一种切向永磁同步电机的转子和切向永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种切向永磁同步电机的转子和切向永磁同步电机，切向永磁同步电机的转子包括：转子铁芯和永磁体，转子铁芯包括沿周向间隔设置的多个永磁体槽，永磁体设置于永磁体槽中，在转子铁芯的轴向端面的投影面内，永磁体槽的与第一侧边的一端部相对的侧边为第五侧边，转子铁芯上且与第五侧边相接地设置有第一隔磁槽；第一隔磁槽的一端与第五侧边相接、另一端朝着转子铁芯的径向外缘延伸且与径向外缘间隔预设距离，第一隔磁槽在转子铁芯的轴向端面上的投影面包括顺次相接的至少两段弧形槽。根据本实用新型专利技术延长了永磁体的磁路路径，减少永磁体端部的漏磁。减少永磁体端部的漏磁。减少永磁体端部的漏磁。

【技术实现步骤摘要】
一种切向永磁同步电机的转子和切向永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种切向永磁同步电机的转子和切向永磁同步电机。

技术介绍

[0002]在切向永磁同步电机中，永磁体的充磁方向为切向方向，相邻两个永磁体的充磁方向相反，这种结构具有“聚磁”的效果；但是永磁体的端部存在着较大的漏磁通，因此一般通过在永磁体靠近转子外圆一侧开槽和在永磁体靠近转轴侧设置隔磁桥来减少漏磁，如通过减小磁桥的宽度来减少漏磁，但同时也存在着转子强度降低的可能性。
[0003]由于现有技术中的切向永磁同步电机的永磁体在其端部存在较大的漏磁，并且为了克服漏磁则会降低转子强度等技术问题，因此本技术研究设计出一种切向永磁同步电机的转子和切向永磁同步电机。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的切向永磁同步电机的永磁体在其端部存在较大的漏磁的缺陷，从而提供一种切向永磁同步电机的转子和切向永磁同步电机。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种切向永磁同步电机的转子，其包括：
[0006]转子铁芯和永磁体，转子铁芯包括沿周向间隔设置的多个永磁体槽，所述永磁体设置于所述永磁体槽中，在所述转子铁芯的轴向端面的投影面内，所述永磁体包括位于径向外侧的第一侧边、位于径向内侧的第二侧边、位于周向一侧的第三侧边、位于周向另一侧的第四侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相对设置，所述永磁体槽的与所述第一侧边的一端部相对的侧边为第五侧边，所述转子铁芯上且与所述第五侧边相接地设置有第一隔磁槽；所述第一隔磁槽的一端与所述第五侧边相接、另一端朝着所述转子铁芯的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第一隔磁槽在所述转子铁芯的轴向端面上的投影面包括顺次相接的至少两段弧形槽。
[0007]在一些实施方式中，所述永磁体槽的与所述第三侧边相对的侧边为第六侧边，所述第六侧边与所述第五侧边相接，所述转子铁芯上且与所述第六侧边相接地设置有第二隔磁槽；所述第二隔磁槽的一端与所述第六侧边相接、另一端朝着所述转子铁芯的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第二隔磁槽在所述转子铁芯的轴向端面上的投影面包括顺次相接的至少两段弧形槽，所述第二隔磁槽与所述第一隔磁槽的结构相同；在所述转子铁芯的轴向端面的投影面内，以所述第五侧边与所述第六侧边相交点做角平分线L3，所述第一隔磁槽与所述第二隔磁槽相对于所述角平分线L3成对称的结构。
[0008]在一些实施方式中，所述转子铁芯上且与所述第五侧边相接地设置有第三隔磁槽，所述第三隔磁槽相对于所述第一隔磁槽远离所述角平分线L3设置；所述第三隔磁槽的一端与所述第五侧边相接、另一端朝着所述转子铁芯的径向外缘延伸且与所述径向外缘间
隔预设距离，所述第三隔磁槽在所述转子铁芯的轴向端面上的投影为一段弧形槽。
[0009]在一些实施方式中，所述转子铁芯上且与所述第六侧边相接地设置有第四隔磁槽；所述第四隔磁槽的一端与所述第六侧边相接、另一端朝着所述转子铁芯的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第四隔磁槽在所述转子铁芯的轴向端面上的投影为一段弧形槽，所述第四隔磁槽与所述第三隔磁槽的结构相同；在所述转子铁芯的轴向端面的投影面内，所述第三隔磁槽与所述第四隔磁槽相对于所述角平分线L3成对称的结构。
[0010]在一些实施方式中，在所述转子铁芯的轴向端面的投影面内，以所述第一侧边的中点与所述第二侧边的中点的连线为所述永磁体的中心轴线，所述第一隔磁槽、所述第二隔磁槽、所述第三隔磁槽和所述第四隔磁槽组成隔磁单元，所述中心轴线L2的周向两侧的所述转子铁芯上均设置有所述隔磁单元；且所述中心轴线L2的周向一侧的隔磁单元与所述中心轴线L2的周向另一侧的隔磁单元以所述中心轴线为对称轴成对称结构分布。
[0011]在一些实施方式中，所述第一隔磁槽包括第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽和所述第三弧形槽顺次连接，且所述第一弧形槽和所述第三弧形槽均朝同一方向凸出和凹陷，所述第二弧形槽的凸出方向与所述第一弧形槽的凸出方向相反，所述第二弧形槽的凹陷方向与所述第一弧形槽的凹陷方向相反；
[0012]所述第一弧形槽、所述第二弧形槽和所述第三弧形槽的外径均相同，均为r2，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽和所述第三弧形槽的内径均相同，均为r1；所述第三隔磁槽和所述第四隔磁槽的内径为r3，外径为r4。
[0013]在一些实施方式中，所述第一弧形槽、所述第二弧形槽和所述第三弧形槽的圆心角均为90
°
，所述第三隔磁槽和所述第四隔磁槽的圆心角均为90
°
；和/或，所述第一隔磁槽、第二隔磁槽、所述第三隔磁槽和所述第四隔磁槽中的至少之一中填充有隔磁材料。
[0014]在一些实施方式中，在所述转子铁芯的轴向端面的投影面内，所述第五侧边的相接长度为b，所述第一隔磁槽和所述第五侧边的相交点与所述第三隔磁槽和所述第五侧边的相交点之间的距离为a；并有r1＞b/3，a＞b/5。
[0015]在一些实施方式中，所述转子铁芯上且位于所述第二侧边的径向内侧还开设有限位槽，以对所述永磁体的径向内端进行限位，所述限位槽的周向一侧边上以周向朝外凸出的方向凸出设置有第一隔磁桥，所述限位槽的周向另一侧边上以周向朝外凸出的方向凸出设置有第二隔磁桥，所述第一隔磁桥和所述第二隔磁桥中通入隔磁材料。
[0016]在一些实施方式中，相邻的两个限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽上与所述第二限位槽相对的周向侧边上凸出地设置所述第一隔磁桥，所述第二限位槽上与所述第一限位槽相对的周向侧边上凸出地设置所述第二隔磁桥，所述第一隔磁桥与所述第二隔磁桥交错设置，即所述第一隔磁桥与所述第二隔磁桥在周向方向不相对，且在径向方向上所述第一隔磁桥与所述第二隔磁桥存在着至少部分重叠的结构。
[0017]在一些实施方式中，在所述转子铁芯的轴向端面的投影面内，所述第一隔磁桥为两段弧形结构围成的扇环形结构，其径向外端的弧形半径为r7，径向内端的弧形半径为r8；所述第二隔磁桥为两段弧形结构围成的扇环形结构，其径向外端的弧形半径为r5，径向内端的弧形半径为r6，所述第一隔磁桥的圆心角度为angle1，所述第二隔磁桥的圆心角度为angle2，所述第一隔磁桥位于所述第二隔磁桥的径向外侧，且所述第一隔磁桥与所述第二隔磁桥之间沿径向间隔设置，二者之间的径向间隔宽度为r8
‑
r5。
[0018]在一些实施方式中，所述第一隔磁桥与所述第二隔磁桥在径向方向的重叠部分的周向长度为其中D1为所述转子铁芯的径向外缘直径，W为所述永磁体的径向长度，所述永磁体槽包括位于所述永磁体的径向外端的倒“T”型槽口，U为所述倒“T”型槽口的径向深度；V为所述限位槽的径向深度。
[0019]在一些实施方式中，所述第一隔磁桥与所述第二隔磁桥满足下列关系式：
[0020][0021][0022]其中，D1为所述转子铁芯的径向外缘直径，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切向永磁同步电机的转子，其特征在于：包括：转子铁芯(1)和永磁体(2)，转子铁芯(1)包括沿周向间隔设置的多个永磁体槽(6)，所述永磁体(2)设置于所述永磁体槽(6)中，在所述转子铁芯(1)的轴向端面的投影面内，所述永磁体(2)包括位于径向外侧的第一侧边(21)、位于径向内侧的第二侧边(22)、位于周向一侧的第三侧边(23)和位于周向另一侧的第四侧边(24)，所述第一侧边(21)与所述第二侧边(22)相对设置，所述永磁体槽(6)的与所述第一侧边(21)的一端部相对的侧边为第五侧边(61)，所述转子铁芯(1)上且与所述第五侧边(61)相接地设置有第一隔磁槽(14)；所述第一隔磁槽(14)的一端与所述第五侧边(61)相接、另一端朝着所述转子铁芯(1)的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第一隔磁槽(14)在所述转子铁芯(1)的轴向端面上的投影面包括顺次相接的至少两段弧形槽。2.根据权利要求1所述的切向永磁同步电机的转子，其特征在于：所述永磁体槽(6)的与所述第三侧边(23)相对的侧边为第六侧边(62)，所述第六侧边(62)与所述第五侧边(61)相接，所述转子铁芯(1)上且与所述第六侧边(62)相接地设置有第二隔磁槽(13)；所述第二隔磁槽(13)的一端与所述第六侧边(62)相接、另一端朝着所述转子铁芯(1)的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第二隔磁槽(13)在所述转子铁芯(1)的轴向端面上的投影面包括顺次相接的至少两段弧形槽，所述第二隔磁槽(13)与所述第一隔磁槽(14)的结构相同；在所述转子铁芯(1)的轴向端面的投影面内，以所述第五侧边(61)与所述第六侧边(62)相交点做角平分线L3，所述第一隔磁槽(14)与所述第二隔磁槽(13)相对于所述角平分线L3成对称的结构。3.根据权利要求2所述的切向永磁同步电机的转子，其特征在于：所述转子铁芯(1)上且与所述第五侧边(61)相接地设置有第三隔磁槽(15)，所述第三隔磁槽(15)相对于所述第一隔磁槽(14)远离所述角平分线L3设置；所述第三隔磁槽(15)的一端与所述第五侧边(61)相接、另一端朝着所述转子铁芯(1)的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第三隔磁槽(15)在所述转子铁芯(1)的轴向端面上的投影为一段弧形槽。4.根据权利要求3所述的切向永磁同步电机的转子，其特征在于：所述转子铁芯(1)上且与所述第六侧边(62)相接地设置有第四隔磁槽(12)；所述第四隔磁槽(12)的一端与所述第六侧边(62)相接、另一端朝着所述转子铁芯(1)的径向外缘延伸且与所述径向外缘间隔预设距离，所述第四隔磁槽(12)在所述转子铁芯(1)的轴向端面上的投影为一段弧形槽，所述第四隔磁槽(12)与所述第三隔磁槽(15)的结构相同；在所述转子铁芯(1)的轴向端面的投影面内，所述第三隔磁槽(15)与所述第四隔磁槽(12)相对于所述角平分线L3成对称的结构。5.根据权利要求4所述的切向永磁同步电机的转子，其特征在于：在所述转子铁芯(1)的轴向端面的投影面内，以所述第一侧边(21)的中点与所述第二侧边(22)的中点的连线为所述永磁体(2)的中心轴线L2，所述第一隔磁槽(14)、所述第二隔磁槽(13)、所述第三隔磁槽(15)和所述第四隔磁槽(12)组成隔磁单元(100)，所述中心轴线L2的周向两侧的所述转子铁芯(1)上均设置有所述隔磁单元(100)；且所述中心轴线L2的周向一侧的隔磁单元(100)与所述中心轴线L2的周向另一侧的隔磁单元(100)以所述中心轴线L2为对称轴成对称结构分布。
6.根据权利要求4所述的切向永磁同步电机的转子，其特征在于：所述第一隔磁槽(14)包括第一弧形槽(131)、第二弧形槽(132)和第三弧形槽(133)，所述第一弧形槽(131)、所述第二弧形槽(132)和所述第三弧形槽(133)顺次连接，且所述第一弧形槽(131)和所述第三弧形槽(133)均朝同一方向凸出和凹陷，所述第二弧形槽(132)的凸出方向与所述第一弧形槽(131)的凸出方向相反，所述第二弧形槽(132)的凹陷方向与所述第一弧形槽(131)的凹陷方向相反；所述第一弧形槽(131)、所述第二弧形槽(132)和所述第三弧形槽(133)的外径均相同，均为r2，所述第一弧形槽(131)、所述第二弧形槽(132)和所述第三弧形槽(133)的内径均相同，均为r1；所述第三隔磁槽(15)和所述第四隔磁槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿，沈静文，赖涛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：