本实用新型专利技术公开了一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，涉及转子铆压技术领域，包括工作台，所述工作台的上侧设置有铆压组件，且铆压组件的内侧设置有加工件，所述工作台的背面固定安装有第一电机，所述工作台的内部开设有固定槽，且固定槽的内壁通过轴承连接有丝杆。本实用新型专利技术通过设置有丝杆和推板，以便于工作人员将转子从工作台的上侧推出，实现对转子的移栽，无需工作人员手术进行下料工作，从而可简化工作人员的操作步骤，以减轻工作人员的劳动强度，设置有第二电机和连接板，可将固定板翻转至九十度，配合有工作台底端设置的直线模组，从而便于工作人员对接收框进行整体的收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构
[0001]本技术涉及转子铆压
，尤其涉及一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构。
技术介绍
[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，被广泛运用与各个领域之中，其中在转子生产的过程中，就需要使用到铆压机来将螺母铆压在转子的外壳上，以实现对端盖的连接。
[0003]目前，现有的转子铆压装置其本身在使用完成后，需要工作人员手动将铆压完成后的转子从工作台的上表面取下，以实现对转子的下料操作，而由于所加工的转子工作量较大，长久如此则使得工作人员的工作强度大幅提升，导致转子的加工效率受到影响，为此，我们提出一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，包括工作台，所述工作台的上侧设置有铆压组件，且铆压组件的内侧设置有加工件，所述工作台的背面固定安装有第一电机，所述工作台的内部开设有固定槽，且固定槽的内壁通过轴承连接有丝杆，且丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的外侧套接有丝套，且丝套的上侧延伸至固定槽的内部连接有推板。
[0007]本装置中，通过启动第一电机的运动，从而即可将加工件从工作台的上侧推出，即可完成下料操作，整个过程较为简单快捷，可有效简化工作人员的操作步骤。
[0008]优选的，所述工作台的正面设置有接收框，且接收框通过螺栓与工作台相连接，接收框的设置，可实现对加工件的收集。
[0009]优选的，所述接收框靠近工作台的一侧对称连接有两组限位块，且两组所述限位块之间的间距大于加工件的间距，两组限位块的设置，可实现对转子的限位。
[0010]优选的，所述推板的正面固定连接有橡胶块，且橡胶块的正面与加工件相接触，橡胶块的设置，可实现对加工件外侧的保护。
[0011]优选的，所述接收框的内部固定安装有第二电机，且第二电机的输出端穿过接收框连接有固定板，所述固定板的上侧两端对称开设有凹槽，且凹槽的内部皆固定安装有气缸，所述气缸相互远离的一侧连接有连接板，通过启动连接板的工作，可实现对加工件的翻转。
[0012]优选的，所述工作台的正面设置为倾斜结构，所述接收框的纵切面设置为L型结构，倾斜结构设置的工作台，可防止加工件滞留在工作台的正面。
[0013]优选的，所述连接板相互靠近的一侧固定连接有夹紧块，且夹紧块的相互靠近的一侧设置为弧形结构，弧形结构设置的夹紧块，可保证对加工件的夹持效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置通过设置有丝杆和推板，在使用过程中，通过启动第一电机的工作，从而使得推板得以受力与加工件相接触，即可将加工件推动至工作台的正面位置处，以便于工作人员将转子从工作台的上侧推出，实现对转子的移栽，无需工作人员手术进行下料工作，从而可简化工作人员的操作步骤，以减轻工作人员的劳动强度。
[0016]2、该装置通过设置有第二电机和连接板，在使用时，通过两组气缸的同时闭合，即可实现对加工件的夹持，实现对转子的固定，配合有第二电机的设置，即可将固定板翻转至九十度，配合有工作台底端设置的直线模组，从而便于工作人员对接收框进行整体的收集。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中的固定槽和丝杆结构立体剖面示意图；
[0019]图3为图1中的第二电机和气缸结构立体示意图；
[0020]图4为图1中的固定板和连接板结构立体剖面示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、铆压组件；3、加工件；4、第一电机；5、固定槽；6、丝杆；7、丝套；8、推板；9、橡胶块；10、接收框；11、第二电机；12、固定板；13、气缸；14、连接板；15、夹紧块；16、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，包括工作台1，工作台1的上侧设置有铆压组件2，且铆压组件2的内侧设置有加工件3，铆压组件2是通过液压系统提供动力使油缸上下运动，形成对零件的压铆，此为现有技术，可利用螺母和铆钉将转子与端盖进行连接，工作台1的背面固定安装有第一电机4，第一电机4为现有技术中的伺服电机，可进行正反转动，工作台1的内部开设有固定槽5，且固定槽5的内壁通过轴承连接有丝杆6，且丝杆6的另一端与第一电机4的输出端固定连接，丝杆6的外侧套接有丝套7，且丝套7的上侧延伸至固定槽5的内部连接有推板8，工作台1的内部开设有与推板8底端相适配的条形槽，以保证推板8的推送，且通过条形槽的设置，可实现对丝套7的限位，以防止丝套7在使用的过程中出现空转的现象。
[0024]进一步的，参照图1可以得知，工作台1的正面设置有接收框10，且接收框10通过螺栓与工作台1相连接，通过接收框10的设置，可实现对加工件3的收集。
[0025]进一步的，参照图1和图3可以得知，接收框10靠近工作台1的一侧对称连接有两组
限位块16，且两组限位块16之间的间距大于加工件3的间距，在使用时，通过两组限位块16的设置，可实现对加工件3的引导，防止加工件3在下料的过程中出现偏移的现象。
[0026]进一步的，参照图2可以得知，推板8的正面固定连接有橡胶块9，且橡胶块9的正面与加工件3相接触，在使用时，通过橡胶块9的设置，可实现对加工件3的保护，防止推板8直接与加工件3相撞击。
[0027]进一步的，参照图4可以得知，接收框10的内部固定安装有第二电机11，且第二电机11的输出端穿过接收框10连接有固定板12，固定板12的上侧两端对称开设有凹槽，且凹槽的内部皆固定安装有气缸13，气缸13相互远离的一侧连接有连接板14，在使用时，通过固定板12的设置，可实现对加工件3的夹紧，而通过第二电机11的工作，则实现加工件3的翻转。
[0028]进一步的，参照图1可以得知，工作台1的正面设置为倾斜结构，接收框10的纵切面设置为L型结构，由于工作台1的正面设置为倾斜结构，从而便于实现加工件3的推送，且由于接收框10的纵切面设置为L型结构，从而可使得加工件3从接收框10的底端掉落至收集框之中。
[0029]进一步的，参照图3和图4可以得知，连接板14相互靠近的一侧固定连接有夹紧块15，且夹紧块15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设置有铆压组件(2)，且铆压组件(2)的内侧设置有加工件(3)，所述工作台(1)的背面固定安装有第一电机(4)，所述工作台(1)的内部开设有固定槽(5)，且固定槽(5)的内壁通过轴承连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的另一端与第一电机(4)的输出端固定连接，所述丝杆(6)的外侧套接有丝套(7)，且丝套(7)的上侧延伸至固定槽(5)的内部连接有推板(8)。2.根据权利要求1所述的一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，其特征在于，所述工作台(1)的正面设置有接收框(10)，且接收框(10)通过螺栓与工作台(1)相连接。3.根据权利要求2所述的一种转子螺母铆压装置上的移栽固定机构，其特征在于，所述接收框(10)靠近工作台(1)的一侧对称连接有两组限位块(16)，且两组所述限位块(16)之间的间距大于加工件(3)的间距。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市信智勇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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