本实用新型专利技术涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种用于电容器生产的喷涂装置，包括握持块，握持块的上端设置有喷射气泵，握持块右侧的外表面设置有控制按钮，所述喷射气泵的输出端设有均匀喷涂机构，均匀喷涂机构的内部设有用于排出多余树脂涂料的自动排料机构，均匀喷涂机构包括固定安装在喷射气泵上的水平圆管，水平圆管的右端固定安装有竖直喷嘴。本实用新型专利技术通过设置自动排料机构，清洁支架向下移动时，会将粘附在储料空罐内壁上的树脂涂料刮下，同时，排料短杆会与扇形挡板接触并使得扇形挡板向下转动，从而达到了能够在喷涂结束后快速将储料空罐内部剩余的树脂涂料排出的效果，防止树脂涂料在储料空罐的内部发生凝结。防止树脂涂料在储料空罐的内部发生凝结。防止树脂涂料在储料空罐的内部发生凝结。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器生产的喷涂装置
[0001]本技术涉及电容器生产
，尤其涉及一种用于电容器生产的喷涂装置。
技术介绍
[0002]电容器是储存电量和电能(电势能)的元件，由相互靠近的导体，以及夹在导体中间的一层不导电的绝缘介质构成，在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，电容器外壳的主要作用是保护内部元器件，其质量的好坏对产品的寿命影响非常大，而且对于一些体积较大的电容器来说，为了提高其外壳的密封性和绝缘性，人们经常会在电容器外壳的表面喷涂一层绝缘树脂涂料；现有技术中的喷涂设备在使用时经常会出现树脂涂料从排液口向下滴落的情况，这样不仅会对周围的环境造成破坏，而且会造成资源的浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电容器生产的喷涂装置，解决了现有技术中的喷涂设备在喷涂加工时经常会由于涂料滴落而对周围的环境造成破坏的技术问题，具备能够自动对滴落的树脂涂料进行回收利用，避免树脂涂料随处滴落而对环境造成破坏的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种用于电容器生产的喷涂装置，包括握持块，握持块的上端设置有喷射气泵，握持块右侧的外表面设置有控制按钮，所述喷射气泵的输出端设有均匀喷涂机构，均匀喷涂机构的内部设有用于排出多余树脂涂料的自动排料机构，所述均匀喷涂机构包括固定安装在喷射气泵上的水平圆管，水平圆管的右端固定安装有竖直喷嘴，握持块的下端可拆卸安装有储料空罐，储料空罐的外表面固定安装有安装板，安装板上固定安装有弧形集液块，弧形集液块和安装板之间设有用于清理弧形集液块的喷液防堵机构，弧形集液块的下端固定安装有回液管道，喷射气泵的输入端固定安装有抽吸竖管。
[0005]优选的，所述控制按钮与喷射气泵之间通过导线电性连接，当用户对控制按钮造成按压时，喷射气泵会进入工作状态，抽吸竖管的上端与喷射气泵的输入端固定连接，抽吸竖管的下端伸入到储料空罐的内部，当喷射气泵工作时，会通过抽吸竖管将储料空罐内部的树脂涂料抽吸到水平圆管的内部，并通过竖直喷嘴向外喷出。
[0006]优选的，所述弧形集液块位于竖直喷嘴的正下方，回液管道的上端与弧形集液块的内部接通，回液管道的下端与储料空罐的内部接通，从竖直喷嘴上滴落的树脂涂料会先掉落到弧形集液块的内部，然后再通过回液管道进入到储料空罐的内部。
[0007]优选的，所述自动排料机构包括活动安装在储料空罐内部的清洁支架，清洁支架下端的左右两侧均固定连接有底部直杆，底部直杆的下端固定安装有水平拉环，清洁支架下端的前后两侧均固定安装有排料短杆，储料空罐的下端活动安装有扇形挡板，清洁支架的表面贯穿开设有避让方孔。
[0008]优选的，所述清洁支架的外边缘与储料空罐的内壁贴合，底部直杆的下端伸出到储料空罐的下方，当用户通过拉动水平拉环使得清洁支架向下移动时，清洁支架能够对储料空罐的内壁进行清理。
[0009]优选的，所述扇形挡板转动连接在储料空罐的下端，扇形挡板的旋转轴上固定套接有复位卷簧，扇形挡板位于排料短杆的正下方，清洁支架向下移动时，会使得排料短杆与扇形挡板接触，从而使得扇形挡板解除对储料空罐的封堵作用。
[0010]优选的，喷液防堵机构包括固定连接在安装板上端的清水储罐，清水储罐侧壁的下端固定连接有排液细管，排液细管的出液端固定安装有喷洒头，清水储罐的内部滑动连接有推液活塞，推液活塞的上端固定安装有活动弯杆，推液活塞的下端与清水储罐的内壁之间固定连接有复位弹簧。
[0011]优选的，推液活塞的外表面与清水储罐的内壁之间紧密贴合，清水储罐的内部填充有清水，当推液活塞竖直向下移动时，会使得清水储罐内部的清水通过喷洒组件向外喷出，活动弯杆的一端与推液活塞固定连接，活动弯杆的另一端穿过避让方孔且位于储料空罐的内部，活动弯杆下端的面积大于避让方孔的孔径，当清洁支架移动到储料空罐的下端时，会使得活动弯杆同步向下移动，活动弯杆向下移动时会使得推液活塞向下移动。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种用于电容器生产的喷涂装置，至少具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置均匀喷涂机构，能够根据实际需要来自由调节树脂涂料的喷射宽度，可以对各种不同体积和形状的的电容器外壳进行喷涂，而且，能够自动对滴落的树脂涂料进行回收利用，既能避免树脂涂料随处滴落而对环境造成破坏，又能有效减少树脂涂料的浪费。
[0014]2、本技术通过设置自动排料机构，清洁支架向下移动时，会将粘附在储料空罐内壁上的树脂涂料刮下，同时，排料短杆会与扇形挡板接触并使得扇形挡板向下转动，从而达到了能够在喷涂结束后快速将储料空罐内部剩余的树脂涂料排出的效果，防止树脂涂料在储料空罐的内部发生凝结。
[0015]3、本技术通过设置喷液防堵机构，活动弯杆向下移动时会使得推液活塞竖直向下移动，推液活塞向下移动时会使得清水储罐内部的清水通过喷洒头向外喷出，清水喷出后会对弧形集液块的内壁进行清洗，从而达到了能够在排出剩余树脂涂料的过程中自动对弧形集液块和储料空罐的内壁进行冲洗的效果，避免树脂涂料对回液管道的上端造成堵塞。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术西南等轴下的示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图3为本技术中部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中部分结构的剖视图；
[0021]图5为本技术中清洁支架结构示意图；
[0022]图6为本技术中喷洒头安装位置示意图；
[0023]图7为本技术的后视示意图；
[0024]图8为本技术中清水储罐内部结构剖视示意图。
[0025]图中：1、握持块；2、喷射气泵；3、控制按钮；4、均匀喷涂机构；401、水平圆管；402、竖直喷嘴；403、储料空罐；404、安装板；405、弧形集液块；406、回液管道；407、抽吸竖管；5、自动排料机构；501、清洁支架；502、底部直杆；503、水平拉环；504、排料短杆；505、扇形挡板；506、避让方孔；6、喷液防堵机构；601、清水储罐；602、排液细管；603、喷洒头；604、推液活塞；605、活动弯杆；606、复位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]根据图1
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图4，一种用于电容器生产的喷涂装置，包括握持块1，握持块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容器生产的喷涂装置，包括握持块(1)，握持块(1)的上端设置有喷射气泵(2)，握持块(1)右侧的外表面设置有控制按钮(3)，其特征在于：所述喷射气泵(2)的输出端设有均匀喷涂机构(4)，均匀喷涂机构(4)的内部设有用于排出多余树脂涂料的自动排料机构(5)；所述均匀喷涂机构(4)包括固定安装在喷射气泵(2)上的水平圆管(401)，水平圆管(401)的右端固定安装有竖直喷嘴(402)，握持块(1)的下端可拆卸安装有储料空罐(403)，储料空罐(403)的外表面固定安装有安装板(404)，安装板(404)上固定安装有弧形集液块(405)，弧形集液块(405)和安装板(404)之间设有用于清理弧形集液块(405)的喷液防堵机构(6)，弧形集液块(405)的下端固定安装有回液管道(406)，喷射气泵(2)的输入端固定安装有抽吸竖管(407)。2.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产的喷涂装置，其特征在于：所述控制按钮(3)与喷射气泵(2)之间通过导线电性连接，抽吸竖管(407)的上端与喷射气泵(2)的输入端固定连接，抽吸竖管(407)的下端延伸至储料空罐(403)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产的喷涂装置，其特征在于：所述弧形集液块(405)位于竖直喷嘴(402)的正下方，回液管道(406)的上端与弧形集液块(405)的内部接通，回液管道(406)的下端与储料空罐(403)的内部接通。4.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产的喷涂装置，其特征在于：所述自动排料机构(5)包括活动安装在储料空罐(403)内部的清洁支架(501)，清洁支架(501)下端的左右两侧均固定连接有底部直杆(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：董伟峰，崔跃峰，邢芳，
申请(专利权)人：安徽令群电力电容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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