一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件，包括轴承座固定组件（1），轴承座固定组件（1）内通过一组轴承（2）连接旋转组件（3），轴承（2）两侧设有与旋转组件（3）密封配合的密封件（4），所述轴承座固定组件（1）的表面设有环形的第一外止口台阶（131），第一外止口台阶（131）上设有第一环形槽（132），第一环形槽（132）的开口方向沿轴承座固定组件（1）的径向方向设置；所述旋转组件（3）上设有环形的第一内止口台阶（311），第一内、外止口台阶间隙配合，使第一环形槽位于第一内、外止口台阶的配合面处，起到止水防渗入作用。本实用新型专利技术结构简单，在满足于水滴溅射使用环境中，能够降低整体生产成本。整体生产成本。整体生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件


[0001]本技术涉及磨削设备
，具体涉及一种应用玻璃磨削的磨轮轴承座组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，对石材、玉石和玻璃等非金属材料零件的磨削、抛光加工通常采用高速旋转的磨轮来完成。磨轮安装在磨轮轴承座组件中。采用该方式进行磨削加工时，由于磨轮与非金属材料表面接触位置的线速度较大，产生的排泄磨屑易产生粉尘，同时在磨削区域产生大量的热，因此需要冷却液（通常为水）对磨削面进行冲洗、润滑和冷却。在磨轮使用过程中，冷却液容易溅射到磨轮轴承座组件上，并渗入轴承座组件内，造成润滑脂失效、轴承损坏等故障，严重时造成磨轮无法正常运行使用。
[0003]专利号为CN208854415U中国技术专利，公布了一种玻璃磨边机主轴组件，它包括磨头座、主轴座和主轴，主轴贯穿所述磨头座和主轴座的内部，主轴座的一端与磨头座连接且两者之间设有法兰盖，法兰盖与磨头座的连接处通过设置密封圈进行防水密封，使得玻璃在磨削的过程中的水不易进入到主轴内。但该结构中使用的密封圈的性能价格差别较大，普通低价的密封圈容易出现磨损过快、防水密封失效的问题；而采用优质高价的密封圈虽然能够起到长久的密封作用，但由于其价格过高，造成整个磨轮轴承座组件成本过高，并且溅射水滴的环境使用优质防水密封圈，也使得其使用功能过剩。
[0004]因此，如何能够在控制成本的情况下，符合冷却液溅射的使用条件，满足玻璃除膜机下磨轮轴承座组件的防水需求，成为了一个急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件。
[0006]本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件，包括轴承座固定组件，轴承座固定组件内通过一组轴承连接旋转组件，轴承两侧设有与旋转组件密封配合的密封件，其特征在于：所述轴承座固定组件的表面设有环形的第一外止口台阶，第一外止口台阶上设有第一环形槽，第一环形槽的开口方向沿轴承座固定组件的径向方向设置；所述旋转组件上设有环形的第一内止口台阶，第一内、外止口台阶间隙配合，使第一环形槽位于第一内、外止口台阶的配合面处，轴承座固定组件与旋转组件之间设有与第一环形槽连通的第一间隙，在旋转组件上还设有挡水套，挡水套遮盖第一间隙，在挡水套的外周面上设有将水向端侧外排的第一螺旋槽，在挡水套的内周面上设有将水向远离端侧外排的第二螺旋槽。
[0008]进一步地，所述旋转组件包括与轴承连接的转动轴，转动轴一侧露在轴承座固定组件外，所述第一内止口台阶位于转动轴外露端内周面上，所述挡水套位于转动轴外露端外周面上。
[0009]进一步地，所述轴承座固定组件包括端部带有凸缘的轴承座，轴承座的凸缘端面压紧配合连接密封压盖，凸缘外表面上设有第二外止口台阶，第二外止口台阶上设有第二环形槽，第二环形槽的开口方向沿轴承座的径向方向设置；所述密封压盖上设有与第二外止口台阶间隙配合的第二内止口台阶，使第二环形槽位于第二内、外止口台阶的配合面处，起到止水防渗入作用；所述第一外止口台阶设在密封压盖上。
[0010]进一步地，所述旋转组件还包括套设在转动轴上的隔套，隔套外表面与密封件转动配合、内表面与转动轴间隙配合；所述转动轴上设有充有油脂的第三环形槽，第三环形槽位于隔套两端面之间。
[0011]进一步地，所述第一至第三环形槽均为矩形截面的槽口。
[0012]进一步地，所述密封压盖外端面上设有半锥套，半锥套用于遮盖挡水套与密封压盖之间的间隙，且半锥套位于密封压盖水平中心线的上侧。
[0013]相比于现有技术，本技术具的有益效果：
[0014]1、本方案通过第一内、外止口台阶间隙配合以及第一环形槽的结构，将第一环形槽开口侧进行遮盖，有效阻挡大部分溅射水滴落入第一环形槽内，少量的水进入第一环形槽内，在旋转离心力的作用下，顺着内外止口台阶的配合间隙外排 ，保证水无法进入轴承座内；轴承座的凸缘与密封压盖采用通过第二内、外止口台阶间隙配合以及第二环形槽的结构，起到密封作用；另外，通过设置挡水套及第一、第二螺旋槽，进一步减少外部溅射水滴落入第一环形槽内，同时避免阻隔第一间隙内的水外排。
[0015]2、在转动轴上设有充有油脂的第三环形槽，既可通过油脂方便组件的装配，又可通过油脂吸收轴承转动产生的热量，以降低轴承本体的温度；另外，第三环形槽内的油脂也具有一定的防水功能。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1中I处的局部结构放大示意图；
[0018]图3是图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图。
[0019]附图标记说明：1、轴承座固定组件；1a、第一间隙；11、轴承座；12、凸缘；121、第二外止口台阶；122、第二环形槽；13、密封压盖；131、第一外止口台阶；132、第一环形槽；133、第二内止口台阶；14、半锥套；2、轴承；3、旋转组件；31、转动轴；311、第一内止口台阶；312、第三环形槽；32、隔套；33、皮带轮；34、压板；35、挡水套；351、第一螺旋槽；352、第二螺旋槽；4、密封件。
具体实施方式
[0020]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件，它由轴承座固定组件1和旋转组件3两大部分构成。轴承座固定组件1包括一个铝合金材质的轴承座11，轴承座11为圆形筒状结构，其内部为同轴的阶梯孔，在轴承座11的左端一体连接圆形的凸缘12。在凸缘
12的端面上固定连接一个同轴的密封压盖13，密封压盖13的内孔安装密封件4。在轴承座11内安装一组轴承2，靠近右侧端部安装另一个密封件4。其中，轴承2采用深沟球轴承；密封件4采用骨架唇形密封圈。
[0022]所述旋转组件3包括一个阶梯柱状的转动轴31，转动轴31穿入轴承座11内与轴承2连接，右侧一端外伸，通过键连接一个皮带轮33，皮带轮33端头设有压板34，通过螺栓连接将其与转动轴31端部固定连接。转动轴31右侧的轴身上套设一个隔套32，隔套32外表面与右侧的密封件4转动配合、内表面与转动轴31周面间隙配合；隔套32两端面分别抵压在轴承2的内圈端面和皮带轮33的端面上，形成轴向支撑。所述转动轴31左端为圆盘状结构，其端面用于固定连接磨轮（图中未示），并外露于轴承座固定组件1。转动轴31左端边缘设有环形的第一内止口台阶311，第一内止口台阶311包括朝向右侧的竖向端面和与竖向端面垂直的环形内表面。所述密封压盖13的阶梯形圆盘结构，在其左侧凸台的圆周面上形成环形的第一外止口台阶131，第一外止口台阶131包括朝向左侧的竖向端面和与竖向端面垂直的环形外表面，第一外止口台阶131与第一内止口台阶311形成间隙配合。在第一外止口台阶131的环形外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件，包括轴承座固定组件（1），轴承座固定组件（1）内通过一组轴承（2）连接旋转组件（3），轴承（2）两侧设有与旋转组件（3）密封配合的密封件（4），其特征在于：所述轴承座固定组件（1）的表面设有环形的第一外止口台阶（131），第一外止口台阶（131）上设有第一环形槽（132），第一环形槽（132）的开口方向沿轴承座固定组件（1）的径向方向设置；所述旋转组件（3）上设有环形的第一内止口台阶（311），第一内、外止口台阶间隙配合，使第一环形槽位于第一内、外止口台阶的配合面处，轴承座固定组件（1）与旋转组件（3）之间设有与第一环形槽（132）连通的第一间隙（1a），在旋转组件（3）上还设有挡水套（35），挡水套（35）遮盖第一间隙（1a），在挡水套（35）的外周面上设有将水向端侧外排的第一螺旋槽（351），在挡水套（35）的内周面上设有将水向远离端侧外排的第二螺旋槽（352）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件，其特征在于：所述旋转组件（3）包括与轴承（2）连接的转动轴（31），转动轴一侧露在轴承座固定组件（1）外，所述第一内止口台阶（311）位于转动轴外露端内周面上，所述挡水套（35）位于转动轴外露端外周面上。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃除膜机的下磨轮轴承座组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金陵，郑昌安，张靖，
申请(专利权)人：蚌埠贝特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：