一种粗炼炉的集烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗炼炉的集烟装置，上转盘下端面通过连接杆固接一个上锥齿轮，下转盘上端面通过连接杆固接一个下锥齿轮，上转盘、上锥齿轮、下锥齿轮、下转盘同心设置，且上锥齿轮、下锥齿轮中心处均开有供圆杆穿过的通孔，正反转电机的输出轴向圆杆一侧延伸，且正反转电机输出轴的末端固接一个与上锥齿轮、下锥齿轮均啮合的主动锥齿轮，上转盘、下转盘的外周面右侧均固接一根集烟管，每根集烟管与出气管之间均连接一根金属软管，上侧集烟管外周面外侧以及下侧集烟管外周面内侧均连接一根支管，集烟管外周面下侧均匀固接有集烟罩一，支管外周面下侧均匀固接有集烟罩二。本实用新型专利技术具有作业范围广、集烟全面的优点。集烟全面的优点。集烟全面的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粗炼炉的集烟装置


[0001]本技术涉及一种粗炼炉的集烟装置，应用于铜冶炼


技术介绍

[0002]粗铜是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98%～99%，为电解法生产阴极铜的原料。在铜精矿的冶炼过程中，需要用到粗炼炉，粗炼炉在对铜精矿进行冶炼时，会产生烟气，目前市场上粗炼炉的集烟装置不能够将烟气完全收集，究其原因是由于在粗炼炉冶炼过程中会有加料阶段、熔融搅拌阶段以及倾倒出料阶段，此时粗炼炉不处于密封状态，烟气会从粗炼炉四周弥漫出来，现有的集烟装置存在作用范围小，集烟不全面的缺陷。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种粗炼炉的集烟装置，本申请具有作业范围广、集烟全面的优点。
[0004]本技术公开了一种粗炼炉的集烟装置，包括：粗炼炉、圆杆、上转盘、下转盘、上锥齿轮、下锥齿轮、高空支架、正反转电机、主动锥齿轮、集烟管、出气管、支管、集烟罩一、集烟罩二，所述圆杆竖直安装在粗炼炉的左侧，所述圆杆顶部由上向下依次通过轴承转动安装有上转盘、下转盘，所述上转盘、下转盘均置于粗炼炉顶部上方，所述上转盘下端面通过连接杆固接一个上锥齿轮，所述下转盘上端面通过连接杆固接一个下锥齿轮，所述上转盘、上锥齿轮、下锥齿轮、下转盘同心设置，且上锥齿轮、下锥齿轮中心处均开有供圆杆穿过的通孔，所述圆杆左侧设置一个高空支架，所述高空支架下端面处装配一个正反转电机，所述正反转电机的输出轴向圆杆一侧延伸，且正反转电机输出轴的末端固接一个与上锥齿轮、下锥齿轮均啮合的主动锥齿轮，所述上转盘、下转盘的外周面右侧均固接一根集烟管，所述圆杆上方水平设置一根出气管，所述出气管与外接风机连接，每根集烟管与出气管之间均连接一根金属软管，上侧集烟管外周面外侧以及下侧集烟管外周面内侧均连接一根支管，所述集烟管外周面下侧均匀固接有集烟罩一，所述支管外周面下侧均匀固接有集烟罩二。
[0005]所述上转盘上下两侧以及下转盘上下两侧均设有限位块，所述限位块套装在圆杆上。
[0006]所述上转盘与上锥齿轮之间的连接杆数目至少为三根，所述下转盘与下锥齿轮之间的连接杆数目至少为三根，所述上转盘、下转盘处的连接杆均呈环形分布。
[0007]所述集烟管左右两端均为封闭状，所述支管不与集烟管连接的另一端为封闭状。
[0008]所述支管为L型管，所述支管的竖直部与集烟管连接，所述支管的水平部平行于与其连接的集烟管。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：
[0010]1、作业范围广；
[0011]2、集烟全面。
附图说明
[0012]图1是本技术一种粗炼炉的集烟装置的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术中上转盘处的俯视结构示意图。
[0014]其中：1
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粗炼炉；2
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圆杆；3
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上转盘；4
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下转盘；5
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上锥齿轮；6
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下锥齿轮；7
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高空支架；8
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正反转电机；9
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主动锥齿轮；10
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集烟管；11
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出气管；12
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支管；13
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集烟罩一；14
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集烟罩二；41
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限位块；101
‑
金属软管。
具体实施方式
[0015]如图1~2所示，本技术公开了一种粗炼炉的集烟装置，包括：粗炼炉1、圆杆2、上转盘3、下转盘4、上锥齿轮5、下锥齿轮6、高空支架7、正反转电机8、主动锥齿轮9、集烟管10、出气管11、支管12、集烟罩一13、集烟罩二14，所述圆杆2竖直安装在粗炼炉1的左侧，所述圆杆2顶部由上向下依次通过轴承转动安装有上转盘3、下转盘4，所述上转盘3、下转盘4均置于粗炼炉1顶部上方，所述上转盘3下端面通过连接杆固接一个上锥齿轮5，所述下转盘4上端面通过连接杆固接一个下锥齿轮6，所述上转盘3、上锥齿轮5、下锥齿轮6、下转盘4同心设置，且上锥齿轮5、下锥齿轮6中心处均开有供圆杆2穿过的通孔，所述圆杆2左侧设置一个高空支架7，所述高空支架7下端面处装配一个正反转电机8，所述正反转电机8的输出轴向圆杆2一侧延伸，且正反转电机8输出轴的末端固接一个与上锥齿轮5、下锥齿轮6均啮合的主动锥齿轮9，所述上转盘3、下转盘4的外周面右侧均固接一根集烟管10，所述圆杆2上方水平设置一根出气管11，所述出气管11与外接风机连接，每根集烟管10与出气管11之间均连接一根金属软管101，上侧集烟管10外周面外侧以及下侧集烟管10外周面内侧均连接一根支管12，所述集烟管10外周面下侧均匀固接有集烟罩一13，所述支管12外周面下侧均匀固接有集烟罩二14。
[0016]所述上转盘3上下两侧以及下转盘4上下两侧均设有限位块41，所述限位块41套装在圆杆上，上转盘3以及下转盘4均被两个限位块41限定，使两者在转动时更为稳定。
[0017]所述上转盘3与上锥齿轮5之间的连接杆数目至少为三根，所述下转盘4与下锥齿轮6之间的连接杆数目至少为三根，所述上转盘3、下转盘4处的连接杆均呈环形分布。
[0018]所述集烟管10左右两端均为封闭状，所述支管12不与集烟管10连接的另一端为封闭状。
[0019]所述支管12为L型管，所述支管12的竖直部与集烟管10连接，所述支管12的水平部平行于与其连接的集烟管10。
[0020]本技术是这样实施的：使用时，通过集烟管10下方的集烟罩一13以及支管12下方的集烟罩二14可将粗炼炉冶炼过程中产生的烟气收集，烟气从集烟管10、金属软管101进入出气管11内，最后被外接风机抽出，本申请可根据实际作业情况，通过正反转电机8改变两根集烟管10的位置，启动正反转电机8，正反转电机8可带动主动锥齿轮9转动，由于主动锥齿轮9与上锥齿轮5、下锥齿轮6均啮合，因此可同步带动上锥齿轮5以及下锥齿轮6转动，且上锥齿轮5、下锥齿轮6的转动方向相反，上锥齿轮5、下锥齿轮6可同步带动上转盘3、下转盘4转动，这样当上转盘3带动与其连接的集烟管10向外转动时，下转盘4会带动与其连
接的集烟管10向内转动，这样两根集烟管10之间的角度变大，可对更大的空间进行集烟操作，从而提高作业范围，当粗炼炉1不进行加料、搅拌以及倾倒时，可通过正反转电机8将两根集烟管10复位，使两根集烟管10置于粗炼炉1顶部正上方，集中对顶部烟气进行收集。采用本技术方案，可大大提高粗炼炉1的集烟效果，作业范围提升。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗炼炉的集烟装置，包括：粗炼炉、圆杆、上转盘、下转盘、上锥齿轮、下锥齿轮、高空支架、正反转电机、主动锥齿轮、集烟管、出气管、支管、集烟罩一、集烟罩二，所述圆杆竖直安装在粗炼炉的左侧，所述圆杆顶部由上向下依次通过轴承转动安装有上转盘、下转盘，所述上转盘、下转盘均置于粗炼炉顶部上方，其特征在于：所述上转盘下端面通过连接杆固接一个上锥齿轮，所述下转盘上端面通过连接杆固接一个下锥齿轮，所述上转盘、上锥齿轮、下锥齿轮、下转盘同心设置，且上锥齿轮、下锥齿轮中心处均开有供圆杆穿过的通孔，所述圆杆左侧设置一个高空支架，所述高空支架下端面处装配一个正反转电机，所述正反转电机的输出轴向圆杆一侧延伸，且正反转电机输出轴的末端固接一个与上锥齿轮、下锥齿轮均啮合的主动锥齿轮，所述上转盘、下转盘的外周面右侧均固接一根集烟管，所述圆杆上方水平设置一根出气管，所述出气管与外接风机连接，每根集烟管与出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锦生，裘明国，裘成军，裘忠成，
申请(专利权)人：宣城市富旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：