转子组件、转子和电机制造技术

本申请提供一种转子组件、转子和电机。该转子组件包括转子铁芯，包括两个结构相同的铁芯件，所述铁芯件包括间隔设置的第一铁芯和第二铁芯；所述第一铁芯包括环部和第一齿部，所述第二铁芯包括弧形部和第二齿部，所述第二齿部均匀分布地设在所述弧形部的内壁上；所述第二铁芯以所述第二齿部靠近所述环部方式置于相邻的两个第一齿部之间的位置，两个所述铁芯件的所述环部轴向叠加，一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第一齿部，与另一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第二齿部轴向叠加，构成所述转子铁芯。本申请通过拼接方式构成转子铁芯，使得转子组件整体的内侧部分相连，以及外侧部分相连，有效减少铁芯冲片的连接面，降低磁能损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、转子和电机


[0001]本申请属于电机
，具体涉及一种转子组件、转子和电机。

技术介绍

[0002]永磁无刷直流电机正经历着快速更新迭代的过程，新的结构电磁设计不断顶替着老的设计，随着对电机高性能的需求与日俱增，内嵌式转子逐渐替换掉了表贴式的转子，因此开发设计合理的内嵌式结构转子便是永磁无刷电机的前沿方向。
[0003]虽然内嵌式转子具备磁能利用率高，绕组系数大，可利用磁阻力矩的优势，但内嵌结构本身带来的磁损很难避免，设计合理的转子结构，有效降低磁能损耗便是开发内嵌式转子电机的重中之重。

技术实现思路

[0004]因此，本申请提供一种转子组件、转子和电机，能够解决现有技术中内嵌式转子的磁损问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种转子组件，包括：
[0006]转子铁芯，包括两个结构相同的铁芯件，所述铁芯件包括间隔设置的第一铁芯和第二铁芯；
[0007]所述第一铁芯包括环部和第一齿部，所述第一齿部均匀分布地设在所述环部的外周壁上；所述第一齿部设有奇数个，一个所述第一齿部的轴向厚度小于其余所述第一齿部的轴向厚度；
[0008]所述第二铁芯包括弧形部和第二齿部，所述第二齿部均匀分布地设在所述弧形部的内壁上；所述第二齿部设有奇数个，中间位置的所述第二齿部的轴向厚度小于其余所述第二齿部的轴向厚度；
[0009]所述第一齿部和所述第二齿部的数量相同；所述第二铁芯以所述第二齿部靠近所述环部方式置于相邻的两个第一齿部之间的位置，且轴向厚度小的所述第一齿部和所述第二齿部位于同一直径上；
[0010]两个所述铁芯件的所述环部轴向叠加，一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第一齿部，与另一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第二齿部轴向叠加，构成所述转子铁芯。
[0011]可选地，所述第一铁芯包括第一冲片和第二冲片，所述第一冲片包括环体和第一锥形齿，所述第一锥形齿的齿尖连接于所述环体的的外周壁上；所述第二冲片与所述第一锥形齿形状相同；所述第一冲片和所述第二冲片均设有多个，所有所述第一冲片叠片设置，所有所述第二冲片均叠设于所述第一冲片的一侧上。
[0012]可选地，所述转子组件的横截面上，所述第一锥形齿的数量比所述第二冲片的数量多一个。
[0013]可选地，所述第一冲片上设有Z个第一锥形齿，满足Z＝(P+1)/2，其中Z为大于3的奇数，P为所述转子组件的极对数；所述转子组件的相邻齿角度差为a，a＝360
°
/2P；所述第
一冲片上相邻第一锥形齿的角度差为a1，a1＝(Z+3)*a/2。
[0014]可选地，所述第一冲片的轴向厚度和所述第二冲片的轴向厚度相同。
[0015]可选地，所述第二铁芯包括第三冲片和第四冲片，所述第三冲片包括弧段和第二锥形齿，所述第二锥形齿的齿根连接于所述弧段的内壁上；所述第四冲片与所述第二锥形齿形状相同；所述第三冲片和所述第四冲片均设有多个，所有所述第三冲片叠片设置，所有所述第四冲片均叠设于所述第三冲片的一侧上。
[0016]可选地，所述转子组件的横截面上，所述第二锥形齿的数量比所述第四冲片的数量多一个。
[0017]可选地，所述第三冲片上设有Z个第二锥形齿，满足Z＝(P+1)/2，其中Z为大于3的奇数，P为所述转子组件的极对数；所述转子组件的相邻齿角度差为a，a＝360
°
/2P；所述第三冲片上相邻第二锥形齿的角度差为a2，a2＝(n
‑
1)*a。
[0018]可选地，所述第三冲片的轴向厚度与所述第四冲片的轴向厚度相同，且等于所述第一冲片的轴向厚度和所述第二冲片的轴向厚度。
[0019]根据本申请的另一方面，提供了一种转子，包括如上项所述的转子组件。
[0020]可选地，所述转子还包括有永磁体和包塑料，所述永磁体设在所述第一锥形齿和所述第二锥形齿之间，所述包塑料包裹所述转子铁芯和所述永磁体。
[0021]根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上项所述的转子组件或如上所述的转子。
[0022]本申请提供的一种转子组件，包括：转子铁芯，包括两个结构相同的铁芯件，所述铁芯件包括间隔设置的第一铁芯和第二铁芯；所述第一铁芯包括环部和第一齿部，所述第一齿部均匀分布地设在所述环部的外周壁上；所述第一齿部设有奇数个，一个所述第一齿部的轴向厚度小于其余所述第一齿部的轴向厚度；所述第二铁芯包括弧形部和第二齿部，所述第二齿部均匀分布地设在所述弧形部的内壁上；所述第二齿部设有奇数个，中间位置的所述第二齿部的轴向厚度小于其余所述第二齿部的轴向厚度；所述第一齿部和所述第二齿部的数量相同；所述第二铁芯以所述第二齿部靠近所述环部方式置于相邻的两个第一齿部之间的位置，且轴向厚度小的所述第一齿部和所述第二齿部位于同一直径上；两个所述铁芯件的所述环部轴向叠加，一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第一齿部，与另一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第二齿部轴向叠加，构成所述转子铁芯。
[0023]本申请通过拼接方式构成转子铁芯，使得转子组件整体的内侧部分相连，以及外侧部分相连，有效减少铁芯冲片的连接面，降低磁能损耗，同时还能增强转子整体结构强度。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的第一铁芯的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例的第一冲片的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例的第二冲片的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例的第二铁芯的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例的第三冲片的结构示意图；
[0029]图6为本申请实施例的第四冲片的结构示意图；
[0030]图7为本申请实施例的铁芯件的俯视示意图；
[0031]图8为本申请实施例的转子组件的俯视图；
[0032]图9为本申请实施例的转子组件的爆炸图。
[0033]附图标记表示为：
[0034]1、第一冲片；11、环体；12、第一锥形齿；2、第二冲片；21、第二齿；3、第三冲片；31、弧段；32、第二锥形齿；4、第四冲片；41、第四齿。
具体实施方式
[0035]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，包括两个结构相同的铁芯件，所述铁芯件包括间隔设置的第一铁芯和第二铁芯；所述第一铁芯包括环部和第一齿部，所述第一齿部均匀分布地设在所述环部的外周壁上；所述第一齿部设有奇数个，一个所述第一齿部的轴向厚度小于其余所述第一齿部的轴向厚度；所述第二铁芯包括弧形部和第二齿部，所述第二齿部均匀分布地设在所述弧形部的内壁上；所述第二齿部设有奇数个，中间位置的所述第二齿部的轴向厚度小于其余所述第二齿部的轴向厚度；所述第一齿部和所述第二齿部的数量相同；所述第二铁芯以所述第二齿部靠近所述环部方式置于相邻的两个第一齿部之间的位置，且轴向厚度小的所述第一齿部和所述第二齿部位于同一直径上；两个所述铁芯件的所述环部轴向叠加，一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第一齿部，与另一个所述铁芯件的轴向厚度小的所述第二齿部轴向叠加，构成所述转子铁芯。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一铁芯包括第一冲片(1)和第二冲片(2)，所述第一冲片(1)包括环体(11)和第一锥形齿(12)，所述第一锥形齿(12)的齿尖连接于所述环体(11)的的外周壁上；所述第二冲片(2)与所述第一锥形齿(12)形状相同；所述第一冲片(1)和所述第二冲片(2)均设有多个，所有所述第一冲片(1)叠片设置，所有所述第二冲片(2)均叠设于所述第一冲片(1)的一侧上。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件的横截面上，所述第一锥形齿(12)的数量比所述第二冲片(2)的数量多一个。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，所述第一冲片(1)上设有Z个第一锥形齿(12)，满足Z＝(P+1)/2，其中Z为大于3的奇数，P为所述转子组件的极对数；所述转子组件的相邻齿角度差为a，a＝360
°
/2P；所述第一冲片(1)上相邻第一锥形齿(12)的角度差为a1，a1＝(Z+3)*a/2。5.根据权利要求2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，韩利伟，高晓峰，张晓菲，王莉，李翰阳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：