高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法技术

本发明专利技术为一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法，该结构包括嵌套式灰斗结构，至少包括嵌套设置于高温除尘设备内的内灰斗和外灰斗，内灰斗内设置轴向贯通的内灰流腔，内灰斗和外灰斗之间的环空形成外灰流腔；冷却框架结构，包括呈框架式设置于高温除尘设备内的内冷却介质管和外冷却介质管，内冷却介质管冷却支撑内灰斗，外冷却介质管冷却支撑外灰斗，内冷却介质管和外冷却介质管内的冷却介质整体流向呈由下向上设置。本发明专利技术无需单独设置嵌套式灰斗结构的支撑结构，有效克服设备内高温，实现支撑和泄灰结合，整体结构简单，为设备安全运行提供有力的条件。安全运行提供有力的条件。安全运行提供有力的条件。

【技术实现步骤摘要】
高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢的烟道除尘及余热回收
，尤其涉及一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法。

技术介绍

[0002]转炉吹氧炼钢产生的烟气具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小等特点；烟气的净化及降温是回收煤气流程中必须经过的过程。由于转炉炼钢为间歇式周期性作业，在整个冶炼周期内，不仅烟气量周期性波动，烟气温度也是周期性波动的。对于位于烟气中的灰斗及溜灰管而言，金属壁温也是从八、九百度到几十度呈现周期变化的。
[0003]现有技术中有一种高温除尘设备的除尘灰在线冷却装置，在除尘器下方设置有灰斗，在灰斗内设置有冷却管道，冷却管道的冷却水入口与冷却水出口均延伸至灰斗的壳体外。该装置在设备外的灰斗设置有冷却水管，设置目的仅为高温灰冷却，回收热水；灰斗需要单独考虑支撑。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法，本专利技术无需单独设置嵌套式灰斗结构的支撑结构，有效克服设备内高温，实现支撑和泄灰结合，整体结构简单，为设备安全运行提供有力的条件。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的，一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，包括，
[0007]嵌套式灰斗结构，至少包括嵌套设置于高温除尘设备内的内灰斗和外灰斗，所述内灰斗内设置轴向贯通的内灰流腔，所述内灰斗和所述外灰斗之间的环空形成外灰流腔；
[0008]冷却框架结构，包括呈框架式设置于高温除尘设备内的内冷却介质管和外冷却介质管，所述内冷却介质管冷却支撑所述内灰斗，所述外冷却介质管冷却支撑所述外灰斗，所述内冷却介质管和所述外冷却介质管内的冷却介质整体流向呈由下向上设置。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述外冷却介质管和所述外灰斗之间设置密封结构。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述内冷却介质管的外壁上设有第一支撑块，所述内灰斗支撑架设于所述第一支撑块上。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一支撑块为圆形肋片或半圆形肋片。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述外冷却介质管的外壁上设有第二支撑块，所述外灰斗支撑架设于所述第二支撑块上。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二支撑块为圆形肋片或半圆形肋片。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述内冷却介质管和所述外冷却介质管内的冷却介质为气态冷却介质或液态冷却介质。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述内冷却介质管和所述外冷却介质管的外壁上设置防磨片。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述内冷却介质管相对所述内灰斗呈对称设置；所述外冷却介质管相对所述外灰斗呈对称设置。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述内冷却介质管和所述外冷却介质管的外壁上设置加强肋片。
[0018]本专利技术的目的还可以这样实现，一种高温除尘设备内泄灰方法，包括，高温除尘设备内多层除尘单元的下方设置前述的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，内冷却介质管和外冷却介质管内持续充入冷却介质，冷却介质由下向上流动；内冷却介质管对内灰斗进行冷却支撑，外冷却介质管对外灰斗进行冷却支撑，多层除尘单元中内层除尘单元的灰流向内灰流腔，外层除尘单元的灰流向外灰流腔，灰流向下流动至外灰斗的底部。
[0019]由上所述，本专利技术的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构及泄灰方法具有如下有益效果：
[0020]本专利技术中，冷却介质管构成的冷却框架结构保证对嵌套式灰斗结构的支撑强度，增加余热回收量；嵌套式灰斗结构的各灰斗分别对应一层除尘结构，保证各层除尘结构的落灰顺畅，避免多层除尘结构之间的窜风，保证除尘效率；
[0021]本专利技术无需单独设置嵌套式灰斗结构的支撑结构，有效克服设备内高温，实现支撑和泄灰结合，整体结构简单，为设备安全运行提供有力的条件。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0023]其中：
[0024]图1：为本专利技术的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构的示意图。
[0025]图中：
[0026]1、嵌套式灰斗结构；
[0027]11、内灰斗；110、内灰流腔；
[0028]12、外灰斗；120、外灰流腔；
[0029]13、观察孔；
[0030]2、冷却框架结构；
[0031]21、内冷却介质管；22、外冷却介质管；
[0032]3、密封结构；
[0033]41、第一支撑块；42、第二支撑块。
具体实施方式
[0034]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0035]在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一
个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]如图1所示，本专利技术提供一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，包括，
[0038]嵌套式灰斗结构1，至少包括嵌套设置于高温除尘设备内的内灰斗11和外灰斗12，内灰斗11内设置轴向贯通的内灰流腔110，内灰斗11和外灰斗12之间的环空形成外灰流腔120；外层除尘结构的灰由上向下经外灰流腔120流向外灰斗12的底部，内层除尘结构的灰由上向下流向内灰流腔110，最终与外灰斗收集的灰汇在一起，排出除尘装置。嵌套式灰斗结构1可以为双层嵌套结构，还可以是多层嵌套结构。
[0039]冷却框架结构2，包括呈框架式设置于高温除尘设备内的内冷却介质管21和外冷却介质管22，内冷却介质管21冷却支撑内灰斗11，外冷却介质管22冷却支撑外灰斗12，内冷却介质管21和外冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，其特征在于，包括，嵌套式灰斗结构，至少包括嵌套设置于高温除尘设备内的内灰斗和外灰斗，所述内灰斗内设置轴向贯通的内灰流腔，所述内灰斗和所述外灰斗之间的环空形成外灰流腔；冷却框架结构，包括呈框架式设置于高温除尘设备内的内冷却介质管和外冷却介质管，所述内冷却介质管冷却支撑所述内灰斗，所述外冷却介质管冷却支撑所述外灰斗，所述内冷却介质管和所述外冷却介质管内的冷却介质整体流向呈由下向上设置。2.如权利要求1所述的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，其特征在于，所述外冷却介质管和所述外灰斗之间设置密封结构。3.如权利要求1所述的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，其特征在于，所述内冷却介质管的外壁上设有第一支撑块，所述内灰斗支撑架设于所述第一支撑块上。4.如权利要求3所述的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，其特征在于，所述第一支撑块为圆形肋片或半圆形肋片。5.如权利要求1所述的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，其特征在于，所述外冷却介质管的外壁上设有第二支撑块，所述外灰斗支撑架设于所述第二支撑块上。6.如权利要求5所述的高温除尘设备内嵌套式泄灰结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，王元新，万庆明，杨明华，徐长虹，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：