一种新型螺旋线磨制的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋线磨制的装置，涉及到螺旋线加工技术领域，包括操作台，操作台上表面后方的右侧固定连接有第一固定块，第一固定块左侧的中心处固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定连接有安装箱。本实用新型专利技术能够对加工件的两端进行夹紧固定，在加工件转动时不会松动，进而避免了影响加工的质量，并且将加工件的表面进行打磨，使其提高光泽度，利用第一液压杆推动螺纹刀在加工件的表面进行移动，对加工件的表面进行螺旋线的加工，十分的便捷，进而提高了螺旋线加工的效率，并且可以将螺纹刀的高度进行改变，进而改变螺纹刀的接触端与加工件表面的切入深度，从而可以在加工件的表面制造出不同深度的螺旋线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋线磨制的装置


[0001]本技术涉及螺旋线加工
，特别涉及一种新型螺旋线磨制的装置。

技术介绍

[0002]在机械加工中，常涉及将加工件的表面进行螺旋线设计，通常利用弹簧片对加工件的两端进行夹紧使其转动，再手动推动固定在装置上的螺纹刀对加工件的表面进行加工螺旋线，但是在工件进行转动加工时，却不能很好的被夹紧，容易松动，进而影响加工的质量，且加工件的表面毛刺较多进而影响加工件的光泽度，并且需要手动推动螺纹刀进行对工件的加工，十分的不便，大大影响了加工件的加工效率，且螺纹刀的高度不能进行改变，进而不能改变螺纹刀对加工件的切入深度，从而不能制造出不同深度的螺旋线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型螺旋线磨制的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在工件进行转动加工时，却不能很好地被夹紧，容易松动，进而影响加工的质量，且加工件的表面毛刺较多进而影响加工件的光泽度，并且需要手动推动螺纹刀进行对工件的加工，十分的不便，大大影响了加工件的加工效率，且螺纹刀的高度不能进行改变，进而不能改变螺纹刀对加工件的切入深度，从而不能制造出不同深度的螺旋线的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型螺旋线磨制的装置，包括操作台，所述操作台上表面后方的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块左侧的中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱内壁下侧的中心处固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板表面的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有螺纹刀，所述操作台的上表面位于安装箱前侧的左右两侧均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块表面的中心处均固定连接有第三液压杆，右侧的所述第三液压杆的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧设置有转动机构，所述操作台的上表面设置有滑动机构，所述操作台上表面的前侧设置有打磨机构。
[0005]优选的，所述转动机构包括电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机箱内壁右侧的中心处至其外部，左侧的所述第三液压杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与电机箱的左侧均设置有圆板，两个所述圆板的相对一侧均设置夹紧机构。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括两个圆板，两个圆板相对一侧的前侧均固定连接有定位块，两个所述定位块的上下两侧均螺纹连接有螺栓，两个所述圆板相对一侧的后侧均固定连接有第一夹紧弧板，两个所述圆板相对一侧的中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一面均固定连接有第二夹紧弧板，两个相应的螺栓后端均通过轴承与第二夹紧弧板的前侧转动连接。
[0007]优选的，所述滑动机构包括操作台，所述操作台上表面的后侧开设有横向滑槽，所
述横向滑槽的内壁滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的上侧与安装箱下侧的中心处固定连接，所述操作台上表面的左右两侧均开设有纵向滑槽，两个所述纵向滑槽的内壁均滑动连接有纵向滑块，右侧的所述纵向滑块的上侧与电机箱下表面的中心处固定连接，左侧的所述纵向滑块的上侧与支撑板下表面的中心处固定连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包括两个挡板，两个所述挡板的下侧分别与操作台上表面前侧的左右两侧固定连接，右侧的所述挡板右表面的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿右侧的挡板右表面的中心处至其左表面的中心处。
[0009]优选的，左侧的所述挡板右表面的中心处通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的杆壁固定连接有打磨筒，所述第二电机的输出端与转动杆的右端固定连接。
[0010]优选的，所述操作台下表面的四角固定连接有底座。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置操作台、第一固定块、第一液压杆、安装箱、第二液压杆、固定板、螺纹杆、螺纹刀、第二固定块、第三液压杆、电机箱、转动机构，滑动机构、打磨机构，从而能够对加工件的两端进行夹紧固定，在加工件转动时不会松动，进而避免了影响加工的质量，并且将加工件的表面进行打磨，使其提高光泽度，利用第一液压杆推动螺纹刀在加工件的表面进行移动，对加工件的表面进行螺旋线的加工，十分的便捷，进而提高了螺旋线加工的效率，并且可以将螺纹刀的高度进行改变，进而改变螺纹刀的接触端与加工件表面的切入深度，从而可以在加工件的表面制造出不同深度的螺旋线。
[0013]2、通过设置多个底座，从而能够对操作台进行支撑固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0016]图3为本技术的操作台的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的电机箱正视剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术的安装箱正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、第一固定块；3、第一液压杆；4、横向滑槽；5、横向滑块；6、安装箱；7、第二液压杆；8、固定板；9、螺纹杆；10、螺纹刀；11、第一夹紧弧板；12、第二固定块；13、第三液压杆；14、纵向滑槽； 15、纵向滑块；16、电机箱；17、第一电机；18、圆板；19、定位块；20、螺栓；21、滑槽；22、滑块；23、第二夹紧弧板；24、支撑板；25、挡板； 26、转动杆；27、打磨筒；28、第二电机；29、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型螺旋线磨制的装置，包括操作台1，操作台1上表面后方的右侧固定连接有第一固定块2，第一固定块2 左侧的中心处固定连接有
第一液压杆3，第一液压杆3的输出端固定连接有安装箱6，能够推动安装箱6进行移动，安装箱6内壁下侧的中心处固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的输出端固定连接有固定板8，能够推动固定板 8上的螺纹刀10进行上下移动，固定板8表面的中心处螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的前端固定连接有螺纹刀10，能够加工件的表面制造螺旋线；
[0022]操作台1的上表面位于安装箱6前侧的左右两侧均固定连接有第二固定块12，两个第二固定块12表面的中心处均固定连接有第三液压杆13，右侧的第三液压杆13的输出端固定连接有电机箱16，电机箱16的左侧设置有转动机构，操作台1的上表面设置有滑动机构，操作台1上表面的前侧设置有打磨机构，能够对加工件的两端进行夹紧固定，在加工件转动时不会松动，进而避免了影响加工的质量，并且将加工件的表面进行打磨，使其提高光泽度，利用第一液压杆3推动螺纹刀10在加工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋线磨制的装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面后方的右侧固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)左侧的中心处固定连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的输出端固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)内壁下侧的中心处固定连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的输出端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)表面的中心处螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的前端固定连接有螺纹刀(10)，所述操作台(1)的上表面位于安装箱(6)前侧的左右两侧均固定连接有第二固定块(12)，两个所述第二固定块(12)表面的中心处均固定连接有第三液压杆(13)，右侧的所述第三液压杆(13)的输出端固定连接有电机箱(16)，所述电机箱(16)的左侧设置有转动机构，所述操作台(1)的上表面设置有滑动机构，所述操作台(1)上表面的前侧设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋线磨制的装置，其特征在于：所述转动机构包括电机箱(16)，所述电机箱(16)内壁的右侧固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端贯穿电机箱(16)内壁右侧的中心处至其外部，左侧的所述第三液压杆(13)的输出端固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的右侧与电机箱(16)的左侧均设置有圆板(18)，两个所述圆板(18)的相对一侧均设置夹紧机构。3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋线磨制的装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个圆板(18)，两个圆板(18)相对一侧的前侧均固定连接有定位块(19)，两个所述定位块(19)的上下两侧均螺纹连接有螺栓(20)，两个所述圆板(18)相对一侧的后侧均固定连接有第一夹紧弧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：廊坊展翔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：