一种液压油管接头自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油管接头自动化生产线，属于液压油管接头生产技术领域，由自动化进料输送线、第一机床、第二机床、自动化出料输送线以及提升抓取机构组成，自动化进料输送线用于自动化上料，提升抓取机构将自动化进料输送线上的零件抓取移动至第一机床的卡盘装夹位置，卡盘实现装夹，当第一序完成以后，提升抓取机构将加工的半成品放进料盘中，提升抓取机构抓取半成品，进行翻转，装夹至第二机床，卡盘实现装夹；加工完成后自动将零件放至料盘中，然后通过自动化出料输送线下料。然后通过自动化出料输送线下料。然后通过自动化出料输送线下料。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管接头自动化生产线


[0001]本技术属于液压油管接头生产
，具体涉及一种液压油管接头自动化生产线。

技术介绍

[0002]液压油管接头就是在液压系统的建设中，连接液压油与动力设备的连接设备，通过其有效的连接作用，从而保证液压油开始正常的功能发挥，整体的系统有效的运行，作用关键。传统液压油管接头的生产加工往往采用人工上料人工转移，如液压油管接头的正反面加工需要专门配备人员人工操作，由于原材料及相关辅料大幅上涨，为此成本都有了很大幅度的提高。
[0003]为此，我们提出一种能够自动化进出料，对液压油管接头进行自动化转移以及翻转，能够大大的降低人工成本，提高生产效率的液压油管接头自动化生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压油管接头自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液压油管接头自动化生产线，包括：
[0007]自动化进料输送线，所述自动化进料输送线用于液压油管接头的自动化输送进料；
[0008]第一机床，所述第一机床上设有第一夹盘，第一机床的前侧设有用于暂存液压油管接头的第一料盘，第一机床用于液压油管接头的正面加工；
[0009]第二机床，第二机床上设有第二夹盘，第二机床的前侧设有用于暂存液压油管接头的第二料盘，第二机床用于液压油管接头的反面加工；
[0010]自动化出料输送线，所述自动化出料输送线用于液压油管接头的自动化输送出料，第一机床和第二机床位于自动化进料输送线和自动化出料输送线之间；
[0011]提升抓取机构，提升抓取机构设于自动化进料输送线和自动化出料输送线的前侧，所述提升抓取机构包括横向平移组件以及设于横向平移组件上的第一送料组件、翻转送料组件以及第二送料组件，所述第一送料组件用于夹取自动化进料输送线上的产品送料至第一夹盘上，翻转送料组件用于夹取第一夹盘上的产品并将产品翻转后送料至第二机床上，第二送料组件，用于夹取第二夹盘上的产品送料至自动化出料输送线上。
[0012]所述横向平移组件包括U型支撑架、固定设于U型支撑架顶部且传动连接有横向丝杆的横向U形槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的三组移动座以及固定设于横向U形槽上且与横向丝杆的输入端传动连接的伺服减速电机，第一送料组件、翻转送料组件以及第二送料组件分别设于三组移动座上，且三组移动座等距离设置。
[0013]所述第一送料组件以及第二送料组件均包括固定设于移动座上的立块、固定设于立块前侧面的平推气缸、与平推气缸活塞杆端部固定连接的安装块、固定设于安装块底部的升降气缸、固定设于升降气缸活塞杆端部的安装面板以及固定设于安装面板底部且用于夹装固定液压油管接头的电动夹盘。
[0014]所述第一送料组件以及第二送料组件上的立块分别固定设于位于左右两侧的两个移动座的顶部。
[0015]所述翻转送料组件包括固定设于移动座上的第二立块、固定设于第二立块前侧面的第二平推气缸、与第二平推气缸活塞杆端部固定连接的第二安装块、固定设于第二安装块底部的第二升降气缸、固定设于第二升降气缸活塞杆端部的第二安装面板、前后对称固定设于第二安装面板底部的两个安装立板、通过转轴转动设于两个安装立板之间的第二电动夹盘以及固定设于其中一个安装立板上且与转轴的输入端传动连接的回转电机。
[0016]本技术的技术效果和优点：该液压油管接头自动化生产线，由自动化进料输送线、第一机床、第二机床、自动化出料输送线以及提升抓取机构组成，自动化进料输送线用于自动化上料，提升抓取机构将自动化进料输送线上的零件抓取移动至第一机床的卡盘装夹位置，卡盘实现装夹，当第一序完成以后，提升抓取机构将加工的半成品放进料盘中，提升抓取机构抓取半成品，进行翻转，装夹至第二机床，卡盘实现装夹；加工完成后自动将零件放至料盘中，然后通过自动化出料输送线下料。
[0017]伺服减速电机驱动横向丝杆转动，带动三组移动座进行左右平移，三组移动座分别连接第一送料组件、翻转送料组件以及第二送料组件，实现液压油管接头的转移，平推气缸推动安装块前后移动，升降气缸带动安装面板上下移动，电动夹盘用于夹装固定液压油管接头，因此能够带动电动夹盘将自动化进料输送线上的产品夹取送料至第一夹盘上，第一夹盘上经加工制得加工完成的半成品，将夹取第二夹盘上的产品送料至自动化出料输送线上，第二平推气缸推动第二安装块前后移动，第二升降气缸推动第二安装面板上下移动，第二电动夹盘夹装半成品，在回转电机的作用下进行翻转，将夹装的液压油管接头翻转至反面，送入第二机床后，进行反面加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中提升抓取机构拆卸后的结构示意图；
[0020]图3为本技术提升抓取机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中图3中A处的放大图。
[0022]图中：1、自动化进料输送线；2、第一机床；201、第一夹盘；202、第一料盘；3、第二机床；301、第二夹盘；302、第二料盘；4、自动化出料输送线；5、提升抓取机构；501、U型支撑架；502、横向丝杆；503、横向U形槽；504、移动座；505、伺服减速电机；506、立块；507、平推气缸；508、安装块；509、升降气缸；510、安装面板；511、电动夹盘；512、第二立块；513、第二平推气缸；514、第二安装块；515、第二升降气缸；516、第二安装面板；517、安装立板；518、转轴；519、第二电动夹盘；520、回转电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种液压油管接头自动化生产线，包括自动化进料输送线1、第一机床2、第二机床3、自动化出料输送线4以及提升抓取机构5，自动化进料输送线1用于自动化上料，提升抓取机构5将自动化进料输送线1上的零件抓取移动至第一机床2的卡盘装夹位置，卡盘实现装夹，当第一序完成以后，提升抓取机构5将加工的半成品放进料盘中，提升抓取机构5抓取半成品，进行翻转，装夹至第二机床3，卡盘实现装夹；加工完成后自动将零件放至料盘中，然后通过自动化出料输送线4下料。
[0025]所述自动化进料输送线1用于液压油管接头的自动化输送进料；所述第一机床2上设有第一夹盘201，第一机床2的前侧设有用于暂存液压油管接头的第一料盘202，第一机床2用于液压油管接头的正面加工；第二机床3上设有第二夹盘301，第二机床3的前侧设有用于暂存液压油管接头的第二料盘302，第二机床3用于液压油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油管接头自动化生产线，其特征在于，包括：自动化进料输送线（1），所述自动化进料输送线（1）用于液压油管接头的自动化输送进料；第一机床（2），所述第一机床（2）上设有第一夹盘（201），第一机床（2）的前侧设有用于暂存液压油管接头的第一料盘（202），第一机床（2）用于液压油管接头的正面加工；第二机床（3），第二机床（3）上设有第二夹盘（301），第二机床（3）的前侧设有用于暂存液压油管接头的第二料盘（302），第二机床（3）用于液压油管接头的反面加工；自动化出料输送线（4），所述自动化出料输送线（4）用于液压油管接头的自动化输送出料，第一机床（2）和第二机床（3）位于自动化进料输送线（1）和自动化出料输送线（4）之间；提升抓取机构（5），提升抓取机构（5）设于自动化进料输送线（1）和自动化出料输送线（4）的前侧，所述提升抓取机构（5）包括横向平移组件以及设于横向平移组件上的第一送料组件、翻转送料组件以及第二送料组件，所述第一送料组件用于夹取自动化进料输送线（1）上的产品送料至第一夹盘（201）上，翻转送料组件用于夹取第一夹盘（201）上的产品并将产品翻转后送料至第二机床（3）上，第二送料组件，用于夹取第二夹盘（301）上的产品送料至自动化出料输送线（4）上。2.根据权利要求1所述的一种液压油管接头自动化生产线，其特征在于：所述横向平移组件包括U型支撑架（501）、固定设于U型支撑架（501）顶部且传动连接有横向丝杆（502）的横向U形槽（503）、通过丝杆螺母与横向丝杆（502）传动连接的三组移动座（504）以及固定设于横向U形槽（503）上且与横向丝杆（502）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺六，陈敬民，魏肖剑，
申请(专利权)人：常州埃森诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：