一种压铆螺钉的自动冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆螺钉的自动冲压机构，包括压铆机，所述压铆机上连接有电机，所述压铆机上固定连接有固定板，所述固定板上连接有旋转组件，所述旋转组件与电机传动连接，所述旋转组件上连接有两根旋转杆，两根所述旋转杆的一端固定连接有同一个延伸组件，所述延伸组件的两端均连接有移动板，两块所述移动板上设有限位组件。本实用新型专利技术工作人员可以直接把加工板材放置到转动板上，并且通过控制器启动电机，这样就可以使旋转杆随之旋转，从而能够使板材处于合适的角度，进一步的方便工作人员的加工，不需要工作人员长时间手持加工板材，从而减少了工作人员体力的支出，间接的提高了加工的精准度。提高了加工的精准度。提高了加工的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆螺钉的自动冲压机构


[0001]本技术涉及冲压机构
，尤其涉及一种压铆螺钉的自动冲压机构。

技术介绍

[0002]压铆螺栓，也叫压铆螺钉，压铆螺丝。是用来压铆的紧固件，标准件。压铆螺栓一般用于电子机械设备，金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺栓带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中。
[0003]实际情况中，工作人员经常会使用压铆机对压铆螺钉进行冲压，从而能够使压铆螺钉处于加工板材上，进一步达到完成加工板材加工的目的，但是现有的压铆机在使用的时候会出现以下问题：现有的压铆机由于没有支撑组件，因此工作人员需要手持加工板材，这样才能对加工板材进行加工，当工作人员加工有一定重量的加工板材时，进一步的就会导致工作人员手持加工板材，在此过程中，不仅仅浪费了工作人员的体力，还容易导致加工精准度不够，进一步的导致工件的损坏。
[0004]因此我们提出了一种压铆螺钉的自动冲压机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆螺钉的自动冲压机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种压铆螺钉的自动冲压机构，包括压铆机，所述压铆机上连接有电机，所述压铆机上固定连接有固定板，所述固定板上连接有旋转组件；
[0008]所述旋转组件与电机传动连接，所述旋转组件上连接有两根旋转杆，两根所述旋转杆的一端固定连接有同一个延伸组件；
[0009]所述延伸组件的两端均连接有移动板，两块所述移动板上设有限位组件，两个所述限位组件分别与两块移动板转动连接。
[0010]本装置中，工作人员可以直接把加工板材放置到转动板上，并且通过控制器启动电机，这样就可以使旋转杆随之旋转，从而能够使板材处于合适的角度，然后工作人员可以旋转转动板，这样就可以方便工作人员左右移动加工板材，进一步的方便工作人员的加工，不需要工作人员长时间手持加工板材，间接的提高了加工的精准度。
[0011]优选地，所述旋转组件包括固定连接于固定板侧壁上的两个轴承座，两个所述轴承座之间设有第一套筒，两个所述轴承座之间设有转杆，所述第一套筒套接于转杆上，所述固定板的侧壁上固定连接有两根限位杆。
[0012]所述电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮，所述转杆的一端连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0013]尤为注意的是，当电机工作的时候，就可以使第二皮带轮随之转动，进一步的就可
以使第一套筒随之转动，这样就可以使旋转杆随之转动，进一步的能够使装置的其他零部件正常使用，从而能够使装置正常使用。
[0014]优选地，所述延伸组件包括固定连接于两根旋转杆一端的伸缩板，所述伸缩板上螺纹连接有两根固定螺丝，所述伸缩板上插设有两块延伸板，两块所述延伸板分别与两块移动板固定连接。
[0015]其中工作人员可以根据实际情况，从而调节延伸板的位置，这样就可以使移动板的位置发生改变，从而能够方便工作人员放置不同规格的板材工件，间接的提高了装置的实用性。
[0016]优选地，所述限位组件包括设置于移动板一侧的转动板，所述转动板上螺纹连接有旋转螺丝，所述旋转螺丝的下端连接有限位板，所述限位板与旋转螺丝的连接处设有轴承。
[0017]所述移动板的侧壁上固定连接有穿过转动板侧壁上的横杆，所述转动板的侧壁上固定连接有套接于横杆上的第二套筒，所述第二套筒的侧壁上螺纹连接有限位螺丝。
[0018]工作人员直接把转动板调节到合适的位置，这样就可以方便工作人员放置板材工件，同时工作人员可以把转动板调节到合适的位置，这样就可以把转动板旋转到下方，从而能够避免转动板影响板材工件的正常移动，进一步的能够使装置正常使用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]工作人员可以直接把加工板材放置到转动板上，并且通过控制器启动电机，这样就可以使旋转杆随之旋转，从而能够使板材处于合适的角度，进一步的方便工作人员的加工，不需要工作人员长时间手持加工板材，从而减少了工作人员体力的支出，间接的提高了加工的精准度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种压铆螺钉的自动冲压机构的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种压铆螺钉的自动冲压机构的侧视示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种压铆螺钉的自动冲压机构的局部连接结构示意图；
[0024]图4为图3的侧视连接结构示意图。
[0025]图中：1压铆机、2电机、3固定板、4旋转杆、5移动板、6轴承座、7第一套筒、8转杆、9限位杆、10转轴、11第一皮带轮、12连接杆、13第二皮带轮、14皮带、15伸缩板、16固定螺丝、17延伸板、18转动板、19旋转螺丝、20轴承、21限位板、22横杆、23第二套筒、24限位螺丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
4，一种压铆螺钉的自动冲压机构，包括压铆机1，其中压铆机1为现有技术，在此不过多陈述。
[0028]压铆机1上连接有电机2，尤为注意的是电机2为现有技术，在此不过多陈述，压铆机1上固定连接有固定板3，其中尤为注意的是，固定板3处于压铆机1的冲压端一侧，进一步
能够使装置正常使用。
[0029]固定板3上连接有旋转组件，旋转组件包括固定连接于固定板3侧壁上的两个轴承座6，两个轴承座6之间设有第一套筒7，两个轴承座6之间设有转杆8，第一套筒7套接于转杆8上，固定板3的侧壁上固定连接有两根限位杆9，其中尤为注意的是，限位杆9能够对旋转杆4进行限位，并且当转杆8转动的时候，就可以使第一套筒7随之转动，而轴承座6具有支撑转杆8的目的，进一步的能够使装置正常使用。
[0030]旋转组件与电机2传动连接，电机2的驱动轴上固定连接有转轴10，转轴10的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮11，转杆8的一端连接有连接杆12，连接杆12的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮13，第一皮带轮11与第二皮带轮13通过皮带14传动连接，其中当电机2工作的时候，就可以使转轴10随之转动，进一步的就可以使第一皮带轮11随之转动，而在皮带14的辅助下，能够使第二皮带轮13随之转动，从而能够使转筒7随之转动，这样就可以使旋转杆4的角度得到改变。
[0031]旋转组件上连接有两根旋转杆4，两根旋转杆4的一端固定连接有同一个延伸组件，延伸组件包括固定连接于两根旋转杆4一端的伸缩板15，伸缩板15上螺纹连接有两根固定螺丝16，伸缩板15上插设有两块延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺钉的自动冲压机构，包括压铆机(1)，其特征在于，所述压铆机(1)上连接有电机(2)，所述压铆机(1)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上连接有旋转组件；所述旋转组件与电机(2)传动连接，所述旋转组件上连接有两根旋转杆(4)，两根所述旋转杆(4)的一端固定连接有同一个延伸组件；所述延伸组件的两端均连接有移动板(5)，两块所述移动板(5)上设有限位组件，两个所述限位组件分别与两块移动板(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种压铆螺钉的自动冲压机构，其特征在于，所述旋转组件包括固定连接于固定板(3)侧壁上的两个轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间设有第一套筒(7)，两个所述轴承座(6)之间设有转杆(8)，所述第一套筒(7)套接于转杆(8)上，所述固定板(3)的侧壁上固定连接有两根限位杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种压铆螺钉的自动冲压机构，其特征在于，所述电机(2)的驱动轴上固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮(11)，所述转杆(8)的一端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：深圳市信智勇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：