【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料，更具体地说，本技术涉及一种双工位上料台。
技术介绍
1、双工位上料台能满足“快速/大批量加工节拍”“节省人力成本”“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择，双工位上料台对工件进行上料主要能够提高效率，确保工件高效生产。
2、经检索在现有已经公开的文献中，中国专利公开号cn207258767u的技术专利公开了一种双工位供料台，针对能够实现自动上下料，但是在下料时，夹具无法精确的定位到换料台的某处，易造成料乱放的情况出现，对后续的加工处理无法准确进行；通过当输料装置将置料台上的料片传输至换料台上时，换料台上的定位组件能够准确的将料片固定在一定的位置，使得下道工序能够顺利进行；但是该双工位上料台还存在如下缺陷；
3、上述双工位上料台在对工件进行上料时，单独对一种型号尺寸的工件进行上料，难以对不同尺寸型号的工件进行供料，上料台的使用局限性较大，为此需要提供一种双工位上料台。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种双工位上料台。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位上料台，包括上料平台箱，所述上料平台箱的上表面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有推动支块，在推动支块的一侧设有双工位切换套环板，其特征在于：所述双工位切换套环板的上表面安装有往复双工位上料机构；
3、所述往复双工位上料机构包括安装在双工位切换套环板上表面的多个凹形加固块，且凹形加固块的内壁固定连接有定位
4、优选地，多个所述凹形加固块呈圆环等距分布设置，且多个凹形加固块均与双工位切换套环板之间焊接固定，多个所述凹形连接块均与双工位切换套环板之间焊接固定，且双工位切换套环板横截面形状设为凹形。
5、优选地，多个所述凹形连接块之间设有与双工位切换套环板焊接固定的导向环孔板，所述导向环孔板与双工位切换套环板之间相连通，所述上推支杆的顶端固定连接有上推块，所述双工位切换套环板的上表面且靠近其后方位置处固定连接有两个套接支架，每个套接支架的内部且靠近其顶端位置处均螺纹连接有接近开关，所述双工位切换套环板的下表面安装有两个与上料平台箱固定连接的导向滑轨，两个导向滑轨均与双工位切换套环板之间水平滑动连接，且上料平台箱的前方嵌入铰接有两个铰接门。
6、通过采用上述技术方案，将一种型号的工件放置在多个定位加固柱围成的空隙中，并且凹形连接块对定位加固柱起到支撑作用，导向环孔板能够抬高一种型号的工件，将另外一种型号的工件放置在多个定位支柱之间空隙中，凹形加固块对定位支柱起到支撑作用，多个定位支柱对另外一种型号的工件起到定位作用，启动减速电机带动传动螺杆正向旋转，传动螺杆带动螺纹套环支块向上滑动移动，螺纹套环支块带动上推支杆使上推块向上顶压另外一种型号的工件向上移动到接近开关位置处，套接支架对接近开关起到支撑作用，接近开关感应到另外一种型号的工件后停止减速电机驱动，等待另外一种型号的工件取走后，通过减速电机带动传动螺杆反向旋转，螺纹套环支块带动上推支杆使上推块向下移动到上料平台箱内部位置处，再启动电动气缸带动推动支块向左移动，推动支块带动双工位切换套环板沿着两个导向滑轨的外壁向左移动，双工位切换套环板带动凹形加固块向左移动，而双工位切换套环板带动导向环孔板向左移动，导向环孔板内部圆形孔位于上推块下方位置处时，启动减速电机带动传动螺杆正向旋转，螺纹套环支块带动上推支杆使上推块将多个定位加固柱内部的一种型号的工件上顶送料。
7、优选地，所述上推支杆的外壁且靠近其底端位置处固定连接有螺纹套环支块，在螺纹套环支块的外壁一侧焊接有联动块，且联动块的一侧安装有竖向滑动连接的刻度线尺板，所述刻度线尺板的外壁且位于联动块上方位置处滑动连接有限位套环块，所述限位套环块的前方嵌入螺纹连接有用于对刻度线尺板起到挤压固定作用的锁紧螺杆，所述螺纹套环支块的内部且位于上推支杆一侧位置处螺纹连接有传动螺杆，在传动螺杆的底端同轴传动连接有减速电机
8、通过采用上述技术方案，限位套环块下方移动到指定刻度数据高度后，锁紧螺杆与限位套环块在螺纹的作用下进入到限位套环块内部挤压在刻度线尺板的前方位置处，能够对限位套环块位置起到挤压固定作用，传动螺杆带动螺纹套环支块在螺纹的作用下带动联动块向上移动，联动块上移挤压在限位套环块下方位置处，限位套环块能够对联动块上方起到限位作用，避免接近开关损坏，减速电机继续传动造成上推支杆继续向上移动。
9、本技术的技术效果和优点：
10、通过设置往复双工位上料机构，将一种型号的工件放置在多个定位加固柱围成的空隙中，并且凹形连接块对定位加固柱起到支撑作用，将另外一种型号的工件放置在多个定位支柱之间空隙中，凹形加固块对定位支柱起到支撑作用，多个定位支柱对另外一种型号的工件起到定位作用，推动支块带动双工位切换套环板向左移动，双工位切换套环板带动凹形加固块向左移动，能够对两种不同型号的工件实现双工位往复上料，上料范围更广，使用局限性更小；
11、移动限位套环块沿着刻度线尺板外壁导向上移，限位套环块下方移动到指定刻度数据高度后，能够对限位套环块位置起到挤压固定作用，传动螺杆带动螺纹套环支块在螺纹的作用下带动联动块向上移动，限位套环块能够对联动块上方起到限位作用，避免上推支杆上移超限会撞击到其他取料机器。
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1.一种双工位上料台，包括上料平台箱（1），所述上料平台箱（1）的上表面固定连接有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的输出端固定安装有推动支块（3），在推动支块（3）的一侧设有双工位切换套环板（4），其特征在于：所述双工位切换套环板（4）的上表面安装有往复双工位上料机构；
2.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：多个所述凹形加固块（5）呈圆环等距分布设置，且多个凹形加固块（5）均与双工位切换套环板（4）之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：多个所述凹形连接块（7）均与双工位切换套环板（4）之间焊接固定，且双工位切换套环板（4）横截面形状设为凹形。
4.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：多个所述凹形连接块（7）之间设有与双工位切换套环板（4）焊接固定的导向环孔板（9），所述导向环孔板（9）与双工位切换套环板（4）之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：所述上推支杆（10）的顶端固定连接有上推块（11），所述双工位切换套环板（4）的上表面且靠近其后
6.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：所述双工位切换套环板（4）的下表面安装有两个与上料平台箱（1）固定连接的导向滑轨（15），两个导向滑轨（15）均与双工位切换套环板（4）之间水平滑动连接，且上料平台箱（1）的前方嵌入铰接有两个铰接门（14）。
7.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：所述上推支杆（10）的外壁且靠近其底端位置处固定连接有螺纹套环支块（16），在螺纹套环支块（16）的外壁一侧焊接有联动块（17），且联动块（17）的一侧安装有竖向滑动连接的刻度线尺板（18），所述刻度线尺板（18）的外壁且位于联动块（17）上方位置处滑动连接有限位套环块（19），所述限位套环块（19）的前方嵌入螺纹连接有用于对刻度线尺板（18）起到挤压固定作用的锁紧螺杆（22），所述螺纹套环支块（16）的内部且位于上推支杆（10）一侧位置处螺纹连接有传动螺杆（20），在传动螺杆（20）的底端同轴传动连接有减速电机（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位上料台，包括上料平台箱（1），所述上料平台箱（1）的上表面固定连接有电动气缸（2），所述电动气缸（2）的输出端固定安装有推动支块（3），在推动支块（3）的一侧设有双工位切换套环板（4），其特征在于：所述双工位切换套环板（4）的上表面安装有往复双工位上料机构；
2.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：多个所述凹形加固块（5）呈圆环等距分布设置，且多个凹形加固块（5）均与双工位切换套环板（4）之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：多个所述凹形连接块（7）均与双工位切换套环板（4）之间焊接固定，且双工位切换套环板（4）横截面形状设为凹形。
4.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：多个所述凹形连接块（7）之间设有与双工位切换套环板（4）焊接固定的导向环孔板（9），所述导向环孔板（9）与双工位切换套环板（4）之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种双工位上料台，其特征在于：所述上推支杆（10）的顶端固定连接有上推块（11），所述双工位切换套环板（4）的上表面且靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺六，魏肖剑，王珍，
申请(专利权)人：常州埃森诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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