一种六角螺母铆压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六角螺母铆压治具，涉及铆压安装领域，包括两块安装台、铆压台和若干助压件，所述铆压台安装在两块安装台中间，所述助压件安装在安装台上，所述助压件内滑动安装有冲杆，所述冲杆上滑动安装有预装环，所述冲杆的末端转动安装有连接环与螺纹环，所述助压件的末端连接有外置的冲压机，所述螺纹环与冲压机的输出端连接，对于已经预制的板材，将其放置在于其适配的铆压台上，其需要打孔弯折端可卡在铆压台上定位模板的外侧，外部的铆压机通过驱动助压件，可将助压件内的螺母打入板材的弯折端上，对于已经预制完成的板材，其安装点位于竖直方向的也可对螺母进行铆压安装。铆压安装。铆压安装。

【技术实现步骤摘要】
一种六角螺母铆压治具


[0001]本技术涉及治具
，具体为一种六角螺母铆压治具。

技术介绍

[0002]铆压技术多数用在较薄的金属板材上，如铜合金，铝合金等，例如飞机外壳体，这些板材无法较好的打上螺纹，通过螺栓将两块板材连接，只能使用冲压铆接的方式进行连接，此外还有利用铆压技术，将制作完成的螺母冲压到板材上，此时板材可通过与其连接在一起的螺母，再使用螺栓与其他板材连接
[0003]现有针对将螺母与板材连接的治具，在使用中多数都是将螺母与未制成型的板材连接的，这种连接仅需将板材平铺在治具上，而后从上向下或从下向上将螺母冲压到板材上即可，而对于一些需要预制的板材，其在铆压螺母时，安装点不在其平面上的，则无法对螺母进行铆压安装，为此，提出一种六角螺母铆压治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种六角螺母铆压治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六角螺母铆压治具，包括两块安装台、铆压台和若干助压件，所述铆压台安装在两块安装台中间，所述助压件安装在安装台上，所述助压件内滑动安装有冲杆，所述冲杆上滑动安装有预装环，所述助压件的末端连接有外置的冲压机，对于已经预制的板材，将其放置在于其适配的铆压台上，其需要打孔弯折端可卡在铆压台上定位模板的外侧，外部的铆压机通过驱动助压件，可将助压件内的螺母打入板材的弯折端上，对于已经预制完成的板材，其安装点位于竖直方向的也可对螺母进行铆压安装。
[0006]优选的，所述安装台上开设有若干贯通其外端的导槽，若干导槽之间间距相同，所述助压件与冲压机上均设置有卡入导槽的连接端，设置导槽以在进行安装助压件与冲压件时，可适配定位模板的位置，方便将螺母准确打入板材上。
[0007]优选的，所述助压件上的中间设置有导管，所述冲杆插入导管中，所述冲杆的末端突出导管，导管对冲杆的冲压方向进行限定。
[0008]优选的，所述冲杆的末端转动安装有连接环和螺纹环，所述冲杆通过螺纹环与冲压机的输出端连接，拧动连接环带动螺纹环转动，可将冲杆与冲压机的输出端连接。
[0009]优选的，所述导管上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有入料道，所述入料道上开设有下料口贯通导管的内外部分，采用电动推杆方便更加安全的进行螺母的下料。
[0010]优选的，所述预装环上开设有装载口，所述装载口的顶端贯通预装环的顶端，所述装载口与下料口对齐，螺母从下料口内准确落入预装环中。
[0011]优选的，所述安装台上安装有与助压件数量适配的定位模板，所述定位模板上开
设有与预装环位置对应的冲压孔，可快速完成多个螺母的冲压安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：对于已经预制的板材，将其放置在于其适配的铆压台上，其需要打孔弯折端可卡在铆压台上定位模板的外侧，外部的铆压机通过驱动助压件，可将助压件内的螺母打入板材的弯折端上，对于已经预制完成的板材，其安装点位于竖直方向的也可对螺母进行铆压安装。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外形的结构示意图；
[0014]图2为本技术冲压状态结构示意图；
[0015]图3为本技术的助压件结构示意图；
[0016]图4为本技术的助压件结构爆炸图。
[0017]图中：1、安装台；2、铆压台；3、助压件；4、定位模板；5、冲压孔；6、凸卡；7、冲杆；8、预装环；9、导管；10、电动推杆；11、入料道；12、入料口；13、装载口；14、凹环；15、连接环；16、螺纹环；17、下料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种六角螺母铆压治具技术方案：一种六角螺母铆压治具，如图1至图4所示，包括两个安装台1与一个铆压台2以及助压件3，铆压台2的左右两端分别设置有若干个凸卡6，卡入左右两侧的两个安装台1之间，铆压台2可通过调整与安装台1卡合的凸卡6的位置，调整其高度，安装台1上开设有贯通其侧端内的导槽若干条，若干条导槽间距之间均相等，每两条导槽之间可插入一个助压件3，需要注意的时，铆压台2上焊接安装有与插入的助压件3位置对应的定位模板4，定位模板4上开设有冲压孔5，冲压孔5需要铆压的六角螺母的尺寸适配；
[0020]助压件3上包括一根导管9，导管9的内部插有冲杆7，冲杆7的前端滑动安装有预装环8，预装环8上开设有装载口13，装载口13的顶端贯通至外部，预装环8的后端开设有圆形通孔，预装环8通过圆形通孔在冲杆7上滑动，且预装环8与冲杆7摩擦连接，冲杆7的末端设置有一端延伸段，延伸段上转动安装有连接环15和螺纹环16，其中延伸段上还开设有凹环12，连接环15内设置有卡入凹环12内的凸起，此外连接环15和螺纹环16焊接固定；
[0021]导管9的顶端安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端安装有入料道11，入料道11上开设有入料口12，且在入料道11的末端开设有下料口17连通导管9的内部，且需要注意的是，预装环8的装载口13与下料口17对齐。
[0022]工作原理：根据板材需要铆压螺母数量及位置，选定与其相适配的铆压台2，而后根据铆压台2上的定位模板4，设置安装助压件3的位置及数量，助压件3安装完成之后，在其外侧设置冲压机，冲压机的设置，需要在其底端同样设置卡入导槽的连接端，此外冲压机的使用，其输出端不用设置刀头，将冲压机的刀头取下之后，其输出端需要攻上与螺纹环16相
适配的螺纹，之后即可对冲压机进行安装，安装完成时，冲压机的输出端需要在收缩状态下，与螺纹环16连接，拧动连接环15，将冲压机的输出端与螺纹环16螺接，此时，可在铆压台2上放上板材，板材的冲压点与定位模板4的冲压孔5对齐，此时工作人员可手动在入料口12内放入需要冲压的螺母，而后遥控电动推杆10工作，将螺母推入下方的预装环8中，而后启动冲压机，冲压机的输出端伸出，推动冲杆7和预装环8以及位于预装环8上的螺母前移，与板材接触，冲压机持续工作，由于预装环8与冲杆7滑动连接，预装环8在将螺母与冲压孔5定位之后，冲杆7的推动，可将螺母冲入冲压孔5中，完成螺母与板材的铆接，将螺母安装完毕之后，冲压机复位，带动冲杆7和预装环8复位，冲杆7持续收缩，预装环8由于下料口17处导管9的阻挡，无法继续后退，装载口13与下料口17重新对齐，而冲杆7重新复位至预装环8后端的圆形通孔内，此时即可更换新的未冲压螺母的板材，再在入料口12内放入新的螺母，重复工作即可。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六角螺母铆压治具，包括两块安装台(1)、铆压台(2)和若干助压件(3)，其特征在于：所述铆压台(2)安装在两块安装台(1)中间，所述助压件(3)安装在安装台(1)上，所述助压件(3)内滑动安装有冲杆(7)，所述冲杆(7)上滑动安装有预装环(8)，所述助压件(3)的末端连接有外置的冲压机。2.根据权利要求1所述的一种六角螺母铆压治具，其特征在于：所述安装台(1)上开设有若干贯通其外端的导槽，若干导槽之间间距相同，所述助压件(3)与冲压机上均设置有卡入导槽的连接端。3.根据权利要求1所述的一种六角螺母铆压治具，其特征在于：所述助压件(3)上的中间设置有导管(9)，所述冲杆(7)插入导管(9)中，所述冲杆(7)的末端突出导管(9)。4.根据权利要求1所述的一种六角螺母铆压治具，其特征在于：所述冲杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市信智勇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：