铭牌铆接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铭牌铆接工装，包括导向件、冲击铆杆、驱动装置、限位件和复位件，导向件上设有导向孔，导向孔沿轴向贯穿导向件，冲击铆杆滑动设于导向孔内，冲击铆杆的一端与铆钉抵接，驱动装置的动力输出端与冲击铆杆连接，限位件设于导向件与冲击铆杆之间，复位件分别与导向件和冲击铆杆连接，冲击铆杆滑动时，复位件蓄能，外力撤去时，冲击铆杆复位。本实用新型专利技术通过在导向件上设置导向孔，导向孔沿轴向贯穿导向件，导向件抵接在待固定的铭牌上，并将冲击铆杆滑动设于导向孔内，防止铆钉受力不足，安装不到位，又通过设置复位件，一方面可便于冲击铆杆自动复位，另一方面复位件可起到缓冲的作用，防止将铆钉损坏，使本工装用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
铭牌铆接工装


[0001]本技术属于工装模具
，更具体地说，是涉及一种铭牌铆接工装。

技术介绍

[0002]铆钉是一种钉形物件，一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，现广泛应用于电机铭牌铆接。
[0003]现有技术中，铆接光装为冲击锚杆和锤子，在对电机铭牌进行安装时，先将铆钉插进待铆接的位置，然后将冲击铆杆的一端抵接在铆钉的顶部，最后使用锤子敲击冲铆工装将铆钉安装到位。
[0004]因铆钉体积小，且铆钉处于自由状态，虽然局部插进安装的孔内，冲击铆杆和铆钉之间只是点接触，在冲击铆杆受到锤子的冲击力时，容易发生偏移，使得铆钉受力不足，安装不到位导致铆钉掉落，造成浪费，或者敲击时用力过度，造成铆钉头部损坏，造成铭牌安装不紧固，使得现有铆接工装使用极不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铭牌铆接工装，以解决现有铆接工装使用不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铭牌铆接工装，包括导向件、冲击铆杆、驱动装置、限位件和复位件，其中，导向件上设有导向孔，所述导向孔沿轴向贯穿所述导向件，所述导向件抵接在待固定的铭牌上，且所述导向孔将待铆接的铆钉罩设在内；冲击铆杆滑动设于所述导向孔内，所述冲击铆杆的一端与待铆装的铆钉抵接；所述驱动装置的动力输出端与所述冲击铆杆连接，使所述冲击铆杆能够在所述驱动装置的驱动下于所述导向孔内滑动；限位件设于所述导向件与所述冲击铆杆之间，以将所述冲击铆杆限制在所述导向孔内；所述复位件分别与所述导向件和所述冲击铆杆连接，外力作用下，所述冲击铆杆滑动时，所述复位件蓄能；外力撤去时，所述复位件释能，所述冲击铆杆复位。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述限位件包括盖板，所述盖板可拆卸设于所述导向件上，所述盖板上开设有过孔；所述导向孔包括大径段和小径段，所述大径段的直径大于所述小径段的直径，所述盖板盖设于所述大径段的一端，且所述过孔的直径小于所述大径段的直径；所述冲击铆杆包括大径杆、小径杆以及连接在两者之间的卡置板，所述小径杆的直径不大于所述小径段的直径，所述大径杆的直径不大于所述过孔的直径，所述卡置板的直径大于所述过孔的直径，且所述卡置板的直径不大于所述大径段的直径，使所述冲击铆杆被所述盖板限制在所述导向孔内。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述小径段与所述卡置板之间，且所述复位弹簧处于自然状态时，所述小径段的顶端与所述导向件的底面齐平。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述复位弹簧的长度小于所述大径段与所述卡置板的
长度的差，使所述小径杆抵接在待铆接的铆钉后能够沿轴向所述大径段滑动，便于导向件抵接在待固定的铭牌上。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述盖板上设有第一螺纹孔，所述导向件上设有第二螺纹孔，螺栓螺接在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，使所述盖板可拆卸设于所述导向件上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述盖板的一端设有连接环，所述连接环的内壁上设有第一螺纹，所述导向件的外壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相适配，使所述盖板能够螺接在所述导向件上。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述盖板呈环状，所述盖板的外侧壁上设有第三螺纹，所述大径段的内壁上设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹相适配，使得盖板能够螺接在所述导向件的所述大径段内。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位件与所述复位件同为复位弹簧，所述导向孔为等径孔，所述冲击铆杆为等径杆，所述复位弹簧套设在所述冲击铆杆上，且所述复位弹簧的一端与所述冲击铆杆连接，所述复位弹簧的另一端与所述大径段的侧壁连接，所述复位弹簧处于自然状态时，所述冲击铆杆的底端与所述导向件的底端齐平。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动装置可以是直线电机、液压缸、气缸以及锤子中的任一。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述冲击铆杆的一端设有限位槽，所述限位槽能够将待铆接的铆钉的局部容纳在内，且所述限位槽将铆钉的局部容纳在内时，所述冲击铆杆与铭牌间隔设置。
[0016]本技术提供的铭牌铆接工装的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在导向件上设置导向孔，导向孔沿轴向贯穿导向件，导向件抵接在待固定的铭牌上，并将冲击铆杆滑动设于导向孔内，冲击铆杆的一端与待铆装的铆钉抵接，使得在冲击铆杆受到外力的冲击时，只能够沿导向孔的轴向滑动，而不能发生偏移，有效防止铆钉受力不足，安装不到位；同时通过设置限位件，将冲击铆杆限制在导向孔内，有效防止冲击铆杆从导向件上脱落，防止冲击铆杆的丢失；最后，通过设置复位件，外力作用下，冲击铆杆滑动时，复位件蓄能，外力撤去时，复位件释能，冲击铆杆复位，一方面可便于对铆钉进行冲击完成后，冲击铆杆自动复位，另一方面在冲击铆杆受到冲击时，复位件可起到缓冲的作用，防止用力过度，将铆钉损坏，本技术的铭牌铆接工装结构简单，使用方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的铭牌铆接工装结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的铭牌铆接工装的俯视结构示意图；
[0020]图3为本图2沿A
‑
A方向的剖面图；
[0021]图4为本技术实施例提供的冲击铆杆的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的铭牌铆接工装的剖面图；
[0023]图6为本技术实施例提供的导向件的剖面图。
[0024]其中，图中各附图标记如下：
[0025]1、导向件；2、冲击铆杆；3、驱动装置；4、限位件；5、复位件；6、铭牌；7、待贴标设备；
[0026]101、导向孔；1011、大径段；1012、小径段；
[0027]201、大径杆；202、小径杆；203、卡置板；204、限位槽；
[0028]301、支架；
[0029]401、螺栓；
[0030]601、铆钉。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要进一步说明的是，本技术的附图和实施方式主要对本技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本技术的构思的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铭牌铆接工装，其特征在于，包括：导向件(1)，设有导向孔(101)，所述导向孔(101)沿轴向贯穿所述导向件(1)，所述导向件(1)抵接在待固定的铭牌(6)上，且所述导向孔(101)将待铆接的铆钉(601)罩设在内；冲击铆杆(2)，滑动设于所述导向孔(101)内，所述冲击铆杆(2)的一端与待铆装的铆钉(601)抵接；驱动装置(3)，动力输出端与所述冲击铆杆(2)连接，使所述冲击铆杆(2)能够在所述驱动装置(3)的驱动下于所述导向孔(101)内滑动；限位件(4)，设于所述导向件(1)与所述冲击铆杆(2)之间，以将所述冲击铆杆(2)限制在所述导向孔(101)内；复位件(5)，分别与所述导向件(1)和所述冲击铆杆(2)连接，外力作用下，所述冲击铆杆(2)滑动时，所述复位件(5)蓄能；外力撤去时，所述复位件(5)释能，所述冲击铆杆(2)复位。2.如权利要求1所述的铭牌铆接工装，其特征在于：所述限位件(4)包括盖板，所述盖板可拆卸设于所述导向件(1)上，所述盖板上开设有过孔；所述导向孔(101)包括大径段(1011)和小径段(1012)，所述大径段(1011)的直径大于所述小径段(1012)的直径，所述盖板盖设于所述大径段(1011)的一端，且所述过孔的直径小于所述大径段(1011)的直径；所述冲击铆杆(2)包括大径杆(201)、小径杆(202)以及连接在两者之间的卡置板(203)，所述小径杆(202)的直径不大于所述小径段(1012)的直径，所述大径杆(201)的直径不大于所述过孔的直径，所述卡置板(203)的直径大于所述过孔的直径，且所述卡置板(203)的直径不大于所述大径段(1011)的直径，使所述冲击铆杆(2)被所述盖板限制在所述导向孔(101)内。3.如权利要求2所述的铭牌铆接工装，其特征在于：所述复位件(5)包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述小径段(1012)与所述卡置板(203)之间，且所述复位弹簧处于自然状态时，所述小径段(1012)的顶端与所述导向件(1)的底面齐平。4.如权利要求3所述的铭牌铆接工装，其特征在于：所述复位弹簧的长度小于所述大径...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕少丹，张庆超，何晓智，
申请(专利权)人：河北电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：