本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置及混凝土搅拌设备，涉及混凝土设备技术领域，包括：料仓、落料机构、阀门。其中，料仓底部形成有长条状的落料口。落料机构包括长筒状的壳体、设置在壳体内部的转轴、设置在转轴外周的螺旋叶片、以及用于驱动螺旋叶片转动的动力源；所述壳体位于料仓底部，且固定在所述料仓的落料口上；所述壳体底部还设置有出料通道。阀门设置在所述出料通道上。本申请的技术方案具有如下技术效果：第一、在螺旋叶片的搅动下，料仓底部的物料能够顺畅的从落料口排出，从而减少卡料的情况。第二、借助螺旋叶片，物料能够快速到达落料口，出料速度较快。出料速度较快。出料速度较快。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置及混凝土搅拌设备
[0001]本申请涉及混凝土设备
，尤其涉及一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置及混凝土搅拌设备。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌设备以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。自密实混凝土的原料包含有粉料，例如，水泥、煤灰、外加剂。粉料落料装置用于定量添加粉料，而粉料在落料过程中容易堵塞住料仓的落料口，致使粉料不能够顺利落料。此外，目前混凝土设备大多采用自由落料的方式，落料速度较慢。
技术实现思路
[0003]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置及混凝土搅拌设备。
[0004]一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置，包括：
[0005]料仓，其底部形成有长条状的落料口；
[0006]落料机构，其包括长筒状的壳体、设置在壳体内部的转轴、设置在转轴外周的螺旋叶片、以及用于驱动螺旋叶片转动的动力源；所述壳体位于料仓底部，且固定在所述料仓的落料口上；所述壳体底部还设置有出料通道；
[0007]设置在所述出料通道上的阀门。
[0008]在一些改进技术方案中，所述螺旋叶片包括位于出料通道第一侧的第一段螺旋叶片和位于出料通道第二侧的第二段螺旋叶片；所述第一段螺旋叶片的螺旋方向和第二段螺旋叶片的螺旋方向相反，使得螺旋叶片转动时壳体内两侧的物料能够向中间的出料通道聚集。
[0009]在一些改进技术方案中，所述阀门为蝶阀。
[0010]在一些改进技术方案中，所述阀门为气动蝶阀。
[0011]在一些改进技术方案中，所述动力源为电机。
[0012]在一些改进技术方案中，沿所述料仓的周向布置有若干用于质量计量的称重传感器。
[0013]在一些改进技术方案中，所述料仓的外壁上还安装有振动器。
[0014]另一方面，本申请还提供了一种混凝土搅拌设备，包括：搅拌器、以及以上部分所提供的混凝土搅拌设备用粉料添加装置。
[0015]本申请的技术方案具有如下技术效果：第一、在螺旋叶片的搅动下，料仓底部的物料能够顺畅的从落料口排出，从而减少卡料的情况。第二、借助螺旋叶片，物料能够快速到达落料口，出料速度较快。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中混凝土搅拌设备的结构示意图。
[0017]图2是本申请实施例中混凝土搅拌设备用粉料添加装置的结构示意图。
[0018]图3是本申请实施例中料仓的结构示意图。
[0019]图4是本申请实施例中混凝土搅拌设备用粉料添加装置的另一结构示意图。
[0020]图5是本申请实施例中落料机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]参考图1至图5，本申请实施例提供了一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置，包括：料仓10、落料机构20、阀门30。其中，料仓10底部形成有长条状的落料口11。落料机构20包括长筒状的壳体21、设置在壳体21内部的转轴22、设置在转轴22外周的螺旋叶片23、以及用于驱动螺旋叶片23转动的动力源24；所述壳体21位于料仓10底部，且固定在所述料仓10的落料口11上；所述壳体21底部还设置有出料通道25。阀门30设置在所述出料通道25上。
[0024]在本申请实施例中，粉料添加装置可应用于自密实混凝土搅拌设备，具体用于储存和计量粉料，例如煤灰和水泥、粘改剂。自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土的制作原料包括外加剂、胶结材料和粗细骨料，具体可以包括如下材料：石子、砂、水泥、煤灰、液体外加剂、固体外加剂。其中，石子是粗骨料；砂为细骨料；粘改剂、水泥和煤灰为粉料。自密实混凝土搅拌设备将自密实混凝土需要的多种物料的储存、计量、输送和搅拌设备集成在一起。在此类自密实混凝土搅拌设备中，原料需要按一定比例添加到搅拌机中，称重装置用于对各种物料进行质量计量。自密实混凝土搅拌设备能够用于现场制作自密实混凝土。在现有技术中，粉料放置在料仓中，并通过底部的落料口进行落料，而粉料在落料过程中容易堵塞住料仓的落料口，致使粉料不能够顺利落料。在正常情况下，粉料自由落料的速度也较慢。
[0025]图4所示的混凝土搅拌设备中，料仓10中可容纳用于制作混凝土的粉料，例如，水泥、煤灰。当需要向搅拌器200中添加粉料时，控制器控制阀门30开启，并控制动力源24驱动转轴22转动，螺旋叶片23也随之转动搅动壳体21内的物料，促进物料从壳体21内进入出料通道25，排入搅拌器200中搅拌。在壳体21内的物料不断从出料通道25排出时，上方的料仓10中的物料不断经过落料口11不断进入壳体21内。在排出预定质量的物料之后，控制控制阀门30关闭，控制动力源24停止工作，从而可以实现向搅拌器200中定量添加粉料。螺旋叶片23的搅动作用可以促进落料。在一些实施方式中，动力源24为电机。
[0026]参考图2和图4，料仓10底部的落料口11为长条状，而落料机构20的壳体21为长筒
状，壳体21向上固定在落料口11上，可以沿长度方向覆盖住落料口11。壳体21与料仓10之间通过落料口11相连通。料仓10内的物料能够通过长条状的落料口11高效地进入落料机构20的壳体21中。
[0027]参考图2和图5，在一些实施方式中，螺旋叶片23包括位于出料通道25第一侧的第一段螺旋叶片231和位于出料通道25第二侧的第二段螺旋叶片232；所述第一段螺旋叶片231的螺旋方向和第二段螺旋叶片232的螺旋方向相反，使得螺旋叶片23转动时壳体21内两侧的物料能够向中间的出料通道25聚集。当第一段螺旋叶片231的螺旋方向为左旋时，第二段螺旋叶片232的螺旋方向为右旋；当第一段螺旋叶片231的螺旋方向为右旋时，第二段螺旋叶片232的螺旋方向为左旋。
[0028]具体地，当动力源24驱动转轴22和螺旋叶片23按预定方向转动时，第一段螺旋叶片231和第二段螺旋叶片232驱动物料朝相反的方向运动。因此，通过控制动力源24驱动转轴22和螺旋叶片23按预定方向转动，可以实现驱动壳体21内两侧的物料向中间的出料通道25聚集，从而实现物料的高效地排出，且可以避免产生卡料现象。
[0029]参考图4，阀门30设置在落料机构20与搅拌器200之间，能够用于开启或关闭出料通道25。在一些实施方式中，所述阀门30为蝶阀。进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌设备用粉料添加装置，其特征在于，包括：料仓(10)，其底部形成有长条状的落料口(11)；落料机构(20)，其包括长筒状的壳体(21)、设置在壳体(21)内部的转轴(22)、设置在转轴(22)外周的螺旋叶片(23)、以及用于驱动螺旋叶片(23)转动的动力源(24)；所述壳体(21)位于料仓(10)底部，且固定在所述料仓(10)的落料口(11)上；所述壳体(21)底部还设置有出料通道(25)；设置在所述出料通道(25)上的阀门(30)。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备用粉料添加装置，其特征在于，所述螺旋叶片(23)包括位于出料通道(25)第一侧的第一段螺旋叶片(231)和位于出料通道(25)第二侧的第二段螺旋叶片(232)；所述第一段螺旋叶片(231)的螺旋方向和第二段螺旋叶片(232)的螺旋方向相反，使得螺旋叶片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓辉，郭桃明，蒲建锦，孙晗凌，高亮，杨荣，徐艳成，杨兵忠，刘德志，张泽星，孙兆琰，张金鹏，
申请(专利权)人：株洲思宝瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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