一种装配斯特林制冷机的螺丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种装配斯特林制冷机的螺丝机，涉及到螺丝机技术领域，解决了不能准确快速的寻找到螺钉孔位置的问题，包括机体、电批、斜管；还包括转板和接触板；使转板转动一定角度后停止转动，且接触板抵压矫正斯特林制冷机的连接杆的抵压组件；使接触板于稳定的转板上自转，从而带动斯特林制冷机的连接杆移动到最端部的自转组件；用于配合自转组件对斯特林制冷机的飞轮进行防转动固定的固定组件，通过不断转动的链条带，带抵压矫正斯特林制冷机的连接杆，且同时通过接触板使连接杆移动到最端部，此时螺钉位置处于电批正下方，且同时接触板自转，并在伸缩套杆的作用下，使抵压筒抵压固定斯特林制冷机的飞轮，便于电批稳定的将螺钉拧进螺钉孔。钉拧进螺钉孔。钉拧进螺钉孔。

【技术实现步骤摘要】
一种装配斯特林制冷机的螺丝机


[0001]本专利技术涉及螺丝机
，具体为一种装配斯特林制冷机的螺丝机。

技术介绍

[0002]斯特林制冷机一般由两个底部联通的缸体组成，并且在两个缸体中密闭着一定体积的气体。当其中一个缸体受热的时候，缸内的气体就会膨胀，从而推动活塞运动，等到这个气缸运动完成之后另一个活塞又受热膨胀运动，两个活塞在气缸中交替往复运动从而将热能转换成动力输出，其实质是一种气体的等熵膨胀制冷方式，其结构可以简单的理解为自转的飞轮，带动两个连接杆做往复运动，从而使两个活塞往复移动，其中一个活塞于冷却端和加热端处往复活动，配合另一个带动气体的活塞。
[0003]而螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，螺丝机装置大体工作原理：通过送料的斜管将螺钉送至卡块中卡接，然后通过上下移动的电批夹持螺钉，使螺钉向下移动并自转（过程中使卡块解除对螺钉的卡接），从而实现螺钉与加工件的螺纹连接。
[0004]斯特林制冷机的核心部件生产完成后进行组装时，即飞轮、位于管道内的两个活塞以及两个连接杆的组装，螺丝机主要对飞轮和连接杆、连接杆和活塞之间的转动连接进行打螺处理（按照工序，飞轮已经转动安装于机体上，且管道已固定于机体上），虽连接杆已插接在飞轮和活塞上，由于飞轮、连接杆以及活塞处于活动状态（灵活度高），从而导致螺钉孔的位置不固定，现有的螺丝机不能自动调整飞轮、连接杆以及活塞的位置，不能准确快速的寻找到螺钉孔位置。
[0005]为此，我们提出一种装配斯特林制冷机的螺丝机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种装配斯特林制冷机的螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配斯特林制冷机的螺丝机，包括机体，与机体活动配合的电批，所述电批上设有与机体的供料装置连接的斜管；还包括转板和接触板；抵压组件，所述抵压组件使所述转板转动一定角度后停止转动，且所述接触板抵压矫正斯特林制冷机的连接杆；自转组件，所述自转组件使所述接触板于稳定的所述转板上自转，从而带动斯特林制冷机的连接杆移动到最端部；固定组件，所述固定组件用于配合所述自转组件对斯特林制冷机的飞轮进行防转动固定。
[0008]优选的，所述抵压组件包括与机体连接固定的底托板和呈对称分布的两个链条带，所述链条带两端转动连接有直径大小不一的且与所述底托板转动连接的转轮，所述转板顶面贯穿设有活动槽，所述活动槽内滑动配合有与所述链条带转动连接的滑块，所述滑块与所述接触板之间通过自转组件连接，所述转板端部设有带动所述链条带转动的动力组
件。
[0009]优选的，所述动力组件包括与机体连接固定的电机，所述转板端部连通固定有套筒，所述转板下方设有与所述套筒连通固定的第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合接触，所述电机的输出轴固定连接有穿过其中一个所述套筒和所述第一齿轮的转动杆，所述底托板上转动连接有传送齿带，所述传送齿带的另一端与所述转轮转动配合，所述转动杆底端与其中一个所述传送齿带转动配合，另一个所述套筒与另一个所述传送齿带转动配合。
[0010]优选的，所述自转组件包括限位框，所述限位框两侧滑动配合有截面呈L形状的并与所述转板连接固定的多个限位板，所述限位框内侧固定连接有齿板，所述接触板底部固定连接有与所述滑块转动连接的转杆，所述转杆上固定连接有与所述齿板啮合接触的第二齿轮，所述齿板端部呈光滑段，所述转板上挂接有与所述限位框连接的弹性拉绳。
[0011]优选的，所述固定组件包括与所述限位框端部连接固定的且顶部呈倾斜角度的第一抵压杆和第二抵压杆，所述底托板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆端部转动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒内部套设有伸缩套杆，所述第一抵压杆和所述第二抵压杆均与所述伸缩套筒抵压配合，所述底托板上套设有抵压筒，所述抵压筒底部固定连接与所述伸缩套杆铰接的下压杆，所述抵压筒底部中心位置与斯特林制冷机的飞轮中轴位置处于同一轴线上。
[0012]优选的，所述第一抵压杆和所述第二抵压杆的倾斜方向不同，保证伸缩套筒倾斜转动。
[0013]优选的，所述抵压筒外表面呈圆形矩阵排列固定连接有多个与斯特林制冷机的飞轮抵压配合的抵压板，避免飞轮倾斜。
[0014]优选的，所述电批位于两个所述转板之间，所述接触板外表面呈套设有具有防滑效果的弹性环，保证紧密带动连接杆。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过不断转动的链条带，带动转板一定角度停止转动，且两个转板和接触板同时抵压斯特林制冷机的连接杆，从而矫正连接杆的位置，且同时通过在固定不转动的转板上滑行的接触板使连接杆移动到最端部，当连接杆位于最端部时，此时螺钉位置处于电批正下方，且同时接触板自转，并在伸缩套杆的作用下，使抵压筒抵压固定斯特林制冷机的飞轮，便于电批稳定的将螺钉拧进螺钉孔，该装置简单方便，便于快速准备的将螺钉拧进螺钉孔中。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本图1中拆出电批、斜管以及斯特林制冷机部件的结构示意图；图3为本图2中局部结构侧视示意图；图4为本图3中结构拆分示意图；图5为本图4中接触板及其配合件结构拆分示意图；图6为本图5中结构拆分示意图；图7为本图4中局部结构侧视放大图；图8为本图7中除去电机的结构拆分示意图；
图9为图8中局部结构拆分示意图。
[0017]图中：1
‑
电批；2
‑
斜管；3
‑
转板；4
‑
接触板；5
‑
抵压组件；6
‑
底托板；7
‑
链条带；8
‑
转轮；9
‑
活动槽；10
‑
滑块；11
‑
动力组件；12
‑
电机；13
‑
套筒；14
‑
第一齿轮；15
‑
转动杆；16
‑
传送齿带；17
‑
自转组件；18
‑
限位框；19
‑
限位板；20
‑
齿板；21
‑
转杆；22
‑
第二齿轮；23
‑
弹性拉绳；24
‑
固定组件；25
‑
第一抵压杆；26
‑
第二抵压杆；27
‑
支撑杆；28
‑
伸缩套筒；29
‑
伸缩套杆；30
‑
抵压筒；31
‑
下压杆；32
‑
抵压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配斯特林制冷机的螺丝机，包括：机体，与机体活动配合的电批（1），所述电批（1）上设有与机体的供料装置连接的斜管（2）；其特征在于，还包括：转板（3）和接触板（4）；抵压组件（5），所述抵压组件（5）使所述转板（3）转动一定角度后停止转动，且所述接触板（4）抵压矫正斯特林制冷机的连接杆；自转组件（17），所述自转组件（17）使所述接触板（4）于稳定的所述转板（3）上自转，从而带动斯特林制冷机的连接杆移动到最端部；固定组件（24），所述固定组件（24）用于配合所述自转组件（17）对斯特林制冷机的飞轮进行防转动固定。2.根据权利要求1所述的一种装配斯特林制冷机的螺丝机，其特征在于：所述抵压组件（5）包括与机体连接固定的底托板（6）和呈对称分布的两个链条带（7），所述链条带（7）两端转动连接有直径大小不一的且与所述底托板（6）转动连接的转轮（8），所述转板（3）顶面贯穿设有活动槽（9），所述活动槽（9）内滑动配合有与所述链条带（7）转动连接的滑块（10），所述滑块（10）与所述接触板（4）之间通过所述自转组件（17）连接，所述转板（3）端部设有带动所述链条带（7）转动的动力组件（11）。3.根据权利要求2所述的一种装配斯特林制冷机的螺丝机，其特征在于：所述动力组件（11）包括与机体连接固定的电机（12），所述转板（3）端部连通固定有套筒（13），所述转板（3）下方设有与所述套筒（13）连通固定的第一齿轮（14），两个所述第一齿轮（14）啮合接触，所述电机（12）的输出轴固定连接有穿过其中一个所述套筒（13）和所述第一齿轮（14）的转动杆（15），所述底托板（6）上转动连接有传送齿带（16），所述传送齿带（16）的另一端与所述转轮（8）转动配合，所述转动杆（15）底端与其中一个所述传送齿带（16）转动配合，另一个所述套筒（13）与另一个所述传送齿带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉勇，
申请(专利权)人：廊坊展翔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：