本实用新型专利技术公开了一种加石灰粉水处理的半自动上料装置，下料管固接在石灰浆罐体顶壁中心，下料管伸入石灰浆罐体的下端为敞口状，下料管内部顶壁处固接一个轴承座，轴承座上转动安装一根搅拌轴，搅拌轴向下伸出下料管并向石灰浆罐体底部一侧延伸，搅拌轴上端穿过轴承座与电机输出轴末端连接在一起，置于下料管内部下侧的搅拌轴上固接有螺旋叶片，搅拌轴伸入石灰浆罐体的部分左右两侧分别固接一排搅拌杆，所料管外周面左侧上部倾斜连接一根连通管，连通管上端与置于石灰浆罐体左侧的螺旋输送器出口连接，螺旋输送器外周面下侧由左向右依次固接有矮支架、高支架，进料斗通过进料管与螺旋输送器连接。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效的优点。效率高效的优点。效率高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种加石灰粉水处理的半自动上料装置
[0001]本技术涉及一种加石灰粉水处理的半自动上料装置，应用于烟气处理
技术介绍
[0002]在炼铜工艺中，常采用石灰
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石膏湿法脱硫工艺对炼铜工艺中产生的烟气进行处理，在石灰
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石膏湿法脱硫工艺中，需要向喷淋塔内泵入石灰浆液，石灰浆液需事先配置在石灰浆罐体内，在配置石灰浆的过程中，需要向石灰浆罐体内加入定量的石灰粉，目前市场上，石灰浆罐体上没有设置便于上料的机构，需在石灰浆罐体外侧设置云梯，然后人工将石灰粉携带至石灰浆罐体顶部，再将其加入至罐体内部，上料难度大，需耗费大量的劳力与时间，效率低下，且具有一定的风险性。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种加石灰粉水处理的半自动上料装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。
[0004]本技术公开了一种加石灰粉水处理的半自动上料装置，包括：石灰浆罐体、排浆管、加水管、下料管、电机、轴承座、搅拌轴、螺旋叶片、搅拌杆、连通管、螺旋输送器、矮支架、高支架、固定板、进料斗、进料管，所述石灰浆罐体设有锥形底部，所述石灰浆罐体底壁均匀固接有若干根支撑腿，所述石灰浆罐体底部中心处连接一根排浆管，所述排浆管另一端与外接石灰浆泵连接，所述排浆管上安装有排浆阀，所述石灰浆罐体外壁上侧连接一根加水管，所述加水管另一端与外接清水管道连接，所述加水管上安装有加水阀，所述下料管固接在石灰浆罐体顶壁中心，所述下料管上下两端均伸出石灰浆罐体顶壁一部分，所述下料管伸入石灰浆罐体的下端为敞口状，所述下料管顶部安装一个电机，所述下料管内部顶壁处固接一个轴承座，所述轴承座上转动安装一根搅拌轴，所述搅拌轴向下伸出下料管并向石灰浆罐体底部一侧延伸，所述搅拌轴上端穿过轴承座与电机输出轴末端连接在一起，置于下料管内部下侧的搅拌轴上固接有螺旋叶片，所述搅拌轴伸入石灰浆罐体的部分左右两侧分别固接一排搅拌杆，所述下料管外周面左侧上部倾斜连接一根连通管，所述连通管上端与置于石灰浆罐体左侧的螺旋输送器出口连接，所述螺旋输送器外周面下侧由左向右依次固接有矮支架、高支架，所述矮支架、高支架的下端分别固接在固定板左右两侧，所述固定板与地面连接，所述螺旋输送器下侧设有一个进料斗，所述进料斗通过进料管与螺旋输送器连接。
[0005]所述排浆管上设有竖直段以及倾斜段，所述排浆管的竖直段与石灰浆罐体底部连接，所述排浆管的倾斜段与外接石灰浆泵连接。
[0006]所述连通管与石灰浆罐体顶面的夹角为45~60
°
。
[0007]所述连通管与下料管的连接处置于螺旋叶片的上方。
[0008]所述固定板的四个顶角一侧均开有一个安装孔。
[0009]采用本技术方案，具有以下优点：
[0010]1、省时省力；
[0011]2、效率高效。
附图说明
[0012]图1是本技术一种加石灰粉水处理的半自动上料装置的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术中下料管处的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术中固定板的结构示意图。
[0015]其中：1
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石灰浆罐体；2
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排浆管；3
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加水管；4
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下料管；5
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电机；6
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轴承座；7
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搅拌轴；8
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螺旋叶片；9
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搅拌杆；10
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连通管；11
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螺旋输送器；12
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矮支架；13
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高支架；14
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固定板；15
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进料斗；16
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进料管；21
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排浆阀；31
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加水阀；101
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支撑腿；141
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安装孔。
具体实施方式
[0016]如图1~3所示，本技术公开了一种加石灰粉水处理的半自动上料装置，包括：石灰浆罐体1、排浆管2、加水管3、下料管4、电机5、轴承座6、搅拌轴7、螺旋叶片8、搅拌杆9、连通管10、螺旋输送器11、矮支架12、高支架13、固定板14、进料斗15、进料管16，所述石灰浆罐体1设有锥形底部，所述石灰浆罐体1底壁均匀固接有若干根支撑腿101，所述石灰浆罐体1底部中心处连接一根排浆管2，所述排浆管2另一端与外接石灰浆泵连接，所述排浆管2上安装有排浆阀21，所述石灰浆罐体1外壁上侧连接一根加水管3，所述加水管3另一端与外接清水管道连接，所述加水管3上安装有加水阀31，所述下料管4固接在石灰浆罐体1顶壁中心，所述下料管4上下两端均伸出石灰浆罐体1顶壁一部分，所述下料管4伸入石灰浆罐体1的下端为敞口状，所述下料管4顶部安装一个电机5，所述下料管4内部顶壁处固接一个轴承座6，所述轴承座6上转动安装一根搅拌轴7，所述搅拌轴7向下伸出下料管4并向石灰浆罐体1底部一侧延伸，所述搅拌轴7上端穿过轴承座6与电机5输出轴末端连接在一起，置于下料管4内部下侧的搅拌轴7上固接有螺旋叶片8，所述搅拌轴7伸入石灰浆罐体1的部分左右两侧分别固接一排搅拌杆9，所述下料管4外周面左侧上部倾斜连接一根连通管10，所述连通管10上端与置于石灰浆罐体1左侧的螺旋输送器11出口连接，所述螺旋输送器11外周面下侧由左向右依次固接有矮支架12、高支架13，所述矮支架12、高支架13的下端分别固接在固定板14左右两侧，所述固定板14与地面连接，所述螺旋输送器11下侧设有一个进料斗15，所述进料斗15通过进料管16与螺旋输送器11连接。
[0017]所述排浆管2上设有竖直段以及倾斜段，所述排浆管2的竖直段与石灰浆罐体1底部连接，所述排浆管2的倾斜段与外接石灰浆泵连接。
[0018]所述连通管10与石灰浆罐体1顶面的夹角为45~60
°
。
[0019]所述连通管10与下料管4的连接处置于螺旋叶片8的上方。
[0020]所述固定板14的四个顶角一侧均开有一个安装孔141，在安装孔141内设置螺栓，将固定板14与地面连接。
[0021]本技术是这样实施的：使用时，将石灰粉从进料斗15上口加入，石灰粉从进料管16进入螺旋输送器11内部，启动螺旋输送器11，螺旋输送器11将石灰粉送入上方，并从连通管10进入下料管4内，启动电机5，电机5带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌杆9以及螺旋
叶片8转动，螺旋叶片8可将石灰粉从下料管4下部敞口处送入石灰浆罐体1内部，事先通过加水管3向石灰浆罐体1内补入定量的清水，石灰粉与清水接触并经过搅拌杆9的搅拌形成石灰浆液，石灰浆液可从排浆管2排出，并通过外接石灰浆泵泵送至喷淋塔内，从而对烟气进行处理。采用本技术方案，可快速将石灰粉加入，节约时间与劳力，效率提升；同时在搅拌轴7上设置螺旋叶片8，可防止下料不畅。
[0022]最后应说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加石灰粉水处理的半自动上料装置，包括：石灰浆罐体、排浆管、加水管、下料管、电机、轴承座、搅拌轴、螺旋叶片、搅拌杆、连通管、螺旋输送器、矮支架、高支架、固定板、进料斗、进料管，所述石灰浆罐体设有锥形底部，所述石灰浆罐体底壁均匀固接有若干根支撑腿，所述石灰浆罐体底部中心处连接一根排浆管，所述排浆管另一端与外接石灰浆泵连接，所述排浆管上安装有排浆阀，所述石灰浆罐体外壁上侧连接一根加水管，所述加水管另一端与外接清水管道连接，所述加水管上安装有加水阀，其特征在于：所述下料管固接在石灰浆罐体顶壁中心，所述下料管上下两端均伸出石灰浆罐体顶壁一部分，所述下料管伸入石灰浆罐体的下端为敞口状，所述下料管顶部安装一个电机，所述下料管内部顶壁处固接一个轴承座，所述轴承座上转动安装一根搅拌轴，所述搅拌轴向下伸出下料管并向石灰浆罐体底部一侧延伸，所述搅拌轴上端穿过轴承座与电机输出轴末端连接在一起，置于下料管内部下侧的搅拌轴上固接有螺旋叶片，所述搅拌轴伸入石灰浆罐体的部分左右两侧分别固接一排搅拌杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：章锦生，裘明国，裘成军，裘忠成，
申请(专利权)人：宣城市富旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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