一种压铆螺母的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆螺母的成型机构，涉及螺母成型技术领域，包括切割机，所述切割机的进料口位置处连接有承托板，且承托板的上侧放置有钢材，所述承托板的左右两端对称连接有固定板，且固定板相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧固定连接有移动板，且移动板的外侧设置有夹持块。本实用新型专利技术通过设置有夹持块和电动滑台，即可使得夹持块整体左移，从而即可将钢材推送至刀口之下，无需工作人员手持钢材进行上料，即可有效减轻工作人员的劳动强度，设置有移动杆和第二弹簧，可实现对钢材外侧的保护，防止电动伸缩杆启动时推动夹持块直接与钢材相接触，以保证本装置使用过程中的可靠性。以保证本装置使用过程中的可靠性。以保证本装置使用过程中的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆螺母的成型机构


[0001]本技术涉及螺母成型
，尤其涉及一种压铆螺母的成型机构。

技术介绍

[0002]压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，压铆螺母在生产的过程中，首先需要将螺母制作出来，而在螺母生产的过程中，需要利用钢材作为原材料，在实际使用时，工作人员首先需要利用拉直机来对钢材进行调直，且将钢材压制呈六边形，而后利用切割设备将钢材进行切割，将钢材切割成所需要的螺母厚度，从而使得钢材成为螺母的一个个毛坯，以实现螺母的成型操作。
[0003]目前，现有的螺母切割装置其本身在使用时，需要工作人员手持钢材，并将其推送至切刀的刀口下，在整个切割的过程中，需要工作人员始终手持钢材进行上料，由于螺母的加工数量众多，从而就需要工作人员长时间的扶持着钢材，而长久如此则会增加切割过程中的操作难度，在使用时较为局限，为此，我们提出一种压铆螺母的成型机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆螺母的成型机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铆螺母的成型机构，包括切割机，所述切割机的进料口位置处连接有承托板，且承托板的上侧放置有钢材，所述承托板的左右两端对称连接有固定板，且固定板相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一侧固定连接有移动板，且移动板的外侧设置有夹持块，所述移动板的底端设置有移动机构，且移动机构卡合在承托板的内部，所述承托板的内部开设有电动滑台，所述移动机构安装在电动滑台的上侧位置处。
[0007]优选的，所述承托板的纵切面设置为L型结构，所述承托板的端头位置处通过螺栓与切割机相连接。
[0008]优选的，所述夹持块的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的纵切面设置为V型结构，所述贯穿槽的内壁胶合有胶垫。
[0009]优选的，所述夹持块相互远离的一侧横向连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与移动板的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述夹持块相互远离一侧的上下两端分别对称连接有移动杆，所述移动板的内部开设有与移动杆相适配的插设槽。
[0011]优选的，所述移动杆的端头位置处固定连接有联动块，且联动块的横截面积大于插设槽的横截面积。
[0012]优选的，所述移动机构包括连接块，所述连接块共设置有两组，且两组所述连接块
相互远离的一侧与移动板的底端固定连接，两组所述连接块相互靠近的一侧横向连接有第一弹簧，两组所述连接块的外侧套接有固定块，且固定块的底端卡合在电动滑台的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有夹持块和电动滑台，在对钢材进行切割的过程中，工作人员只需启动电动伸缩杆的运动，从而利用其内侧设置的夹持块来对钢材进行夹持，配合有电动滑台的设置，即可使得夹持块整体左移，从而即可将钢材推送至刀口之下，无需工作人员手持钢材进行上料，即可有效减轻工作人员的劳动强度。
[0015]2、该装置通过设置有移动杆和第二弹簧，在使用时，通过第二弹簧和移动杆的配合使用，即可对钢材外侧所受的外力进行缓冲和吸收，从而可实现对钢材外侧的保护，防止电动伸缩杆启动时推动夹持块直接与钢材相接触，以保证本装置使用过程中的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压铆螺母的成型机构的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的结构立体剖面示意图；
[0018]图3为图1中的电动伸缩杆和移动板结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的插设槽和第二弹簧结构立体剖面示意图；
[0020]图5为图1中的电动滑台和连接块结构立体剖面示意图。
[0021]图中：1、切割机；2、承托板；3、钢材；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、移动板；7、夹持块；8、连接块；9、第一弹簧；10、固定块；11、电动滑台；12、移动杆；13、联动块；14、插设槽；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种压铆螺母的成型机构，包括切割机1，切割机1的进料口位置处连接有承托板2，且承托板2的上侧放置有钢材33，切割机1由气缸和切刀构成，通过气缸的带动，可实现切刀的整体向下，从而实现对钢材3的切割，承托板2的左右两端对称连接有固定板4，且固定板4相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆5，固定板4的底端分别固定连接有滑块，承托板2的内部开设有与滑块相适配的滑槽，用于实现固定板4的整体左移，电动伸缩杆5的另一侧固定连接有移动板6，且移动板6的外侧设置有夹持块7，移动板6的底端设置有移动机构，且移动机构卡合在承托板2的内部，承托板2的内部开设有电动滑台11，移动机构安装在电动滑台11的上侧位置处，承托板2的内部开设有与移动机构相适配的滑道，以保证移动机构的正常移动，电动滑台11为现有技术，主要由电动滑轨和推动块组成，其中推动块的上侧与固定块10的底端固定连接，从而即可带动移动板6整体的移动。
[0024]进一步的，参照图1和图2可以得知，承托板2的纵切面设置为L型结构，承托板2的端头位置处通过螺栓与切割机1相连接，通过L型设置的承托板2，可便于将其与切割机1进行对接，配合有螺栓的设置，可便于将钢材33从切割机1的内部取下。
[0025]进一步的，参照图2可以得知，夹持块7的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的纵切面设
置为V型结构，贯穿槽的内壁胶合有胶垫，通过夹持块7内部开设的V型结构的贯穿槽，可提升对六边形钢材3的加工效果，从而保证夹持块7夹持过程中的可靠性。
[0026]进一步的，参照图3和图4可以得知，夹持块7相互远离的一侧横向连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的另一端与移动板6的内壁固定连接，在使用时，通过第二弹簧15的设置，可对钢材3所受的外力进行缓冲和吸收。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，夹持块7相互远离一侧的上下两端分别对称连接有移动杆12，移动板6的内部开设有与移动杆12相适配的插设槽14，在使用时，通过移动杆12的设置，可实现对夹持块7的引导。
[0028]进一步的，参照图4可以得知，移动杆12的端头位置处固定连接有联动块13，且联动块13的横截面积大于插设槽14的横截面积，通过联动块13的设置，可实现对移动杆12端头位置处的限制。
[0029]进一步的，参照图4和图5可以得知，移动机构包括连接块8，连接块8共设置有两组，且两组连接块8相互远离的一侧与移动板6的底端固定连接，两组连接块8相互靠近的一侧横向连接有第一弹簧9，两组连接块8的外侧套接有固定块10，且固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺母的成型机构，包括切割机(1)，其特征在于，所述切割机(1)的进料口位置处连接有承托板(2)，且承托板(2)的上侧放置有钢材(3)，所述承托板(2)的左右两端对称连接有固定板(4)，且固定板(4)相互远离的一侧分别固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的另一侧固定连接有移动板(6)，且移动板(6)的外侧设置有夹持块(7)，所述移动板(6)的底端设置有移动机构，且移动机构卡合在承托板(2)的内部，所述承托板(2)的内部开设有电动滑台(11)，所述移动机构安装在电动滑台(11)的上侧位置处。2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述承托板(2)的纵切面设置为L型结构，所述承托板(2)的端头位置处通过螺栓与切割机(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种压铆螺母的成型机构，其特征在于，所述夹持块(7)的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽的纵切面设置为V型结构，所述贯穿槽的内壁胶合有胶垫。4.根据权利要求1所述的一种压铆螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市信智勇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：