本申请涉及一种球形石墨负压输送装置，属于负压输送技术的领域，其包括输料管一和输料管二，输料管二设置在输料管一底部；输料管一一端设置有负压站一，输料管一靠近负压站一的位置与混料罐连接并连通，输料管一另一端与储料罐连接并连通；输料管二一端设置有负压站二，输料管二靠近负压站二的位置与输料管一连接并连通，输料管二另一端与输料管一连接并连通；输料管一上设置有阻挡机构一，阻挡机构一用于阻断石墨在输料管一内的运输，输料管二上设置有阻挡机构二，阻挡机构二用于阻断石墨在输料管二内的运输。本申请具有既能提高储料罐与混料罐之间的运输效率，又能在负压装置发生故障时，使储料罐与混料罐之间能不间断运输的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨负压输送装置
[0001]本申请涉及负压输送技术的领域，尤其是涉及一种球形石墨负压输送装置。
技术介绍
[0002]在石墨负极材料加工过程中，通常采用负压输送的方式将球形石墨从储料罐运送至混料罐，以对加工好的石墨材料进行混合。
[0003]一种负压输送装置，参照图1，一种负压输送装置包括输送管7和负压装置8，负压装置8固设在输送管7的一端。输送管7靠近负压装置8的位置处与混料罐5固定连接，并与混料罐5连通；输送管7远离负压装置8的一端与储料罐6固定连接，并与储料罐6连通。使用时，打开负压装置8，石墨在负压装置8的作用下，在输送管7内由储料罐6下方运送至混料罐5下方。
[0004]针对上述中的相关技术，储料罐6与混料罐5之间只连接有一根输送管7，一方面，使得储料罐6与混料罐5之间的运输效率不高；另一方面，当负压装置8发生故障时，导致储料罐6与混料罐5之间无法进行石墨运输。
技术实现思路
[0005]为了既能提高储料罐与混料罐之间的运输效率，又能在负压装置发生故障时，使储料罐与混料罐之间能不间断运输，本申请提供一种球形石墨负压输送装置。
[0006]本申请提供的一种球形石墨负压输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种球形石墨负压输送装置，包括输料管一和输料管二，输料管二设置在输料管一底部；输料管一一端设置有负压站一，输料管一靠近负压站一的位置与混料罐连接并连通，输料管一另一端与储料罐连接并连通；输料管二一端设置有负压站二，输料管二靠近负压站二的位置与输料管一连接并连通，输料管二另一端与输料管一连接并连通；输料管一上设置有阻挡机构一，阻挡机构一用于阻断石墨在输料管一内的运输，输料管二上设置有阻挡机构二，阻挡机构二用于阻断石墨在输料管二内的运输。
[0008]通过采用上述技术方案，打开负压站一和负压站二，石墨在负压站一的作用下，在输料管一内由储料罐下方运送至混料罐下方；同时，石墨在负压站二的作用下，在输料管二内由储料罐下方运送至混料罐下方，从而提高石墨的运输效率。当负压站一发生故障时，驱动阻挡机构一，使阻挡机构一阻断石墨在输料管一内的运输，既便于对负压站一进行检修，又能实现储料罐与混料罐之间不间断运输；当负压站二发生故障时，驱动阻挡机构二，使阻挡机构二阻断石墨在输料管二内的运输，既便于对负压站二进行检修，又能实现储料罐与混料罐之间不间断运输。
[0009]可选的，所述阻挡机构一和阻挡机构二均包括连通管，连通管内壁固设有两块连接板，两块连接板之间滑移连接有挡板，挡板一端延伸至连通管外部；挡板上设置有用于驱动挡板沿两块连接板滑移的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动组件带动挡板在连通管内滑移，至挡板一端与连通
管内壁抵接，以堵塞连通管，从而阻断石墨运输；驱动组件带动挡板在连通管内滑移，至挡板与连通管内壁脱离，以实现连通管的连通，从而便于石墨的运输。
[0011]可选的，所述驱动组件包括气缸和连接杆，气缸固设在连通管外壁上，连接杆一端连接在气缸的活塞杆端部，连接杆远离气缸的一端与挡板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆收缩，使活塞杆通过连接杆带动挡板在连通管内滑移，使挡板与连通管内壁抵接；驱动气缸的活塞杆伸长，使活塞杆通过连接杆带动挡板在连通管内滑移，使挡板与连通管内壁脱离。
[0013]可选的，所述两块连接板相对的一侧开设有滑槽，挡板滑移连接在滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板沿滑槽滑移，使挡板在连通管内滑移过程更加稳定。
[0015]可选的，所述挡板与连通管内壁抵接的一端设置为与连通管内壁配合的弧形。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板设置为弧形，以增大挡板与连通管内壁的接触面积，从而更好地阻挡石墨的运输。
[0017]可选的，所述连通管内壁与挡板抵接位置处固设有硅胶垫。
[0018]通过采用上述技术方案，挡板在抵接连通管内壁时与硅胶垫抵接，使挡板更好地阻塞连通管，从而更好地阻挡石墨的运输。
[0019]可选的，所述连通管对应挡板位置处开设有连通口，连通管对应连通口位置处螺纹连接有密封盖，密封盖中部开设有连通孔，挡板远离连通管的一端滑移连接在连通孔中。
[0020]通过采用上述技术方案，使挡板脱离连通管后，旋转密封盖，使密封盖脱离连通管，以便于通过连通口对连通管进行检修或对密封盖进行更换。
[0021]可选的，所述连通孔内壁固设有密封圈。
[0022]通过采用上述技术方案，密封圈既能有效防止连通管与外部环境进行气体交换，又能防止石墨从连通孔处泄露，有效实现连通管的密封。
[0023]可选的，所述阻挡机构一可拆卸连接在输料管一上，阻挡机构二可拆卸连接在输料管二上。
[0024]通过采用上述技术方案，便于对阻挡机构一和阻挡机构二进行拆卸与连接，从而便于对阻挡机构一或阻挡机构二进行更换。
[0025]可选的，所述输料管一上固设有观察窗一，输料管二上固设有观察窗二。
[0026]通过采用上述技术方案，观察窗一便于工作人员随时观察输料管一内石墨的运输情况；观察窗二便于工作人员随时观察输料管二内石墨的运输情况。
附图说明
[0027]图1是本申请
技术介绍
中的一种负压输送装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是实施例中为凸显输料管一而作的示意图。
[0030]图4是图3中的A部放大图。
[0031]图5是实施例中为凸显滑槽而作的剖面图。
[0032]图6是实施例中为凸显密封盖而作的剖面图。
[0033]附图标记说明：1、输料管一；11、直管一；12、连接管一；13、连接管二；14、负压站一；15、观察窗一；2、输料管二；21、直管二；22、连接管三；23、连接管四；24、负压站二；25、观
察窗二；3、阻挡机构一；31、连通管；32、连接板；321、滑槽；33、挡板；34、硅胶垫；35、连通口；36、密封盖；361、连通孔；362、密封圈；37、气缸；371、连接杆；4、阻挡机构二；5、混料罐；6、储料罐；7、输送管；8、负压装置。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种球形石墨负压输送装置。参照图2，一种球形石墨负压输送装置包括输料管一1和输料管二2，输料管二2设置在输料管一1底部。
[0036]参照图2和图3，输料管一1包括直管一11、连接管一12以及连接管二13。直管一11的轴向水平设置，直管一11的一端固设有负压站一14，负压站一14为石墨在直管一11内的传输提供动力。连接管一12固定连接在直管一11侧壁靠近负压站一14的位置处，连接管一12的轴向垂直于直管一11的轴向设置，连接管一12远离直管一11的一端固定连接在混料罐5底部。连接管二13固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形石墨负压输送装置，其特征在于：包括输料管一(1)和输料管二(2)，输料管二(2)设置在输料管一(1)底部；输料管一(1)一端设置有负压站一(14)，输料管一(1)靠近负压站一(14)的位置与混料罐(5)连接并连通，输料管一(1)另一端与储料罐(6)连接并连通；输料管二(2)一端设置有负压站二(24)，输料管二(2)靠近负压站二(24)的位置与输料管一(1)连接并连通，输料管二(2)另一端与输料管一(1)连接并连通；输料管一(1)上设置有阻挡机构一(3)，阻挡机构一(3)用于阻断石墨在输料管一(1)内的运输，输料管二(2)上设置有阻挡机构二(4)，阻挡机构二(4)用于阻断石墨在输料管二(2)内的运输。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨负压输送装置，其特征在于：所述阻挡机构一(3)和阻挡机构二(4)均包括连通管(31)，连通管(31)内壁固设有两块连接板(32)，两块连接板(32)之间滑移连接有挡板(33)，挡板(33)一端延伸至连通管(31)外部；挡板(33)上设置有用于驱动挡板(33)沿两块连接板(32)滑移的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种球形石墨负压输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(37)和连接杆(371)，气缸(37)固设在连通管(31)外壁上，连接杆(371)一端连接在气缸(37)的活塞杆端部，连接杆(371)远离气缸(37)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，刘晓红，叶欣，刘苏亭，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。