本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硅生产的尾气回收设备，包括主换热管，主换热管的一端安装有处理筒，处理筒的侧壁插入安装有出气管，处理筒的侧壁开设有插孔，插孔内插入安装有插筒，插筒内滑动安装有缠绕组件，主连杆的外侧壁缠绕安装有过滤袋的一端，过滤袋的另一端与副连杆缠绕安装，本装置设置的过滤袋两端分别缠绕在主连杆与副连杆上，当过滤袋的外层吸附有害气体一段时间后，工作人员观察到出气管尾气排出量变少，则证明外层过滤袋内的活性炭颗粒达到饱和状态，其活性炭颗粒内部孔洞被堵死，尾气排出较慢，此时可通过转动副连杆，使其将过滤袋缠绕在副连杆上，此时过滤袋内饱和状态的活性炭颗粒与未饱和状态下的活性炭颗粒会呈交错状，避免影响尾气的排出。避免影响尾气的排出。避免影响尾气的排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硅生产的尾气回收设备
[0001]本技术涉及尾气回收领域，具体的说是一种用于碳化硅生产的尾气回收设备。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，碳化硅为应用广泛，其可以称为金钢砂或耐火砂，在碳化硅生产过程中，对原料进行高温冶炼时，会产生大量的废气，现有的尾气回收设备均会通过设置活性炭对尾气内的有害气体进行吸附，其活性炭有板状或球状，当使用球状活性炭时，尾气会通过球状活性炭与放置盒侧壁之间的缝隙跑出，如果采用多层板状活性炭，当下层的活性炭板吸附饱和后，其活性炭内部孔洞会被堵死，影响了尾气排放。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于碳化硅生产的尾气回收设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于碳化硅生产的尾气回收设备，包括主换热管，所述主换热管的一端与外部排气管相连通，所述主换热管的另一端安装有处理筒，所述处理筒与主换热管的内腔相通，所述处理筒的侧壁插入安装有出气管，所述处理筒的侧壁开设有插孔，所述插孔内插入安装有插筒，所述插筒的上壁的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有缠绕组件；
[0005]所述缠绕组件包括主轴承、主连杆、副轴承、副连杆与轴承架，所述主轴承与副轴承均有两个，两个所述主轴承之间通过主连杆连接，两个所述副轴承之间通过副连杆连接，所述副轴承的上壁安装有轴承架的一端，所述轴承架的另一端与主轴承的下壁贴合连接；
[0006]所述主连杆的外侧壁缠绕安装有过滤袋的一端，所述过滤袋的另一端与副连杆缠绕安装。
[0007]进一步，所述处理筒的侧壁插入安装有喷嘴，所述喷嘴的输入端插入安装有水管，所述喷嘴位于插筒的下方，所述处理筒的下壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有排液管。
[0008]进一步，还包括冷水箱与余热回收设备，所述主换热管的外侧壁缠绕安装有副换热管，所述副换热管的一端与冷水箱连通，所述副换热管的另一端与余热回收设备安装。
[0009]进一步，所述过滤袋包括过滤袋主体、活性炭颗粒与连接头，所述过滤袋主体的内腔填充有活性炭颗粒，所述过滤袋主体的两端均安装有连接头。
[0010]进一步，所述处理筒的侧壁安装有电机架，所述电机架的上壁安装有电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机的输出端贯穿处理筒与插筒的侧壁与副连杆插入安装。
[0011]进一步，所述插筒的外侧壁套接有密封套，所述密封套的侧壁与插孔的内侧壁贴合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置主连杆与副连杆，其过滤袋的两端分别缠绕在主连杆与副连杆上，当过滤袋的外层吸附有害气体一段时间后，工作人员观察到出气管尾气排出量变少，则证明外层过滤袋内的活性炭颗粒达到饱和状态，其活性炭颗粒内部孔洞被堵死，尾气排出较慢，此时可通过转动副连杆，使其将过滤袋缠绕在副连杆上，此时过滤袋内饱和状态的活性炭颗粒与未饱和状态下的活性炭颗粒会呈交错状，避免影响尾气的排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术插筒结构示意图。
[0016]图3是图2中A处结构示意图。
[0017]图4为本技术过滤袋结构示意图。
[0018]附图标记说明：1主换热管、2处理筒、3出气管、4插孔、5插筒、6滑槽、7缠绕组件、71主轴承、72主连杆、73副轴承、74副连杆、75轴承架、8过滤袋、81过滤袋主体、82活性炭颗粒、83连接头、9喷嘴、10水管、11螺纹孔、12排液管、13冷水箱、14余热回收设备、15副换热管、16电机架、17电机、18密封套。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]参见图1、图2、图3和图4是本技术结构示意图，一种用于碳化硅生产的尾气回收设备，包括主换热管1，主换热管1的一端与外部排气管相连通，尾气进入主换热管1后，通过副换热管15对尾气内的热量进行回收再利用，主换热管1的另一端安装有处理筒2，处理筒2与主换热管1的内腔相通，处理筒2对已经换热完毕的尾气进行净化处理，处理筒2的侧壁插入安装有出气管3，处理筒2的侧壁开设有插孔4，插孔4内插入安装有插筒5，插筒5的上壁的左右两端均开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有缠绕组件7；
[0021]缠绕组件7包括主轴承71、主连杆72、副轴承73、副连杆74与轴承架75，主轴承71与副轴承73均有两个，两个主轴承71之间通过主连杆72连接，两个副轴承73之间通过副连杆74连接，副轴承73的上壁安装有轴承架75的一端，轴承架75的另一端与主轴承71的下壁贴合连接；
[0022]主连杆72的外侧壁缠绕安装有过滤袋8的一端，过滤袋8的另一端与副连杆74缠绕安装，当缠绕在主连杆72上的过滤袋8吸附有害气体一段时间后，工作人员观察到出气管3尾气排出量变少，则证明外层过滤袋8内的活性炭颗粒82达到饱和状态，其活性炭颗粒82内部孔洞被堵死，从而造成尾气排出较慢，此时可通过转动副连杆74，使其将过滤袋8缠绕在副连杆74上，此时过滤袋8内饱和状态的活性炭颗粒82与未饱和状态下的活性炭颗粒82会呈交错状，从而使其尾气可正常的排出。
[0023]处理筒2的侧壁插入安装有喷嘴9，喷嘴9的输入端插入安装有水管10，喷嘴9位于
插筒5的下方，处理筒2的下壁开设有螺纹孔11，螺纹孔11内转动安装有排液管12，水管10与外部水泵连接，水泵将水抽入水管10内，然后通过喷嘴9喷出，喷洒到处理筒2内，对尾气进行预处理，使其将尾气内较大的灰尘会随着水珠落下，并通过排液管12排出，避免较大的灰尘堵塞活性炭颗粒82。
[0024]还包括冷水箱13与余热回收设备14，主换热管1的外侧壁缠绕安装有副换热管15，副换热管15的一端与冷水箱13连通，副换热管15的另一端与余热回收设备14安装，通过副换热管15对主管热管1内尾气的热量进行回收，然后通过余热回收设备14对回收的热量进行再利用。
[0025]过滤袋8包括过滤袋主体81、活性炭颗粒82与连接头83，过滤袋主体81的内腔填充有活性炭颗粒82，过滤袋主体81的两端均安装有连接头83。
[0026]处理筒2的侧壁安装有电机架16，电机架16的上壁安装有电机17，电机17与外部电源电连接，电机17的输出端贯穿处理筒2与插筒5的侧壁与副连杆74插入安装，电机17通电后可带动副连杆74转动，使其对过滤袋8进行缠绕。
[0027]插筒5的外侧壁套接有密封套18，密封套18的侧壁与插孔4的内侧壁贴合，密封套18可避免尾气通过插筒5与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅生产的尾气回收设备，包括主换热管（1），其特征在于：所述主换热管（1）的一端与外部排气管相连通，所述主换热管（1）的另一端安装有处理筒（2），所述处理筒（2）与主换热管（1）的内腔相通，所述处理筒（2）的侧壁插入安装有出气管（3），所述处理筒（2）的侧壁开设有插孔（4），所述插孔（4）内插入安装有插筒（5），所述插筒（5）的上壁的左右两端均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动安装有缠绕组件（7）；所述缠绕组件（7）包括主轴承（71）、主连杆（72）、副轴承（73）、副连杆（74）与轴承架（75），所述主轴承（71）与副轴承（73）均有两个，两个所述主轴承（71）之间通过主连杆（72）连接，两个所述副轴承（73）之间通过副连杆（74）连接，所述副轴承（73）的上壁安装有轴承架（75）的一端，所述轴承架（75）的另一端与主轴承（71）的下壁贴合连接；所述主连杆（72）的外侧壁缠绕安装有过滤袋（8）的一端，所述过滤袋（8）的另一端与副连杆（74）缠绕安装。2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅生产的尾气回收设备，其特征在于：所述处理筒（2）的侧壁插入安装有喷嘴（9），所述喷嘴（9）的输入端插入安装有水管（10），所述喷嘴（9）位于插筒（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，黄勇，石锋，
申请(专利权)人：临沭县东升磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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