一种预分隔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预分隔装置，包括底板、侧板、第一隔板和第二隔板，侧板分设在底板的两侧，第一隔板和第二隔板交替设置在两侧板之间，并且第一隔板、第二隔板和侧板平行设置，相邻隔板之间形成导槽；第一隔板与第二隔板靠近底板的进料端错位设置。本实用新型专利技术通过设置不同长度的分隔板，使其进料端错位设置，实现对钢珠两次阻挡分隔，以保证钢珠不会叠设在一起；并且隔板的端部设置第一斜导面，更加有利于对钢珠分隔。导槽底部设置弧形凹槽，以引导钢珠向导槽中间汇聚，进而实现单层按序排列；同时弧形凹槽可干预叠设在一起的钢珠，影响钢珠移动轨迹，促使其排列在弧形凹槽内。促使其排列在弧形凹槽内。促使其排列在弧形凹槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种预分隔装置


[0001]本技术涉及钢珠生产领域，特别涉及一种预分隔装置。

技术介绍

[0002]光球加工是将不规则形状的毛坯球，通过研磨工艺加工成表面毛糙的光磨球。由于此阶段，钢珠未经过热处理，因此硬度偏软。在加工过程中，如果球与球紧密挨着，或叠加着进入研磨盘中，则将由于球与球之间的互相啃咬造成缺陷，严重的缺陷即使通过后面的加工也是没有办法消除的。因此，需要将钢珠进行单层排列后进入研磨盘，以保证每一粒钢珠可以单独流入研磨盘中；现有在机器入口处仅设置通过隔板形成的通道，不能完全保证球的独立流入，且存在两个球叠加流入研磨盘的情况。

技术实现思路

[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种预分隔装置，包括底板、侧板、第一隔板和第二隔板，所述侧板分设在所述底板的两侧，所述第一隔板和所述第二隔板交替设置在两所述侧板之间，并且所述第一隔板、所述第二隔板和所述侧板平行设置，相邻所述隔板之间形成导槽；所述第一隔板与所述第二隔板靠近所述底板的进料端错位设置。
[0004]进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板靠近所述底板的进料端的一端设置第一斜导面。
[0005]进一步地，所述第一斜导面的两侧设置圆角。
[0006]进一步地，所述侧板的一端设置第二斜导面，两侧板相对设置。
[0007]进一步地，所述第一隔板、所述第二隔板的高度为1.1
‑
1.8倍的钢珠直径。
[0008]进一步地，所述导槽的底部设置弧形凹槽。r/>[0009]本技术取得的有益效果：
[0010]本技术通过设置不同长度的分隔板，使其进料端错位设置，实现对钢珠两次阻挡分隔，以保证钢珠不会叠设在一起；并且隔板的端部设置第一斜导面，更加有利于对钢珠分隔。导槽底部设置弧形凹槽，以引导钢珠向导槽中间汇聚，进而实现单层按序排列；同时弧形凹槽可干预叠设在一起的钢珠，影响钢珠移动轨迹，促使其排列在弧形凹槽内。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种预分隔装置的立体结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]附图标记如下：
[0014]1、底板，2、侧板，3、第一隔板，4、第二隔板，5、第一斜导面，6、弧形凹槽，21、第二斜导面。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]一种预分隔装置，如图1、图2所示，包括底板1、侧板2、第一隔板3和第二隔板4，侧板2分设在底板1的两侧，用于阻挡钢珠从两侧滑离底板1。第一隔板3和第二隔板4交替设置在两侧板2之间，并且第一隔板3、第二隔板4和侧板2平行设置；第一隔板3和第二隔板4、第一隔板3和侧板2之间形成引导钢珠移动的导槽，第一隔板3与第二隔板4靠近底板1的进料端错位设置；即地第一隔板3和第二隔板4的一端与底板1的出料端齐平，而第一隔板3的长度小于第二隔板4。通过上述结构，钢珠进入预分隔装置时，通过第二隔板4先将钢珠进行分隔，而后在通过第一隔板3进行分隔，相邻钢珠相切接触，通过第二隔板4和第一隔板3阻挡叠设的钢珠前进，而叠设的钢珠因前端的钢珠滑落，利用自身重量划入导槽内，进而保证钢珠单层排列
[0017]在一实施例中，如图1、图2所示，第一隔板3和第二隔板4靠近底板的进料端的一端设置第一斜导面5。钢珠与钢珠时间相切接触，使得钢珠接触部分的下方具有间隙，而通过第一斜导面5的设置，可以更好的对钢珠进行分隔。且因第一斜面5的高度从底板1的上表面逐渐递增，进而更够更好的插入钢珠之间的缝隙。
[0018]在一实施例中，如图1、图2所示，第一斜导面5的两侧设置圆角。避免钢珠直接与棱角接触，造成钢珠表面磨损。
[0019]在一实施例中，如图1、图2所示，侧板2的一端设置第二斜导面21，两侧板21相对设置。使得预分隔装置的进料端呈喇叭状结构，进而引导侧边的钢珠向中间汇聚。
[0020]在一实施例中，如图1、图2所示，第一隔板3、第二隔板4的高度为1.1
‑
1.8倍的钢珠直径。
[0021]在一实施例中，如图1、图2所示，导槽的底部设置弧形凹槽6。钢珠进入导槽后，因弧形凹槽6的设置，会引导钢珠向凹槽中间汇聚，以使得钢珠准确的进入研磨盘。
[0022]本技术在使用时，如图1、图2所示，预分隔装置安装在设备的入料端，钢珠从箱体内滑出至预分隔装置内，钢珠先收到第二隔板4进行分割，而后在通过第一隔板3进行分割，同时，钢珠落入弧形凹槽6内，干扰钢珠移动轨迹，促使钢珠单层排列进入研磨盘内。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；如果不脱离本技术的精神和范围，对本技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本技术权利要求的保护范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预分隔装置，其特征在于，包括底板、侧板、第一隔板和第二隔板，所述侧板分设在所述底板的两侧，所述第一隔板和所述第二隔板交替设置在两所述侧板之间，并且所述第一隔板、所述第二隔板和所述侧板平行设置，相邻所述隔板之间形成导槽；所述第一隔板与所述第二隔板靠近所述底板的进料端错位设置。2.根据权利要求1所述的一种预分隔装置，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板靠近所述底板的进料端的一端设置第一斜导面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，
申请(专利权)人：椿中岛机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：