【技术实现步骤摘要】
一种压力容器内部折叠式升降机
[0001]本专利技术属于升降机
,具体是指一种压力容器内部折叠式升降机。
技术介绍
[0002]大型的固定式的压力容器一般垂直放置、在顶部开口,由于这些压力容器体积巨大,因此在进行内部的清洗、修理、焊接等工作时,往往需要操作人员进入容器的内部。
[0003]针对这种在容器内部,并且需要将操作人员送到高处位置施工的工况,常常采用吊绳或者在容内部拼装脚手架的方法,但是就实际操作来讲,这两种方法都存在各自的缺陷:A:吊绳只能垂直下放,无法在从较小的顶口处下放时、使操作工人接触到容器的内壁;B:脚手架的搭建步骤繁琐、移动位置不方便、容易损坏容器内壁,并且压力容器虽然比较大,但是一般也大不到能在内部搭建脚手架的程度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提出了一种可以多维度调节的、使用方便的、压力容器内部折叠式升降机;为了优化使用体验,本专利技术创造性地提出了可以升降、旋转和伸缩展开的双向伸缩固定踏板,从而使得双向伸缩固定踏板的有效范围能够方便地覆盖整个压力容器本体的内壁;但是由于压力容器大小不一,因此很难保证柔性顶撑件顶住压力容器本体的内壁时,阵列式滑动踏板组件刚好为完全伸展的状态,这种状态下的伸缩踏板本体受到横向力(比如人行走的反作用力)时,很容易发生轴向窜动,这是极其危险的;目前的解决方案大多都是通过逐级锁止的方式来固定,但是这样无疑会大大增加本装置调节的繁琐程度,便捷性和高效率的优势也会受到极大影响,而通过电机驱动锁止的话 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器内部折叠式升降机,其特征在于:包括序列式逐级伸出机构(1)、双向伸缩固定踏板(2)、同轴式升降控制机构(3)、升降导向机构(4)和旋转机构(5),所述同轴式升降控制机构(3)设于旋转机构(5)上,所述升降导向机构(4)设于同轴式升降控制机构(3)中,所述双向伸缩固定踏板(2)设于升降导向机构(4)的底部,所述序列式逐级伸出机构(1)设于双向伸缩固定踏板(2)的底部;所述序列式逐级伸出机构(1)包括套筒式多级伸缩组件(6)和序列式自适应开启阀门(7),所述套筒式多级伸缩组件(6)固接于升降导向机构(4)上,所述序列式自适应开启阀门(7)卡合设于套筒式多级伸缩组件(6)中。2.根据权利要求1所述的一种压力容器内部折叠式升降机,其特征在于:所述套筒式多级伸缩组件(6)包括外部固定套筒(8)、多级中间套筒(9)和端部伸缩杆(10),所述外部固定套筒(8)固接于升降导向机构(4)上,所述多级中间套筒(9)卡合滑动设于外部固定套筒(8)中,所述多级中间套筒(9)的尾部设有套筒阀门接头(14),所述端部伸缩杆(10)卡合滑动设于多级中间套筒(9)的最内侧的一组中;所述序列式自适应开启阀门(7)卡合设于套筒阀门接头(14)中;所述序列式自适应开启阀门(7)包括阀门封板(11)、升降式阀板(12)和阀板弹片(13),所述阀门封板(11)卡合设于套筒阀门接头(14)中,所述阀门封板(11)上设有封板圆孔(15),所述阀门封板(11)的侧面设有封板滑槽(16),所述升降式阀板(12)卡合滑动设于封板滑槽(16)中;所述升降式阀板(12)上设有阀板圆孔(17),当封板圆孔(15)和阀板圆孔(17)存在重合区域时,序列式自适应开启阀门(7)为贯通状态,否则序列式自适应开启阀门(7)为隔断状态;所述阀板弹片(13)设于阀门封板(11)和升降式阀板(12)之间,所述套筒式多级伸缩组件(6)的各零件之间的摩擦力,自内而外依次增大。3.根据权利要求2所述的一种压力容器内部折叠式升降机,其特征在于:所述双向伸缩固定踏板(2)包括阵列式滑动踏板组件(18)和柔性吸附固定组件(19),所述双向伸缩固定踏板(2)设有两组,所述双向伸缩固定踏板(2)的布置方向相反,所述阵列式滑动踏板组件(18)阵列设有若干组,所述柔性吸附固定组件(19)设于阵列式滑动踏板组件(18)上;所述阵列式滑动踏板组件(18)包括吊装式轨道(20)、正装式轨道(21)和伸缩踏板本体(22),所述吊装式轨道(20)固接于升降导向机构(4)上,所述正装式轨道(21)卡合滑动设于吊装式轨道(20)上,所述伸缩踏板本体(22)设于正装式轨道(21)上,所述伸缩踏板本体(22)上阵列设有踏板加强筋(25);所述柔性吸附固定组件(19)包括套筒踏板连接块(23)和柔性顶撑件(24),所述套筒踏板连接块(23)设于伸缩踏板本体(22)和套筒式多级伸缩组件(6)之间,所述套筒踏板连接块(23)的其中一组和端部伸缩杆(10)固接,所述套筒踏板连接块(23)的其余组和多级中间套筒(9)固接,所述柔性顶撑件(24)设于伸缩踏板本体(22)的末端,所述柔性顶撑件(24)上阵列设有顶撑件圆孔(26)。4.根据权利要求3所述的一种压力容器内部折叠式升降机,其特征在于:所述同轴式升降控制机构(3)包括升降主轴控制组件(27)、主动转盘(36)组件和从动转盘组件(29),所述升降主轴控制组件(27)设于旋转机构(5)上,所述主动转盘(36)组件卡...
【专利技术属性】
技术研发人员:展志国,曹丽,徐中兰,周田雪,于锦美,王巧美,徐怀良,
申请(专利权)人:江苏宏程重工有限公司,
类型:发明
国别省市:
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