板栅板耳和板栅工艺挂耳自身的重量将下挡板压住，能够防止上挡板在进行加工时发生偏移的情况。
[0013]所述的定位块和挡板支撑块均粘连在前挡板上，通过粘连可以根据不同板栅规格来调整定位块和支撑块的位置，以方便匹配不同规格的板栅。
[0014]所述的上挡板、前挡板和下挡板的材质均为耐酸金属，既不会受到铅膏的腐蚀也不会在板栅上残留其他物质，并且能够多次反复使用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构简单，操作方便，所用材料容易得到，采用工艺操作方法科学、合理、可靠，操作人员容易理解、掌握、操作，并且可以重复使用避免浪费；减少了铅膏的浪费，避免了对附着铅膏的清理，同时减少修板对操作工人的职业健康危害；定位块和支撑块可根据不同规格板栅进行位置调整，适配不同规格板栅的挂耳和板栅工艺挂耳的位置，通用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例的结构示意图，
[0018]图2是本技术一实施例的左视图，
[0019]图3是本技术一实施例的内部结构示意图，
[0020]图4是本技术一实施例的工作装配示意图。
[0021]图中：1、上挡板；2、定位块；3、前挡板；4、挡板支撑块；5、下挡板；6、板栅工艺挂耳；7、板栅板耳；8、板栅。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1－图4所示，本技术所述的生极板涂填挡膏装置，包括上挡板1和前挡板3，上挡板1和前挡板3相连，前挡板3上连接有定位块2。
[0024]工作过程或工作原理：
[0025]在涂填铅膏时，将板栅8置于涂板机涂板带上，通过将本装置的定位块2卡到板栅板耳7上，对上挡板1进行定位，然后将板栅8与本装置一同进行铅膏的涂填，涂填完成后再将本装置取下，避免了板栅板耳7和板栅工艺挂耳6涂上铅膏，提高了板栅8加工效率，同时避免了铅膏的浪费。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术结构简单，操作方便，所用材料容易得到，采用工艺操作方法科学、合理、可靠，操作人员容易理解、掌握、操作，并且可以重复使用避免浪费；减少了铅膏的浪费，避免了对附着铅膏的清理，同时减少修板对操作工人的职业健康危害；定位块2和支撑块可根据不同规格板栅8进行位置调整，适配不同规格板栅8的挂耳和板栅工艺挂耳6的位置，通用性强。
[0028]实施例2
[0029]如图1－图4所示，本技术所述的生极板涂填挡膏装置，包括上挡板1和前挡板3，上挡板1和前挡板3相连，前挡板3上连接有定位块2。
[0030]本实施例中：所述的上挡板1厚度为(0.1
‑
0.2)mm，(0.1
‑
0.2)mm的厚度不会对涂板机涂填铅膏造成影响，既不会影响涂填效率，又能够避免板栅板耳7和板栅工艺挂耳6被涂铅膏；所述的前挡板3上还连接有挡板支撑块4，由于上挡板1厚度薄，挡板强度较低，增加两块支撑块起到对上挡板1支撑的作用，防止仅用几次就导致上挡板1变形；所述的前挡板3还
连接有下挡板5，上挡板1和下挡板5将定位块2和挡板支撑块4包裹在中间，利用板栅板耳7和板栅工艺挂耳6自身的重量将下挡板5压住，能够防止上挡板1在进行加工时发生偏移的情况；所述的定位块2和挡板支撑块4均粘连在前挡板3上，通过粘连可以根据不同板栅8规格来调整定位块2和支撑块的位置，以方便匹配不同规格的板栅8；所述的上挡板1、前挡板3和下挡板5的材质均为耐酸金属，既不会受到铅膏的腐蚀也不会在板栅8上残留其他物质，并且能够多次反复使用。
[0031]工作过程或工作原理：
[0032]在涂填铅膏时，将板栅8置于涂板机涂板带上，通过将本装置的定位块2卡到板栅板耳7上，对上挡板1和下挡板5进行定位，然后将板栅8与本装置一同进行铅膏的涂填，涂填完成后再将本装置取下，避免了板栅板耳7和板栅工艺挂耳6涂上铅膏，提高了板栅8加工效率，同时避免了铅膏的浪费。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]本技术结构简单，操作方便，所用材料容易得到，采用工艺操作方法科学、合理、可靠，操作人员容易理解、掌握、操作，并且可以重复使用避免浪费；减少了铅膏的浪费，避免了对附着铅膏的清理，同时减少修板对操作工人的职业健康危害；定位块2和支撑块可根据不同规格板栅8进行位置调整，适配不同规格板栅8的挂耳和板栅工艺挂耳6的位置，通用性强。
[0035]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生极板涂填挡膏装置，其特征在于：包括上挡板(1)和前挡板(3)，上挡板(1)和前挡板(3)相连，前挡板(3)上连接有定位块(2)。2.根据权利要求1所述的生极板涂填挡膏装置，其特征在于：所述的上挡板(1)厚度为(0.1
‑
0.2)mm。3.根据权利要求2所述的生极板涂填挡膏装置，其特征在于：所述的前挡板(3)上还连接有挡板支撑块(4)。4.根据权利要求3所述的生极板涂填挡膏装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，许林，张秀萍，刘亚伟，牛宗军，孟军，武怀强，张梦颖，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：