一种内嵌式永磁转子的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种不仅能够大大提高生产效率，而且能够降低生产成本，同时生产质量有保证的一种内嵌式永磁转子的装配方法，将内嵌式永磁转子中的多片冲片穿设在芯轴上，之后将叠压压板放置在转子铁芯上，之后在叠压压板的上端放置套圈，之后将内嵌式永磁转子中的多个长螺栓分别从压板一侧穿过剩余螺栓通孔，之后将叠压好的转子铁芯从芯轴上取出；将由非磁性材料制成的磁钢装配辅助安装板设置在压好转轴的转子铁芯上；将内嵌式永磁转子中的弹性挡圈卡入转轴中的卡簧槽内使得装配好磁钢的转子铁芯限位安装在转轴上。优点：一是本方法不仅能够大大提高生产效率，而且能够降低生产成本；二是本方法不仅冲片同轴度好，而且转子铁芯压紧效果好。芯压紧效果好。芯压紧效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式永磁转子的装配方法


[0001]本专利技术属于永磁电机制造领域，具体涉及一种内嵌式永磁转子的装配方法。

技术介绍

[0002]内嵌式永磁转子是由转轴、多片冲片、磁钢、左压板、右压板、多根长螺栓和多枚螺母组成，所述多片冲片固定（采用焊接固定、铆接固定等现有技术手段）形成转子铁芯，所述转子铁芯上形成有磁钢通槽和长螺栓通孔，所述转子铁芯的磁钢通槽里安装有磁钢，所述转子铁芯的两侧通过多根长螺栓和多枚螺母安装有左压板和右压板且转子铁芯位于左压板和右压板之间，安装有磁钢的转子铁芯安装在转轴上。
[0003]现有的内嵌式永磁转子其装配方式有两种：一种的装配过程是先将冲片固定（采用焊接固定、铆接固定等现有技术手段）形成转子铁芯，之后将磁钢装入转子铁芯的磁钢通槽，之后通过长螺栓和螺母将左右压板装上将磁钢通槽的端口封住，最后将转轴压入装有磁钢的转子铁芯内，完成内嵌式永磁转子的装配。
[0004]该种装配方式（先装磁钢后装转轴）的好处是：磁钢装入难的问题易解决（由于磁钢存在巨大的磁力，而矽钢片（冲片）又是很强的导磁材料，在人工装配磁钢的过程中存在巨大的吸引力，操作时工人很难将磁钢对准转子铁芯中的磁钢通槽的槽口将磁钢放入磁钢通槽内，而且在操作过程中，稍不注意员工就会出现夹伤、碰伤手的情况，有时也会出现，磁钢脱手被碰碎的情况），如CN 203119712 U、名称“车用永磁电机转子内嵌式磁钢装配工装”，包括固定底座和压板，所述固定底座与压板之间通过支承柱支撑构成放置转子铁芯的空间，所述压板上设有隔磁模套，所述隔磁模套上设有与磁钢内嵌槽相同的导向槽。所述固定底板上设有定位止孔，所述压板上设有与所述导向槽配合的导向孔，及与所述隔磁模套对应的止口。还包括用于将磁钢推入所述转子铁芯槽底的辅助隔磁导向块。该现有专利就提供了一种解决方案。
[0005]但是该种装配方式还存在以下缺陷：（1）装配过程中需要对多片冲片进行固定（采用焊接固定、铆接固定等现有技术手段）形成转子铁芯，这样不仅提高了生产成本，而且降低了生产效率；（2）在将转轴压入安装有磁钢的转子铁芯时由于磁钢具有磁性，转轴无法进行热压压入（热压会造成磁钢出现退磁的问题），只能采用冷压手段，普通的冷压机在转轴压入过程中安装有磁钢的转子铁芯容易吸附上铁屑等，从而影响转子的使用功能，而能够避免铁屑等被安装有磁钢的转子铁芯吸附的冷压机十分昂贵，这样大大增加了永磁转子的生产成本。
[0006]另一种的装配过程是先将冲片固定（采用焊接固定、铆接固定等现有技术手段）形成转子铁芯，之后将转轴压入转子铁芯，之后将磁钢装入压入有转轴的转子铁芯的磁钢通槽，之后通过长螺栓和螺母将左右压板装上将磁钢通槽的端口封住，完成内嵌式永磁转子的装配。
[0007]该种装配方式（先装转轴后装磁钢）的好处是：在装转轴时采用普通的冷压机或热压机都可以将转轴压入转子铁芯。
[0008]但是该种装配方式还存在以下缺陷：（1）装配过程中需要对多片冲片进行固定（采用焊接固定、铆接固定等现有技术手段）形成转子铁芯，这样不仅提高了生产成本，而且降低了生产效率；（2）由于磁钢存在巨大的磁力，而矽钢片（冲片）和转轴又都是很强的导磁材料，在人工装配的过程中存在巨大的吸引力，操作时工人很难将磁钢对准磁钢槽槽口并放入磁钢槽内，而且在操作过程中，稍不注意员工就会出现夹伤、碰伤手的情况，有时也会出现，磁钢脱手被碰碎的情况，该种装配方法不但生产效率低，而且很容易产生员工受伤、零件报废的现象。

技术实现思路

[0009]设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够大大提高生产效率，而且能够降低生产成本，同时生产质量有保证，同时冲片同轴度好，同时转子铁芯压紧效果好的一种内嵌式永磁转子的装配方法。
[0010]设计方案：为实现上述设计目的。
[0011]1、步骤一，先将内嵌式永磁转子中的压板一放置在芯轴上且压板一中的部分螺栓过孔上设置有定位销，之后将内嵌式永磁转子中的多片冲片穿设在芯轴上且多片冲片呈上下结构堆叠在压板一的上端，每片冲片上的螺栓过孔通过定位销的定位与压板一上对应的螺栓过孔实现一一对通，此时压板一和多片冲片形成待叠压的转子铁芯且待叠压的转子铁芯上设有多个螺栓通孔、多个磁钢通槽和一个键通槽，之后将叠压压板放置在待压的转子铁芯上端面且叠压压板中的定位销孔与对应的定位销实现定位插接，此时叠压压板中的螺母避让孔与剩余的螺栓通孔一一对通，之后在叠压压板的上端放置套圈，之后在芯轴上端的螺纹端头上旋设叠压螺母并拧动叠压螺母使得待压的转子铁芯被压紧，之后将内嵌式永磁转子中的多个长螺栓分别从压板一侧穿过剩余螺栓通孔，之后在每一根长螺栓上拧紧一枚螺母一且螺母一位于对应的螺母避让孔内，之后拧出叠压螺母并依次取下套圈和叠压压板，之后将叠压好的转子铁芯从芯轴上取出，完成转子铁芯的叠压；步骤二，先将平键装入内嵌式永磁转子中的转轴的键槽内，之后将叠压好的转子铁芯压入转轴且转子铁芯中的键通槽与平键凹凸配合，之后将由非磁性材料制成的磁钢装配辅助安装板设置在压好转轴的转子铁芯上且磁钢装配辅助安装板上的磁钢导向槽与磁钢通槽一一对通，之后将磁钢通过磁钢导向槽一一装入对应的磁钢通槽，实现转轴的压入及磁钢的装配；步骤三，在磁钢装配完成后取下磁钢装配辅助安装板及定位销，之后将内嵌式永磁转子中的弹性挡圈卡入转轴中的卡簧槽内使得装配好磁钢的转子铁芯限位安装在转轴上，之后将剩余的长螺栓分别从压板一侧穿过取出定位销后的螺栓通孔并在每一根长螺栓上拧紧一枚螺母一，之后在转子铁芯上安装设置有螺母一避让孔及长螺栓通孔的压板二，之后将螺母二拧紧在伸出压板二长螺栓通孔的长螺栓端头上，完成转子的装配的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是本专利技术中的多片冲片是通过压板一、若干长螺栓、若干螺母一和若干定位销实现快速固定形成转子铁芯的，其中定位销的设置使得多片冲片中的螺栓过孔、磁钢槽和冲片键槽在堆叠过程中自动对齐，从而提高了转子铁芯装配的效率；二是本专利技术的装配
过程是先将转轴压入转子铁芯后将磁钢装入转子铁芯中的磁钢通槽内，这样在保证生产质量的前提下，采用普通的冷压机或热压机都可以将转轴压入转子铁芯，从而降低了永磁转子的生产成本；三是本专利技术中的由非磁性材料制成的磁钢装配辅助安装板通过留在设置有转轴的转子铁芯上的定位销快速、精准的安装在设置有转轴的转子铁芯上，同时由非磁性材料制成的磁钢装配辅助安装板能够消除磁吸力（磁钢与转轴及冲片），这样将磁钢放入磁钢装配辅助安装板的磁钢导向槽内，轻推磁钢，磁钢就能轻松进入转子铁芯的磁钢通槽内，整个磁钢的安装过程安全、轻松、快捷，另外，在磁钢装配完毕后，由于磁钢装配辅助安装板和定位销之间为插接配合，这样磁钢装配辅助安装板能够被快速拆下；四是本专利技术通过螺母二和长螺栓将压板二安装在转子铁芯的另一端，这样压板一和压板二不仅能够将磁钢通槽的槽口封住，而且压板一和压板二对冲片的压紧能够降低电机的涡流损耗，从而提高电机的工作效率；五是通过本专利技术装配步骤装配出的内嵌式永磁转子，其生产效率是现有方法的三倍以上。
[0012]2、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式永磁转子的装配方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，先将内嵌式永磁转子（1）中的压板一（103）放置在芯轴（2）上且压板一（103）中的部分螺栓过孔上设置有定位销（3），之后将内嵌式永磁转子（1）中的多片冲片（105）穿设在芯轴（2）上且多片冲片（105）呈上下结构堆叠在压板一（103）的上端，每片冲片（105）上的螺栓过孔通过定位销（3）的定位与压板一（103）上对应的螺栓过孔实现一一对通，此时压板一（103）和多片冲片（105）形成待叠压的转子铁芯（4）且待叠压的转子铁芯（4）上设有多个螺栓通孔（41）、多个磁钢通槽（42）和一个键通槽（43），之后将叠压压板（5）放置在待压的转子铁芯（4）上端面且叠压压板（5）中的定位销孔（52）与对应的定位销（3）实现定位插接，此时叠压压板（5）中的螺母避让孔（53）与剩余的螺栓通孔（41）一一对通，之后在叠压压板（5）的上端放置套圈（6），之后在芯轴（2）上端的螺纹端头（23）上旋设叠压螺母（7）并拧动叠压螺母（7）使得待压的转子铁芯（4）被压紧，之后将内嵌式永磁转子（1）中的多个长螺栓（102）分别从压板一（103）侧穿过剩余螺栓通孔（41），之后在每一根长螺栓（102）上拧紧一枚螺母一（106）且螺母一（106）位于对应的螺母避让孔（53）内，之后拧出叠压螺母（7）并依次取下套圈（6）和叠压压板（5），之后将叠压好的转子铁芯（4）从芯轴（2）上取出，完成转子铁芯（4）的叠压；步骤二，先将键（110）装入内嵌式永磁转子（1）中的转轴（101）的键槽内，之后将叠压好的转子铁芯（4）压入转轴（101）且转子铁芯（4）中的键通槽（43）与键（110）凹凸配合，之后将由非磁性材料制成的磁钢装配辅助安装板（8）设置在压好转轴（101）的转子铁芯（4）上且磁钢装配辅助安装板（8）上的磁钢导向槽（83）与磁钢通槽（42）一一对通，之后将磁钢（104）通过磁钢导向槽（83）一一装入对应的磁钢通槽（42），实现转轴（101）的压入及磁钢（104）的装配；步骤三，在磁钢（104）装配完成后取下磁钢装配辅助安装板（8）及定位销（3），之后将内嵌式永磁转子（1）中的弹性挡圈（109）卡入转轴（101）中的卡簧槽内使得装配好磁钢（104）的转子铁芯（4）限位安装在转轴（101）上，之后将剩余的长螺栓（102）分别从压板一（103）侧穿过取出定位销（3）后的螺栓通孔（41）并在每一根长螺栓（102）上拧紧一枚螺母一（106），之后在转子铁芯（4）上安装设置有螺母一避让孔（112）及长螺栓通孔（111）的压板二（107），之后将螺母二（108）拧紧在伸出压板二（107）长螺栓通孔的长螺栓端头上，完成转子的装配。2.根据权利要求1所述的一种内嵌式永磁转子的装配方法，其特征是：在压入转轴（101）后且装配磁钢（104）前，将磁钢粘结胶涂在转子铁芯（4）中的磁钢通槽（42）内。3.根据权利要求1所述的一种内嵌式永磁转子的装配方法，其特征是：定位销（3）与冲片（105）上的螺栓过孔之间的间隙为0.03mm
‑
0.06mm，所述定位销（3）的两端有导向锥度。4.根据权利要求1或2或3所述的一种内嵌式永磁转子的装配方法，其特征是：内嵌式永磁转子（1）包括转轴（101）、多根长螺栓（102）、一个压板一（103）、多块磁钢（104）、多片冲片（105）、多枚螺母一（106）、一个压板二（107）、多枚螺母二（108）、一个弹性挡圈（109）和一个键（110），所述压板一（103）的上端面叠设有多片冲片（105）且压板一（103）和多片冲片（105）通过多根长螺栓（102）及多枚螺母一（106）固定连接形成转子铁芯（4），所述转子铁芯（4）的磁钢通槽（42）内安装有磁钢（104），安装有磁钢（104）的转子铁芯（4）通过键（110）及弹性挡圈（109）安装在转轴（101）上，所述转子铁芯（4）的外侧端通过多枚...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰玉华，沈建新，井耀忠，
申请(专利权)人：浙江江潮电机实业有限公司，
类型：发明
国别省市：