一种高速调节杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速调节杆加工设备，包括用于对调节杆进行加工的装置本体，所述装置本体上设置有用于对调节杆进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构一侧设置有用于对冲孔进行打磨的打磨机构，还包括夹持机构，用于对调节杆进行夹持固定，本实用新型专利技术属于调节杆加工技术领域；本实用新型专利技术中将调节杆插入限位柱内部转动限位套筒对调节杆进行夹持固定，通过转动手轮使平齿轮与齿条啮合带动固定座上的调节杆移动至冲孔机构下方，通过调节冲孔机构对调节杆进行批量冲孔操作，冲孔完成后继续转动手轮带动调节杆移至打磨机构下方，通过调节打磨机构对冲孔进行批量打磨的操作，最后拧动限位套筒取出调节杆，达到完成对调节杆批量加工的技术效果。工的技术效果。工的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速调节杆加工设备


[0001]本技术属于调节杆加工
，尤其涉及一种高速调节杆加工设备。

技术介绍

[0002]绣花机是一种绣花的机器或机械；我们日常所穿的衣服，用的布料产品，上面都有漂亮的图案或者花纹，这些都是通过绣花机来操作完成的，目前市场上的绣花机有很多，适用于各种产品的绣花，绣花机包括大量的运动机构，因此需要对组成运动机构的零件进行加工。
[0003]现有的对调节杆进行冲孔的加工方式通常是将调节杆放置在工作台上利用冲孔装置对调节杆进行冲孔操作。
[0004]但现有的冲孔装置只能对要加工的零件进行固定位置的冲孔，不能移动冲孔装置的位置对零件进行一次性批量的冲孔加工，只能进行固定位置的冲孔需要相关工作人员频繁的更换零件进行加工，影响生产加工效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速调节杆加工设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速调节杆加工设备，包括用于对调节杆进行加工的装置本体，所述装置本体上设置有用于对调节杆进行冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构一侧设置有用于对冲孔进行打磨的打磨机构，还包括：
[0007]夹持机构，用于对调节杆进行夹持固定，所述夹持机构包括固定座、固定组件以及连接柱，所述固定座与装置本体连接，所述固定组件设置在固定座上，所述连接柱与固定座固定连接，所述连接柱上固定连接有平齿轮，所述连接柱上远离固定座的一端固定连接有手轮，所述平齿轮与装置本体上设置的齿条啮合。r/>[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0009]进一步的技术方案：所述固定组件包括限位柱以及限位套筒，所述限位柱与固定座固定连接，所述限位套筒与限位柱螺纹连接。
[0010]进一步的技术方案：所述固定组件设置有若干个且均匀分布在固定座上。
[0011]进一步的技术方案：所述装置本体包括工作台、连接板以及顶板，所述工作台通过连接板与顶板固定连接，所述固定座与工作台滑动连接，所述齿条与工作台固定连接。
[0012]进一步的技术方案：所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽设置在冲孔机构的正下方，所述凹槽内壁滑动连接有收集盒。
[0013]进一步的技术方案：所述冲孔机构包括冲孔组件、支撑板以及驱动组件，所述冲孔组件包括电动推杆A、电机A以及冲针，所述电动推杆A与支撑板固定连接，所述电机A与电动推杆A固定连接，所述冲针与电机A输出轴固定连接。
[0014]进一步的技术方案：所述驱动组件包括电机AA以及锥形齿轮A，所述电机AA与顶板
固定连接，所述锥形齿轮A与电机AA输出轴固定连接，所述锥形齿轮A与往复丝杠A上固定连接的锥形齿轮AA啮合，所述往复丝杠A与连接板以及固定连接在顶板上的辅助板均转动连接，所述往复丝杠A穿过支撑板且与支撑板螺纹连接，所述支撑板上远离往复丝杠A的一侧滑动连接有滑动杆A，所述滑动杆A与辅助板以及连接板均固定连接。
[0015]进一步的技术方案：所述打磨机构包括打磨组件、支撑板B以及驱动组件B，所述打磨组件包括电动推杆B、电机B以及磨盘，所述电动推杆B与支撑板B固定连接，所述电机B与电动推杆B固定连接，所述磨盘与电机B输出轴固定连接。
[0016]进一步的技术方案：所述驱动组件B包括电机BB以及锥形齿轮B，所述电机BB与顶板固定连接，所述锥形齿轮B与电机BB输出轴固定连接，所述锥形齿轮B与往复丝杠B上固定连接的锥形齿轮BB啮合，所述往复丝杠B与连接板以及辅助板均转动连接，所述往复丝杠B穿过支撑板B且与支撑板B螺纹连接，所述支撑板B上远离往复丝杠B的一侧滑动连接有滑动杆B，所述滑动杆B与辅助板以及连接板均固定连接。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种高速调节杆加工设备。与现有技术相比具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、将调节杆插入限位柱内部转动限位套筒对调节杆进行夹持固定，通过转动手轮使平齿轮与齿条啮合带动固定座上的调节杆向靠近冲孔机构的方向移动，将调节杆移动至冲孔机构下方通过调节冲孔机构对调节杆进行批量冲孔操作，冲孔完成后继续转动手轮带动调节杆移至打磨机构下方，通过调节打磨机构对冲孔进行批量打磨的操作，最后拧动限位套筒取出调节杆，达到完成对调节杆批量加工的技术效果；
[0021]2、通过电动推杆A带动冲针向靠近工作台的方向上运动，电机A带动冲针转动对调节杆进行冲孔操作，冲孔完成后电动推杆A对冲针进行复位，再通过电机AA带动锥形齿轮A与锥形齿轮AA啮合，带动往复丝杠A转动实现支撑板带动冲孔组件做水平方向上的往复运动，达到对调节杆批量进行冲孔的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图。
[0023]图2为本技术侧面整体结构分布示意图。
[0024]图3为本技术固定组件结构示意图。
[0025]图4为本技术局部剖的结构示意图。
[0026]附图标记注释：1、装置本体；2、夹持机构；3、冲孔机构；4、打磨机构；5、收集盒；6、工作台；7、连接板；8、顶板；9、固定座；10、固定组件；11、限位套筒；12、限位柱；13、连接柱；14、平齿轮；15、手轮；16、齿条；17、支撑板；18、电动推杆A；19、电机A；20、冲针；21、电机AA；22、锥形齿轮A；23、锥形齿轮AA；24、往复丝杠A；25、滑动杆A；26、辅助板；27、支撑板B；28、电动推杆B；29、电机B；30、磨盘；31、电机BB；32、锥形齿轮B；33、锥形齿轮BB；34、往复丝杠B；35、滑动杆B。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种高速调节杆加工设备，包括用于对调节杆进行加工的装置本体1，装置本体1上设置有用于对调节杆进行冲孔的冲孔机构3，冲孔机构3一侧设置有用于对冲孔进行打磨的打磨机构4，还包括：
[0030]夹持机构2，用于对调节杆进行夹持固定，夹持机构2包括固定座9、固定组件10以及连接柱13，固定座9与装置本体1连接，固定组件10设置在固定座9上，连接柱13与固定座9固定连接，连接柱13上固定连接有平齿轮14，连接柱13上远离固定座9的一端固定连接有手轮15，平齿轮14与装置本体1上设置的齿条16啮合。
[0031]优选的，固定组件10包括限位柱12以及限位套筒11，限位柱12与固定座9固定连接，限位套筒11与限位柱12螺纹连接。此种设置的目的在于，实现对调节杆夹持固定的目的。
[0032]优选的，固定组件10设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速调节杆加工设备，包括用于对调节杆进行加工的装置本体(1)，所述装置本体(1)上设置有用于对调节杆进行冲孔的冲孔机构(3)，所述冲孔机构(3)一侧设置有用于对冲孔进行打磨的打磨机构(4)，其特征在于，还包括：夹持机构(2)，用于对调节杆进行夹持固定，所述夹持机构(2)包括固定座(9)、固定组件(10)以及连接柱(13)，所述固定座(9)与装置本体(1)连接，所述固定组件(10)设置在固定座(9)上，所述连接柱(13)与固定座(9)固定连接，所述连接柱(13)上固定连接有平齿轮(14)，所述连接柱(13)上远离固定座(9)的一端固定连接有手轮(15)，所述平齿轮(14)与装置本体(1)上设置的齿条(16)啮合。2.根据权利要求1所述的高速调节杆加工设备，其特征在于，所述固定组件(10)包括限位柱(12)以及限位套筒(11)，所述限位柱(12)与固定座(9)固定连接，所述限位套筒(11)与限位柱(12)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的高速调节杆加工设备，其特征在于，所述固定组件(10)设置有若干个且均匀分布在固定座(9)上。4.根据权利要求1所述的高速调节杆加工设备，其特征在于，所述装置本体(1)包括工作台(6)、连接板(7)以及顶板(8)，所述工作台(6)通过连接板(7)与顶板(8)固定连接，所述固定座(9)与工作台(6)滑动连接，所述齿条(16)与工作台(6)固定连接。5.根据权利要求4所述的高速调节杆加工设备，其特征在于，所述工作台(6)上设置有凹槽，所述凹槽设置在冲孔机构(3)的正下方，所述凹槽内壁滑动连接有收集盒(5)。6.根据权利要求1所述的高速调节杆加工设备，其特征在于，所述冲孔机构(3)包括冲孔组件、支撑板(17)以及驱动组件，所述冲孔组件包括电动推杆A(18)、电机A(19)以及冲针(20)，所述电动推杆A(18)与支撑板(17)固定连接，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科跃，
申请(专利权)人：宁波龙昇自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：